一种冲压模具用废弃材料回收的制作方法

本实用新型属于回收装置技术领域，具体为一种冲压模具用废弃材料回收。

背景技术：

目前，冲压机是通过电动机驱动飞轮，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，使用时冲压机在往往会产出大量的废弃边料，而材料大多都是回收加工后可以再次使用的，废料一般直接散落在冲压机周围，需要定期清理，一般直接丢弃不进行回收处理，而且大量边料体积和大小都不一致，运输也不方便。

但是目前市场上的冲压模具用废弃材料回收，没有相应挤压部件，无法在有效的空间回收最多废料，同时传统冲压模具用废弃材料回收，不能自动将收集好的废料自动送出回收箱，需要通过人工将收集好的废料取出，这样太过浪费人力资源。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种冲压模具用废弃材料回收，有效的解决了目前市场上的冲压模具用废弃材料回收，没有相应挤压部件，无法在有效的空间回收最多废料，同时传统冲压模具用废弃材料回收，不能自动将收集好的废料自动送出回收箱，需要通过人工将收集好的废料取出，这样太过浪费人力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用废弃材料回收，包括工作台与冲压机主体，所述工作台一侧固定安装有回收箱，回收箱顶部固定设置有导料槽，回收箱顶部两侧固定安装有液压缸，回收箱外侧底部固定安装有伺服电机，回收箱内侧顶部两端滑动设置有两相互匹配的挤压板，两挤压板相邻一侧内部滑动设置有两相互匹配的第一闭合板与第二闭合板，回收箱一侧开设有出料口，回收箱内侧内部滑动设置有连接杆，连接杆一端固定安装有与出料口相匹配的挡板，连接杆另一端固定安装有推料板。

优选的，所述挤压板外侧固定安装有滑块，回收箱内部开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块顶部与液压缸输出端固定连接。

优选的，所述第一闭合板外侧开设有安装槽，第二闭合板外侧固定安装有与安装槽相匹配的凸块。

优选的，所述第一闭合板顶部转动设置有固定螺栓，凸块表面开设有与固定螺栓相匹配的固定孔。

优选的，所述回收箱内侧底部开设有与连接杆相匹配的滑轨，滑轨内部转动设置有丝杆，丝杆一端与连接杆螺纹连接，丝杆另一端与伺服电机固定连接。

优选的，所述回收箱内部远离出料口的一侧开设有凹槽，凹槽与推料板相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过外力将第一闭合板与第二闭合板，通过旋转固定螺栓对第一闭合板与第二闭合板进行限位固定，此时通过启动液压缸，在滑块与滑槽相互配合下，是的挤压板向下移动，从而达到对回收箱内部废料的挤压的效果，使得废料挤压成块减小了占用空间，这样有效的实现了，在有限的空间，收集到更多的废料，挤压完成后控制液压缸回收，然后反转固定螺栓即可将第一闭合板与第二闭合板打开，这样即可继续进行回收废料；

2)、通过启动伺服电机带动丝杆旋转，由于丝杆与连接杆螺纹连接，从而带动连接杆在滑轨内部移动，这样同时带动了挡板与推料板移动，在挡板向外移动时使得出料口打开，推料板移出凹槽后，会将挤压成块的废料通过出料口推出回收箱，这样有效的完成了自动出料的效果，避免了通过人工进行拿取，从而节约人力资源，通过控制伺服电机反转，使得推料板与挡板复位，即可继续进行工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的挤压板立体图；

图3为本实用新型的挡板立体图；

图中：1、工作台；2、冲压机主体；3、回收箱；4、导料槽；5、液压缸；6、伺服电机；7、挤压板；8、第一闭合板；9、第二闭合板；10、出料口；11、连接杆；12、挡板；13、推料板；14、滑块；15、滑槽；16、凸块；17、固定螺栓；18、固定孔；19、滑轨；20、丝杆；21、凹槽；22、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括工作台1与冲压机主体2，所述工作台1一侧固定安装有回收箱3，回收箱3顶部固定设置有导料槽4，便于人们将废料快速送到回收箱3内部，回收箱3顶部两侧固定安装有液压缸5，有效的带动挤压板7上下移动，回收箱3外侧底部固定安装有伺服电机6，便于带动丝杆20旋转，回收箱3内侧顶部两端滑动设置有两相互匹配的挤压板7，便于对回收箱3内部的废料进行挤压，从而扩大回收废料的数量，两挤压板7相邻一侧内部滑动设置有两相互匹配的第一闭合板8与第二闭合板9，便于将挤压板7闭合，从而实现全面挤压的效果，回收箱3一侧开设有出料口10，回收箱3内侧内部滑动设置有连接杆11，连接杆11一端固定安装有与出料口10相匹配的挡板12，便于对出料口10进行密封，连接杆11另一端固定安装有推料板13，便于将收集好的废料推出回收箱3。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，挤压板7外侧固定安装有滑块14，回收箱3内部开设有与滑块14相匹配的滑槽15，滑块14顶部与液压缸5输出端固定连接，通过滑槽15与滑块14相互配合，在液压缸5的推动下便于带动挤压板7进行挤压。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，第一闭合板8外侧开设有安装槽22，第二闭合板9外侧固定安装有与安装槽22相匹配的凸块16，通过外力将凸块16插入到安装槽22内部进行初步闭合固定。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，第一闭合板8顶部转动设置有固定螺栓17，凸块16表面开设有与固定螺栓17相匹配的固定孔18，通过旋转固定螺栓17使得固定螺栓17插入到固定孔18内部，从而加强了连接的牢固性。

实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，回收箱3内侧底部开设有与连接杆11相匹配的滑轨19，滑轨19内部转动设置有丝杆20，丝杆20一端与连接杆11螺纹连接，丝杆20另一端与伺服电机6固定连接，通过旋转丝杆20带动连接杆11移动，从而带动推料板13向外移动，有效将废料推出。

实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，回收箱3内部远离出料口10的一侧开设有凹槽21，凹槽21与推料板13相互匹配，通过反转丝杆20带动连接杆11上的推料板13复位到凹槽21内部，便于进行再次回收。

工作原理：工作时，工人将产生的废料通过导料槽4集中送入到回收箱3内部，在回收一段时间后，通过外力将第一闭合板8与第二闭合板9，通过旋转固定螺栓17对第一闭合板8与第二闭合板9进行限位固定，此时通过启动液压缸5，在滑块14与滑槽15相互配合下，是的挤压板7向下移动，从而达到对回收箱3内部废料的挤压的效果，使得废料挤压成块减小了占用空间，这样有效的实现了，在有限的空间，收集到更多的废料，挤压完成后控制液压缸5回收，然后反转固定螺栓17即可将第一闭合板8与第二闭合板9打开，这样即可继续进行回收废料，在回收箱3内部的废料收集完成后，通过启动伺服电机6带动丝杆20旋转，由于丝杆20与连接杆11螺纹连接，从而带动连接杆11在滑轨19内部移动，这样同时带动了挡板12与推料板13移动，在挡板12向外移动时使得出料口10打开，推料板13移出凹槽21后，会将挤压成块的废料通过出料口10推出回收箱3，这样有效的完成了自动出料的效果，避免了通过人工进行拿取，从而节约人力资源，通过控制伺服电机6反转，使得推料板13与挡板12复位，即可继续进行工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。