一种把手类零件的压型模具的制作方法

1.一种把手类零件的压型模具，用于把手类零件的成型加工，本实用新型涉及压型设备技术领域。


背景技术：

2.目前，把手类零件弯形的折弯主要是人工通过数控折弯机进行折弯，一个把手类零件存在几处弯形部位就需要进行几次折弯处理，采用该方法进行把手类零件折弯处理，效率低且折弯处有压痕、质量不稳定。
3.为此，如何解决把手类零件弯形在折弯过程中效率低、压痕、质量不稳定等问题是把手类零件弯形生产过程中急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种把手类零件的压型模具，采用该模具对零件进行压型加工处理，能有效提高生产效率，并能够保证零件弯形的折弯质量。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种把手类零件的压型模具，包括上压模和下压模，所述上压模为凸形结构、下压模为凹形结构，所述上压模与下压模配套使用，所述上压模的顶部设置有上底板，下压模的前侧上端设置有第一挡板，对应的后侧上端设置有第二挡板，底部设置有下底板。
6.本实用新型的工作原理为：模具使用前，将需要折弯的把手类零件坯料依次放入下压模的上凹槽处，由下压模两侧的挡板进行防护，防止摆放好的把手类零件掉落，坯料摆放好以后，将上压膜对应放入下压模上，最后，利用压力机对上压膜上的上底板进行下压处理，摆放好的把手类零件坯料通过压型模具直接折弯成型。
7.所述上压模与上底板焊接，上压模的顶部中心处开有第二槽孔，该上压模上呈三角形开有三个第二通孔，第二槽孔和第二通孔的设置方便吊装时穿线操作和适应减轻压型模具的重量。
8.所述下压模与下底板焊接，下压模的底部中心处开有第一槽孔，顶部中心处设置有成型模腔，该成型模腔的前后两侧分别焊接有第一挡板和第二挡板，该下压模上呈三角形开有三个第一通孔，便于操作，减轻压型模具的重量。
9.所述下底板和上底板采用厚度为15mm的q235钢材料制作，表面进行氧化处理。
10.所述上压模和下压模采用厚度为36mm的45钢材料制成，表面进行氧化处理。
11.所述第一挡板设置有2块，零件坯料放在下压模上通过两个第一挡板将零件坯料的一侧固定；所述第二挡板设置有2块，零件坯料放在下压模上通过两个第一挡板将零件坯料的另一侧固定，起到零件坯料限位的作用。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型减少把手类零件弯形的折弯次数，同时可进行多个把手类零件的成型加工，提高了把手类零件弯形的生产效率及产品质量。
14.本实用新型在下压模与上压模上分别开一个长方形槽孔和3个通孔，为便于操作及减轻压型模具的重量。
附图说明
15.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
16.图1是本实用新型使用时结构示意图；
17.图2是本实用新型使用时右视结构示意图；
18.图3是本实用新型上压模主视结构示意图；
19.图4是本实用新型上压模左视结构示意图；
20.图5是本实用新型下压模主视结构示意图；
21.图6是本实用新型下压模右视结构示意图；
22.图7是本实用新型下压模俯视结构示意图；
23.图8是本实用新型压模成型后的把手类零件示意图。
24.图中标记为：1
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下底板，2
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下压模，3
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第一挡板，4
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第二挡板，5
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上压模，6
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上底板，7
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把手零件，21
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第一槽孔，22
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第一通孔，23
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成型模腔，51
