一种五金件内侧壁倒边机的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，特别是一种五金件内侧壁倒边机。

背景技术：

五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，在对五金件冲孔、切割和车削等加工后，工件边缘会产生锋利的边，需要对其进行倒边，现对五金件内侧壁倒边都是由人工拿移动磨具进行打磨，手持设备比较笨重，且对工件夹持不到位而具有危险，倒边不匀称，效果较差，而且切割下的废料无法进行收集处理，从而污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种五金件内侧壁倒边机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种五金件内侧壁倒边机，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有夹料框，所述夹料框的内壁固定连接有四个气动伸缩杆，四个所述气动伸缩杆的输出端分别固定连接有一个夹紧块，所述夹料框上表面的一侧固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩远离夹料框的一端固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有气管，所述气管远离气泵的一端固定连接有回收盒，所述支撑台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑台的一端转动连接有第一臂杆，所述第一臂杆远离支撑杆的一端转动连接有第二臂杆，所述第二臂杆远离第一臂杆的一端转动连接有第三臂杆，所述第三臂杆远离第二臂杆的一端固定连接有竖直杆，所述竖直杆的外表面固定连接有四个第一拉块，所述竖直杆的上表面固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面滑动连接有从动轴，所述从动轴远离转动轴的一端固定连接有刀座，所述刀座远离从动轴的一端卡接有倒边刀，所述从动轴靠近刀座一端的外表面固定连接有锁头，所述从动轴的外表面转动连接有扳机，所述扳机的外表面固定连接有两个把手，所述扳机的外表面设有四个第二拉块，四个所述第二拉块的上表面分别固定连接有一个拉簧，四个所述拉簧远离第二拉块的一端分别固定连接于第一拉块的下表面，所述扳机的下表面固定连接有导向盘，所述支撑台下表面的四角处固定连接有四个支脚。

可选的，四个所述气动伸缩杆分别位于夹料框内壁的四个侧面。

可选的，所述转动轴为五棱柱体，所述从动轴靠近转动轴的一端开设有与转动轴相适配的孔。

可选的，所述扳机的外表面滑动连接于竖直杆的内壁。

可选的，所述转动轴的轴中心线、从动轴的轴中心线、倒边刀的轴中心线、锁头的轴中心线、扳机的轴中心线和导向盘的轴中心线在同一条直线上。

可选的，所述导向盘的中部开设有与倒边刀大小相适配的孔。

本实用新型具有以下优点：

1、一种五金件内侧壁倒边机，通过在支撑台上设置夹料框和气动伸缩杆，有效增强夹具对五金件的夹持力度，提高了五金件进行倒边切削的安全性，通过在夹料框上设置吸尘罩，可有效解决了五金件进行倒边时产生废料收集的问题，避免污染工作环境。

2、一种五金件内侧壁倒边机，通过第一臂杆、第二臂杆和第三臂杆的相互配合，达到了倒边刀水平方向的运动，通过转动轴和从动轴的配合，达到了倒边刀垂直方向的运动，通过设置导向盘，更好的稳定了倒边刀的运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气动伸缩杆的结构示意图；

