一种电梯导轨支架的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电梯导轨支架的加工装置，属于电梯加工设备技术领域。


背景技术：

2.电梯的导轨支架是支撑电梯导轨的重要零件，数量大，其连接孔为了调节方便，均采用多孔位设计，这些孔的加工，目前采用的大部分为在冲床上或激光机上加工孔单独进行，再折弯成型，这样加工效率低，成本较高；另外加工冲头、模板更换、安装比较困难。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电梯导轨支架的加工装置，能够提高导轨支架加工效率，降低成本，同时便于冲头、下模板的更换安装，可以适用不同尺寸、数量要求的冲孔加工。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电梯导轨支架的加工装置，包括压力机，所述压力机的顶端安装有活塞杆垂直向下设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆的下端安装有滑块，所述滑块的下表面安装有上模板，所述上模板的下表面定位卡接有冲压组件，所述压力机的底端安装有固定板，所述固定板的上表面定位卡接有与冲压组件配合的下模板；所述冲压组件包括卡装在下模板上的冲压板、若干个集成安装在冲压板上的冲头，所述下模板的上表面设置有与冲头配合的冲孔槽。
5.优选地，所述压力机的左端安装有竖直设置的导滑板，所述导滑板的右侧面设置有对称竖直布置的导滑槽，所述导滑槽内滑动卡装有导滑头，所述导滑头安装在滑块的左侧面。
6.优选地，所述下模板的下表面设置有对称的下t型定位槽，所述固定板的上表面设置有与下t型定位槽的下t型定位块，所述下模板的左右侧面的底端均设置有连接板，每个所述连接板上设置有固定孔并且固定孔延伸至固定板上，所述下t型定位块插入下t型定位槽内通过螺栓旋紧在固定孔内将下模板定位卡装在固定板上。
7.优选地，所述上模板的下表面设置有对称的上t型定位槽，所述上模板的后侧面设置有锁紧栓；所述冲压板的上表面设置有与上t型定位槽配合的上t型定位块，所述冲压板的后侧面设置有锁紧板，所述锁紧板上设置有与锁紧栓配合的锁紧孔，所述上t型定位块插入上t型定位槽内且锁紧栓对应穿过锁紧孔使锁紧板与上模板紧贴并通过螺母锁紧将冲压板定位卡装在上模板上。
8.优选地，所述下模板的下表面的左右端均设置有限位条。
9.本实用新型的有益效果：利用冲压组件上集成安装的多个冲头，通过压力机的液压缸对将剪裁好的工件进行冲压，多个冲孔一次完成，提高了生产效率，降低生产成本，同时也保证了加工精度，提高产品质量；能够根据工件要求，更换相互配合的下模具和冲压组件，以满足所加工孔的数量和尺寸要求，并且下模板和冲压组件更换、安装方便。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视图；
11.图2为本实用新型的右视图；
12.图3为本实用新型的后视图；
13.图4为图1中a
‑
a处的剖视图；
14.图5为图2中b
‑
b处的剖视图。
15.图中：压力机1，液压缸2，滑块3，上模板4，固定板5，下模板6，冲压板7，冲头8，冲孔槽9，导滑板10，导滑头11，导滑槽12，下t型定位槽13，下t型定位块14，连接板15，上t型定位块16，上t型定位槽17，锁紧板18，锁紧栓19，限位条20，螺栓21，螺母22，工件23。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种电梯导轨支架的加工装置，包括压力机1，所述压力机1的顶端安装有活塞杆垂直向下设置的液压缸2，所述液压缸2的活塞杆的下端安装有滑块3，所述滑块3的下表面安装有上模板4，所述上模板4的下表面定位卡接有冲压组件，所述压力机1的底端安装有固定板5，所述固定板5的上表面定位卡接有与冲压组件配合的下模板6；所述冲压组件包括卡装在下模板6上的冲压板7、若干个集成安装在冲压板7上的冲头8，所述下模板6的上表面设置有与冲头8配合的冲孔槽9，进而通过压力机1的液压缸2对工件23上的多个冲孔能够一次冲压完成，提高了生产效率，降低生产成本，同时也保证了加工精度，提高产品质量。
18.优选地，所述压力机1的左端安装有竖直设置的导滑板10，所述导滑板10的右侧面设置有对称竖直布置的导滑槽12，所述导滑槽12内滑动卡装有导滑头11，所述导滑头11安装在滑块3的左侧面，使滑动始终上下垂直滑动，保证冲压组件的所有冲头8同步对工件23进行冲孔，保证产品质量。
19.优选地，所述下模板6的下表面设置有对称的下t型定位槽13，所述固定板5的上表面设置有与下t型定位槽13的下t型定位块14，所述下模板6的左右侧面的底端均设置有连接板15，每个所述连接板15上设置有固定孔并且固定孔延伸至固定板5上，所述下t型定位块14插入下t型定位槽13内通过螺栓21旋紧在固定孔内将下模板6定位卡装在固定板5上，这样下模板6更换、安装方便，能够根据工件23要求，对下模板6更换调整，同时通过下t型定位块14与下t型定位槽13将下模板6定位。
20.优选地，所述上模板4的下表面设置有对称的上t型定位槽17，所述上模板4的后侧面设置有锁紧栓19；所述冲压板7的上表面设置有与上t型定位槽17配合的上t型定位块16，所述冲压板7的后侧面设置有锁紧板18，所述锁紧板18上设置有与锁紧栓19配合的锁紧孔，所述上t型定位块16插入上t型定位槽17内且锁紧栓19对应穿过锁紧孔使锁紧板18与上模板4紧贴并通过螺母22锁紧将冲压板7定位卡装在上模板4上，这样冲压组件更换、安装方便，能够根据下模板6及工件23要求，更换冲压组件调节所需的冲头8，同时通过上t型定位
块16与上t型定位槽17将冲头8定位，使冲头8与冲孔槽9对应配合，以满足所加工孔的数量和尺寸要求，进而提高产品质量。
21.优选地，所述下模板6的下表面的左右端均设置有限位条20，能够使剪裁好的工件卡定在下模板6上，所述限位条20的高度小于工件23的厚度。
22.综上所述，本实用新型利用冲压组件上集成安装的多个冲头，通过压力机的液压缸对将剪裁好的工件进行冲压，多个冲孔一次完成，提高了生产效率，降低生产成本，同时也保证了加工精度，提高产品质量；能够根据工件要求，更换相互配合的下模具和冲压组件，以满足所加工孔的数量和尺寸要求，且下模板和冲压组件更换、安装方便。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。