一种卡扣弯制夹具的制作方法

1.一种卡扣弯制夹具，用于弯制各种高强度的硬质卡扣，属于硬质卡扣的手工制作工具制造技术领域。


背景技术：

2.目前在制作卡扣通常是采用大型机械设备，但是大型机械设备的制作投入需要订单量数量巨大，才能收回投入成本，然而，在小型加工车间中，由于每批次的订单量数量小，并不适用于大型机器，而且卡扣种类多样，是特制件，经常更换型号，从而导致大型数控机器使用极其不方便，为同时兼顾解决农村的就业问题，亟需设计一种操作简单，设计成本低的手工制作卡扣的夹具出现，以适用于农村文化相对不高的人员操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用定位柱、定位块、夹持块配合的方式，设计一种卡扣弯制夹具，能够保证在制作卡扣过程中原料钢丝的受力点的形状，同时易于操作，成本低廉，解决了目前制作卡扣都采用大型机器，成本高昂，操作复杂，不利于小型企业投资生产的问题。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种卡扣弯制夹具，包括夹具本体、扭头，所述夹具本体上表面的左右两侧分别设有左、右定位柱，所述夹具本体上设有垂直于左、右定位柱之连连线的夹持通道，所述夹持通道的前端延伸到左、右定位柱之间，后端延伸到夹具本体外，所述左、右定位柱、之间设有定位块，所述定位块朝向夹持通道的侧壁平行于所述左、右定位柱位于夹持通道一侧的公共切线，所述夹持通道内滑动设有上表面高于夹具本体的上表面的夹持块，所述夹持块与定位块相互靠近的侧壁平行，所述夹持块上设有调整装置，所述扭头的下表面设有与左、右定位柱配合的定位孔且在远离定位孔处设置卡柱。
6.在本实用新型中，在使用时，将用于制作卡扣的钢丝的圆周面与右定位柱的圆周面接触，然后用手轻轻扶住用于制作卡扣的钢丝，将扭头套设在右定位柱上(使夹具本体上的右定位柱插入扭头上的定位孔内)，然后旋转扭头，扭头上的卡柱便会拨动用于制作卡扣的钢丝缠绕右定位柱(此时的手用力握住用于制作卡扣的钢丝，不能使得用于制作卡扣的钢丝与右定位柱之间发生相对移动)，直到用于制作卡扣的钢丝被卡柱拨动的部分与定位块和夹持块相互靠近的侧壁基本平行，然后调整夹持块上的调整装置，使夹持块向定位块靠近，使得用于制作卡扣的钢丝被卡柱拨动的部分彻底与定位块和夹持块相互靠近的侧壁基本平行，再通过扭头上的定位孔与左定位柱配合将扭头套设在左定位柱上，再次利用扭头上的卡柱拨动用于制作卡扣的钢丝之前被卡柱拨动的部分，使其部分缠绕在左定位柱上，当再次被卡柱拨动的用于制作卡扣的钢丝接触到工人用手握住的用于制作卡扣的钢丝一端时，停止旋转扭头，卡扣的形状便形成了，最后通过剪子(钳子)将形成的卡扣的工件从用于制作卡扣的钢丝上剪下即可，本实用新型采用定位柱、定位块、夹持块配合的方式，设
计的卡扣弯制夹具，能够保证在制作卡扣过程中原料钢丝的受力点的形状，同时易于操作，成本低廉，解决了目前制作卡扣都采用大型机器，成本高昂，操作复杂，不利于小型企业投资生产的问题。
7.作为一种优选的方式，所述调整装置包括夹持块上水平设置的螺纹通孔，所述螺纹通孔垂直于左、右定位柱之间的连线，所述夹具本体上在所述夹持通道内转动连接有与所述螺纹通孔配合的螺纹杆，所述螺纹杆的自由端延伸到所述夹具本体外。
8.作为一种优选的方式，所述夹持块的左右两侧设有凸出部，所述夹持通道的左右两侧壁上设有与所述凸出部配合的滑槽。
9.作为一种优选的方式，所述凸出部的下表面与夹具本体的下表面齐平，所述夹具本体的下表面设有盖住所述夹持通道的底板。
10.作为一种优选的方式，所述螺纹杆的自由端径向设有把手杆。
11.作为一种优选的方式，所述螺纹杆的圆周面上在远离夹具本体的一端设有径向孔，所述把手杆插入所述径向孔内，所述把手杆的一端设有直径大于所述径向孔直径的限位球。