图3为本实用新型转动轴的剖视图。

图中：1-支撑台，2-夹料框，3-气动伸缩杆，4-夹紧块，5-吸尘罩，6-气泵，7-气管，8-回收盒，9-支撑杆，10-第一臂杆，11-第二臂杆，12-第三臂杆，13-竖直杆，14-第一拉块，15-电动机，16-转动轴，17-从动轴，18-刀座，19-倒边刀，20-锁头，21-扳机，22-把手，23-第二拉块，24-拉簧，25-导向盘，26-支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，一种五金件内侧壁倒边机，它包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有夹料框2，夹料框2的内壁固定连接有四个气动伸缩杆3，四个气动伸缩杆3分别位于夹料框2内壁的四个侧面，四个气动伸缩杆3的输出端分别固定连接有一个夹紧块4，通过在支撑台1上设置夹料框2和气动伸缩杆3，有效增强了夹具对五金件的夹持力度，提高了五金件进行倒边切削的安全性，夹料框2上表面的一侧固定连接有吸尘罩5，吸尘罩5远离夹料框2的一端固定连接有气泵6，气泵6的输出端固定连接有气管7，气管7远离气泵6的一端固定连接有回收盒8，通过在夹料框2上设置吸尘装置，可有效解决了五金件进行倒边时产生废料收集的问题，避免污染工作环境支撑台1的上表面固定连接有支撑杆9，支撑杆9远离支撑台1的一端转动连接有第一臂杆10，第一臂杆10远离支撑杆9的一端转动连接有第二臂杆11，第二臂杆11远离第一臂杆10的一端转动连接有第三臂杆12，通过第一臂杆10、第二臂杆11第三臂杆12的相互配合，达到了倒边刀水平方向的运动，第三臂杆12远离第二臂杆11的一端固定连接有竖直杆13，竖直杆13的外表面固定连接有四个第一拉块14，四个第一拉块14均匀分布在竖直杆13的外表面，竖直杆13的上表面固定连接有电动机15，电动机15的输出端固定连接有转动轴16，转动轴16的外表面滑动连接有从动轴17，转动轴16为五棱柱体，从动轴17靠近转动轴16的一端开设有与转动轴16相适配的孔，通过转动轴16和从动轴17的配合，达到了倒边刀垂直方向的运动，从动轴17远离转动轴16的一端固定连接有刀座18，刀座18远离从动轴17的一端卡接有倒边刀19，从动轴17靠近刀座18一端的外表面固定连接有锁头20，从动轴17的外表面转动连接有扳机21，扳机的外表面滑动连接于竖直杆的内壁，扳机21的外表面固定连接有两个把手22，扳机21的外表面设有四个第二拉块23，四个第二拉块23均匀分布在扳机21的外表面，四个第二拉块23的上表面分别固定连接有一个拉簧24，四个拉簧24远离第二拉块23的一端分别固定连接于第一拉块14的下表面，扳机21的下表面固定连接有导向盘25，通过设置导向盘25，更好的稳定了倒边刀19的运动，导向盘25的中部开设有与倒边刀19相适配的孔，转动轴16的轴中心线、从动轴17的轴中心线、倒边刀19的轴中心线、锁头20的轴中心线、扳机21的轴中心线和导向盘25的轴中心线在同一条直线上，支撑台1下表面的四角处固定连接有四个支脚26。

本实用新型的工作过程如下：对五金件内侧壁进行倒边时将五金件放入夹料框2内，启动四个气动伸缩杆3对五金件进行夹持，打开电动机15和气泵6，双手扶持把手22对倒边刀19进行位置调整，第一臂杆10、第二臂杆11和第三臂杆12之间的配合可实现倒边刀19的水平移动，找到五金件的内侧壁位置后下压把手22，由于转动轴16和从动轴17滑动配合可实现垂直活动动力不受影响，将导向盘25的下表面与五金件的上表面贴合，倒边刀19深入五金件沿侧壁进行移动，从而使拉簧24下压对五金件的内侧壁进行倒边，倒边产生的碎屑经过吸尘罩5吸入气泵6最终经过气管7回收到回收盒8内。

综上所述：通过在支撑台1上设置夹料框2和气动伸缩杆3，有效增强了倒边机对五金件的夹持力度，提高了五金件进行倒边切削的安全性，通过在夹料框2上设置吸尘罩5，可有效解决了五金件进行倒边时产生废料收集的问题，避免污染工作环境，通过第一臂杆10、第二臂杆11和第三臂杆12的相互配合，达到了倒边刀水平方向的运动，通过转动轴16和从动轴17的配合，达到了倒边刀垂直方向的运动，通过设置导向板25，更好的稳定了倒边刀19的运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。