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第二通孔，52
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第二槽孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1
‑
7所示，一种把手类零件的压型模具，包括上压模5和下压模2，所述上压模5 为凸形结构、下压模2为凹形结构，所述上压模5与下压模2配套使用，所述上压模5的顶部设置有上底板6，下压模2的前侧上端设置有第一挡板3，对应的后侧上端设置有第二挡板4，底部设置有下底板1。
28.本实用新型的工作原理为：模具使用前，将需要折弯的把手类零件坯料依次放入下压模2的上凹槽处，由下压模2两侧的挡板进行防护，防止摆放好的把手类零件掉落，坯料摆放好以后，将上压膜对应放入下压模2上，最后，利用压力机对上压膜上的上底板6进行下压处理，摆放好的把手类零件坯料通过压型模具直接折弯成型。
29.实施例2
30.在实施例1的基础上，所述上压模5与上底板6焊接，上压模5的顶部中心处开有第二槽孔52，该上压模5上呈三角形开有三个第二通孔51，第二槽孔52和第二通孔51的设置方便吊装时穿线操作和适应减轻压型模具的重量。
31.实施例3
32.在实施例1的基础上，所述下压模2与下底板1焊接，下压模2的底部中心处开有第一槽孔21，顶部中心处设置有成型模腔23，该成型模腔的前后两侧分别焊接有第一挡板3 和第二挡板4，该下压模2上呈三角形开有三个第一通孔22，便于操作，减轻压型模具的重量。
33.实施例4
34.在实施例1的基础上，所述下底板1和上底板6采用厚度为15mm的q235钢材料制作，表面进行氧化处理。
35.实施例5
36.在实施例1的基础上，所述上压模和下压模采用厚度为36mm的45钢材料制成，表面进行氧化处理。
37.实施例6
38.在实施例1的基础上，所述第一挡板3设置有2块，零件坯料放在下压模2上通过两个第一挡板3将零件坯料的一侧固定；所述第二挡板4设置有2块，零件坯料放在下压模2 上通过两个第一挡板3将零件坯料的另一侧固定，起到零件坯料限位的作用。
39.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种把手类零件的压型模具，包括上压模(5)和下压模(2)，其特征在于，所述上压模(5)为凸形结构、下压模(2)为凹形结构，所述上压模(5)与下压模(2)配套使用，所述上压模(5)的顶部设置有上底板(6)，下压模(2)的前侧上端设置有第一挡板(3)，对应的后侧上端设置有第二挡板(4)，底部设置有下底板(1)。2.根据权利要求1所述的一种把手类零件的压型模具，其特征在于，所述上压模(5)与上底板(6)焊接，上压模(5)的顶部中心处开有第二槽孔(52)，该上压模(5)上呈三角形开有三个第二通孔(51)。3.根据权利要求1所述的一种把手类零件的压型模具，其特征在于，所述下压模(2)与下底板(1)焊接，下压模(2)的底部中心处开有第一槽孔(21)，顶部中心处设置有成型模腔(23)，该成型模腔(23)的前后两侧分别焊接有第一挡板(3)和第二挡板(4)，该下压模(2)上呈三角形开有三个第一通孔(22)。4.根据权利要求1所述的一种把手类零件的压型模具，其特征在于，所述下底板(1)和上底板(6)采用厚度为15mm的q235钢材料制作。5.根据权利要求1所述的一种把手类零件的压型模具，其特征在于，所述上压模(5)和下压模(2)采用厚度为36mm的45钢材料制成。6.根据权利要求1所述的一种把手类零件的压型模具，其特征在于，所述第一挡板(3)设置有2块。7.根据权利要求1所述的一种把手类零件的压型模具，其特征在于，所述第二挡板(4)设置有2块。

技术总结
本实用新型公开了一种把手类零件的压型模具，用于把手类零件的成型加工，本实用新型涉及压型设备技术领域；本实用新型包括上压模和下压模，所述上压模为凸形结构、下压模为凹形结构，所述上压模与下压模配套使用，所述上压模的顶部设置有上底板，下压模的前侧上端设置有第一挡板，对应的后侧上端设置有第二挡板，底部设置有下底板，本实用新型结构简单、牢固可靠、效率高、实用性强；采用该模具对零件进行压型加工处理，能有效提高生产效率，并能够保证零件弯形的折弯质量。保证零件弯形的折弯质量。保证零件弯形的折弯质量。


技术研发人员：吴丹 李娜 朱彪 刘卓平 杨秀娟 刘志军 赵伟峰
受保护的技术使用者：江麓机电集团有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021/9/17