12.作为一种优选的方式，所述扭头的侧壁上设有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型采用壳体和螺杆以及扭簧配合的方式，设计一种外科手术中的下肢引流装置，能够在收缩引流管时将引流管有序地缠绕在螺杆上，解决了现有的引流管不能自动收缩以及引流管缠绕在引流袋上会相互挤压，导致引流管堵塞或使挤压处引流管的横截面积变小，影响引流效果的问题。
15.(2)本实用新型的调整装置包括夹持块上水平设置的螺纹通孔，螺纹通孔垂直于左、右定位柱之间的连线，夹具本体上在所述夹持通道内转动连接有与所述螺纹通孔配合的螺纹杆，所述螺纹杆的自由端延伸到所述夹具本体外，使得在工作时，通过旋转螺纹杆控制夹持通道内的夹持块向定位块运动，比较方便，同时，螺纹杆与螺纹孔控制夹持块运动是机械式的，可以降低本实用新型的制作成本和制作工艺，也能够提高本实用新型的使用寿命。
16.(3)本实用新型通过夹持块的左右两侧设有凸出部，所述夹持通道的左右两侧壁上设有与所述凸出部配合的滑槽，使得使用过程中在夹持块向定位块运动时，其运动更加稳定，同时，在制造本实用新型时，容易将夹持块装配进夹持通道内，就更进一步方便找到螺纹杆与夹具本体的转动连接处，方便装配本实用新型的各个部件。
17.(4)本实用新型通过将凸出部的下表面设置为与夹具本体的下表面齐平，并在夹具本体的下表面设有盖住所述夹持通道的底板，降低了滑槽的制作难度，同时，在滑槽内被异物卡住时方便通过拆卸底板对滑槽进行清理。
18.(5)本实用新型通过在螺纹杆的自由端径向设有把手杆，方便工人转动螺纹杆。
19.(6)本实用新型的螺纹杆的圆周面上在远离夹具本体的一端有径向孔，所述把手杆插入所述径向孔内，可以通过径向孔调整把手杆产生的力矩，从而方便使用，所述把手杆的一端设有直径大于所述径向孔直径的限位球，避免在使用过后，把手杆从径向孔内掉出，导致整个使用新型装置不好收纳，同时，在使用过程中，工人在通过把手杆转动螺纹杆时，也可以用手握住限位球，增加握把手杆的舒适度。
20.(7)本实用新型通过在扭头的侧壁上设置把手，使得转动扭头时能够产生力矩，省力。
附图说明
21.图1为本实用新型的示意图；
22.图2为本实用新型为展示扭头上的芯棒孔的结构示意图；
23.图3为本实用新型未工作时的结构示意图。
24.其中，1、夹具本体；2、扭头；3、左定位柱；4、有定位柱；5、夹持通道；6、定位块；7、夹持块；8、定位孔；9、卡柱；10、螺纹通孔；11、螺纹杆；12、凸出部；13、滑槽； 14、底板；15、把手杆；16、限位球；17、工件。
具体实施方式
25.实施例1：
26.参见图1
‑
3，一种卡扣弯制夹具，包括夹具本体1、扭头2，所述夹具本体1上表面的左右两侧分别设有左、右定位柱(3、4)，所述夹具本体1上设有垂直于左、右定位柱(3、4) 之连线的夹持通道5，所述夹持通道5的前端延伸到左、右定位柱(3、4)之间，后端延伸到夹具本体1外，所述左、右定位柱(3、4)之间设有定位块6，所述定位块6朝向夹持通道5的侧壁平行于所述左、右定位柱(3、4)位于夹持通道5一侧的公共切线，所述夹持通道5内滑动设有上表面高于夹具本体1的上表面的夹持块7，所述夹持块7与定位块(6)相互靠近的侧壁平行，所述夹持块7上设有调整装置，所述扭头2的下表面设有与左、右定位柱(3、4)配合的定位孔8且在远离定位孔8处设置卡柱9。
27.在本实施例中，在使用时，将用于制作卡扣的钢丝的圆周面与右定位柱4的圆周面接触，然后用手轻轻扶住用于制作卡扣的钢丝，将扭头2套设在右定位柱4上(使夹具本体1上的右定位柱4插入扭头2上的定位孔8内)，然后旋转扭头2，扭头2上的卡柱9便会拨动用于制作卡扣的钢丝缠绕右定位柱4(此时的手用力握住用于制作卡扣的钢丝，不能使得用于制作卡扣的钢丝与右定位柱4之间发生相对移动)，直到用于制作卡扣的钢丝被卡柱9拨动的部分与定位块6和夹持块7相互靠近的侧壁基本平行，然后调整夹持块7上的调整装置，使夹持块7向定位块6靠近，使得用于制作卡扣的钢丝被卡柱9拨动的部分彻底与定位块6和夹持块7相互靠近的侧壁基本平行，再通过扭头2上的定位孔8与左定位柱3配合将扭头2 套设在左定位柱3上，再次利用扭头2上的卡柱9拨动用于制作卡扣的钢丝之前被卡柱9拨动的部分，使其部分缠绕在左定位柱3上，当再次被卡柱9拨动的用于制作卡扣的钢丝接触到工人用手握住的用于制作卡扣的钢丝一端时，停止旋转扭头2，卡扣的形状便形成了，最后通过剪子(钳子)将形成的卡扣的工件17从用于制作卡扣的钢丝上剪下即可，本实用新型采用左、右定位柱(3、4)、定位块6、夹持块7配合的方式，设计的卡扣弯制夹具，能够保证在制作卡扣过程中原料钢丝的受力点的形状，同时易于操作，成本低廉，解决了目前制作卡扣都采用大型机器，成本高昂，操作复杂，不利于小型企业投资生产的问题。
28.实施例2：
29.参见图1
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3，一种卡扣弯制夹具，包括夹具本体1、扭头2，所述夹具本体1上表面的左右两侧分别设有左、右定位柱(3、4)，所述夹具本体1上设有垂直于左、右定位柱(3、4) 之
连线的夹持通道5，所述夹持通道5的前端延伸到左、右定位柱(3、4)之间，后端延伸到夹具本体1外，所述左、右定位柱(3、4)之间设有定位块6，所述定位块6朝向夹持通道5的侧壁平行于所述左、右定位柱(3、4)位于夹持通道5一侧的公共切线，所述夹持通道5内滑动设有上表面高于夹具本体1的上表面的夹持块7，所述夹持块7与定位块(6)相互靠近的侧壁平行，所述夹持块7上设有调整装置，所述扭头2的下表面设有与左、右定位柱(3、4)配合的定位孔8且在远离定位孔8处设置卡柱9。
30.可选不强求地，所述调整装置包括夹持块7上水平设置的螺纹通孔10，螺纹通孔10垂直于左、右定位柱(3、4)之间的连线，夹具本体1上在所述夹持通道5内转动连接有与所述螺纹通孔10配合的螺纹杆11，所述螺纹杆11的自由端延伸到所述夹具本体1外，使得在工作时，通过旋转螺纹杆11控制夹持通道5内的夹持块7向定位块6运动，比较方便，同时，螺纹杆11与螺纹孔10控制夹持块6运动是机械式的，可以降低本实用新型的制作成本和制作工艺，也能够提高本实用新型的使用寿命。
31.可选不强求地，所述夹持块7的左右两侧设有凸出部12，所述夹持通道5的左右两侧壁上设有与所述凸出部12配合的滑槽13，使得使用过程中在夹持块7向定位块6运动过程中，其运动更加稳定，同时，在制造本实用新型时，容易将夹持块7装配进夹持通道5内，就更进一步方便找到螺纹杆11与夹具本体1的转动连接处，方便装配本实用新型的各个部件。
32.优选地，所述凸出部12的下表面设置为与夹具本体1的下表面齐平，并在夹具本体1 的下表面设有盖住所述夹持通道5的底板14，降低了滑槽13的制作难度，同时，在滑槽13 内被异物卡住时方便通过拆卸底板14对滑槽进行清理。
33.优选地，所述螺纹杆11的自由端径向设有把手杆15，方便工人转动螺纹杆11。
34.优选地，所述螺纹杆11的圆周面上在远离夹具本体1的一端设有径向孔，所述把手杆 15插入所述径向孔内，可以通过径向孔调整把手杆15产生的力矩，从而方便使用，所述把手杆15的一端设有直径大于所述径向孔直径的限位球16，避免在使用过后，把手杆14从径向孔内脱落，导致整个使用新型装置不好收纳，同时，在使用过程中，工人在通过把手杆15 转动螺纹杆11时，也可以用手握住限位球16，增加握把手杆15的舒适度。
35.优选地，所述扭头2的侧壁上设置把手，使得转动扭头2时能够产生力矩，省力。
36.本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。