镁棒切割倒角一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种镁棒加工装置，尤其涉及一种镁棒切割倒角一体机。


背景技术：

2.镁合金牺牲阳极由于具有比被保护金属负的腐蚀电位和较高的电流效率，被广泛应用于土壤和淡水介质中的钢铁保护。作为镁合金牺牲阳极的一种，镁棒广泛应用在电热器和燃气式热水器的内胆保护领域。在生产过程中，铸造镁棒在浇铸生产完成后，需要进行定尺切割和倒角去毛刺。
3.传统加工方式，一般采用手动或者半自动的型材切割机进行作业，切割完成后再由车床进行倒角去毛刺加工。但是由于采用手工装夹，工序复杂，对工人素质要求高，工人劳动强度大，生产效率低，每班仅能生产千余支，安全风险高，容易出现飞溅和割伤事故。而且镁棒的搬运、上料、人工测量长度等工作，占用大量的人力、周转箱和场地。而且不同的人员水平不均，加工的产品质量与精度也参差不齐。另外，市场上现有的自动加工机械一般只能适合单一规格单一工序的镁棒加工。
4.因此，迫切需要一种占地面积小，适应不同规格的镁棒，而且能同时完成切割和倒角加工的设备。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提出一种镁棒切割倒角一体机，可实现镁棒的上料、切割、倒角等多工序的协同加工，该装置工作效率高，生产及使用成本低，可适应多种型号镁棒的加工。
6.本实用新型所述的镁棒切割倒角一体机包括：镁棒支撑板，其上设有第一定位槽；设置于镁棒支撑板上方的镁棒固定机构；设置于镁棒支撑板一侧的倒角机构；以及设置于镁棒支撑板另一侧的切割机构；所述倒角机构包括第一移动座，其移动方向与镁棒轴向平行；与所述第一移动座固定连接的倒角器；以及驱动所述倒角器转动的驱动电机。
7.镁板支撑板、倒角机构、切割机构均可设置在工作台上，第一定位槽沿镁棒支撑板长度方向均匀设置多个，镁棒支撑板可设置成平行分布的两块；第一移动座可通过第一水平驱动缸驱动其移动，具体的可在第一移动座底部设置第一滑轨，第一水平驱动缸的自由端与第一移动座固定连接；倒角器位置及个数与第一定位槽相适应，倒角器可通过轴承固定在第一移动座上，倒角器一端为动力端，另一端设有皮带轮并通过驱动电机驱动其转动。
8.优选的，所述镁棒固定机构包括设置于镁棒支撑板上方的第一竖向驱动缸以及固定于第一竖向驱动缸底部的压板。
9.可在压板底部固定橡胶板。
10.优选的，所述切割机构包括第二移动座，其移动方向与镁棒轴向垂直；以及固定于第二移动座上的切割机。
11.第二移动座可通过第二水平驱动缸驱动其移动，具体的，可在第二移动座底部设
置第二滑轨，第二水平驱动缸的自由端与第二移动座固定连接。
12.优选的，所述镁棒支撑板一端设有进料机构，所述进料机构包括托板，其上设有第二定位槽；设置于托板上方的落料机构；固定于托板底部的第二竖向驱动缸；以及固定于第二竖向驱动缸底部的第三移动座；所述第三移动座移动方向与镁棒支撑板平行。
13.第三移动座可通过齿条驱动。
14.优选的，所述落料机构包括料仓，其底部设有出料口；设置于所述出料口端的挡料板；以及与所述挡料板固定连接的气缸。
15.气缸通过伸缩带动挡料板水平移动，用于控制镁棒的下落。
16.优选的，所述第二移动座一侧设有集屑斗。
17.本实用新型的有益效果是：通过设置进料机构，可将镁棒运送至镁棒支撑板上，便于后续镁棒的固定、倒角及切割；通过设置固定机构，使镁棒在切割及倒角时保持固定，提高切割及倒角精度；通过设置倒角机构及切割机构可同时完成切割和倒角加工。该装置各个部件配合紧密，占地空间小，将镁棒的上料、固定、切割、倒角等多工序协同到一起，实现镁棒的复合加工，该装置工作效率高，生产及使用成本低，可适应多种型号镁棒的加工。
附图说明
18.图1是一种实施例结构示意图；
19.图2是图1俯视图；
20.图3是进料机构结构示意图；
21.图中：1、镁棒支撑板；2、第一定位槽；3、第一移动座；4、倒角器；5、驱动电机；6、第一竖向驱动缸；7、压板；8、第二移动座；9、切割机；10、托板；11、第二定位槽；12、第二竖向驱动缸；13、第三移动座；14、料仓；15、出料口；16、挡料板；17、气缸；18、集屑斗；19、第一水平驱动缸；20、第一滑轨；21、轴承；22、镁棒；23、第二水平驱动缸；24、第二滑轨；25、传动齿条；26、工作台。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.如图1
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3所示，本实用新型所述的镁棒切割倒角一体机包括：镁棒支撑板1，其上设有第一定位槽2；设置于镁棒支撑板1上方的镁棒固定机构；设置于镁棒支撑板1一侧的倒角机构；以及设置于镁棒支撑板1另一侧的切割机构；所述倒角机构包括第一移动座3，其移动方向与镁棒轴向平行；与所述第一移动座3固定连接的倒角器4；以及驱动所述倒角器4转动的驱动电机5。所述镁棒固定机构包括设置于镁棒支撑板1上方的第一竖向驱动缸6以及固定于第一竖向驱动缸6底部的压板7。所述切割机构包括第二移动座8，其移动方向与镁棒轴向垂直；以及固定于第二移动座8上的切割机9。所述镁棒支撑板一端设有进料机构，所述进料机构包括托板10，其上设有第二定位槽11；设置于托板10上方的落料机构；固定于托板10底部的第二竖向驱动缸12；以及固定于第二竖向驱动缸12底部的第三移动座13；所述第三移动座13移动方向与镁棒支撑板1平行。所述落料机构包括，料仓14，其底部设有出料口15；设置于所述出料口15端的挡料板16；以及与所述挡料板16固定连接的气缸17。所述第二移动座8一侧设有集屑斗18。
24.该实施例中，镁板支撑板1、倒角机构、切割机构均可设置在工作台26上，第一定位槽2沿镁棒支撑板1长度方向均匀设置多个，镁棒支撑板1设置成平行分布的两块，为进料机构提供移动空间；第一移动座3可通过第一水平驱动缸19驱动其移动，具体的可在第一移动座3底部设置第一滑轨20，第一水平驱动缸19的自由端与第一移动座3固定连接；倒角器4位置及个数与第一定位槽2相适应，倒角器4可通过轴承21固定在第一移动座3上，倒角器4一端为动力端，另一端设有皮带轮并通过驱动电机5驱动其转动，可在压板底部固定橡胶板，防止压坏镁棒。第二移动座8可通过第二水平驱动缸23驱动其移动，具体的，可在第二移动座8底部设置第二滑轨24，第二水平驱动缸13自由端与第二移动座8固定连接。第三移动座13可通过传动齿条25驱动，具体工作时，将镁棒预置于料仓14内，第二竖向驱动缸12启动带动托板10举升，落料机构将镁棒落至托板10顶部的第二定位槽11内，然后第二竖向驱动缸12回位，传动齿条25驱动第三移动座13使相邻第二定位槽11到达落料机构下方，以此循环直至各个第二定位槽11上落满镁棒，然后驱动齿条25带动处于升举状态的托板10移动至镁棒支撑板1处，并使第一定位槽2与第二定位槽11对齐，第二竖向驱动缸12回位，镁棒由托板10转送至镁棒支撑板1的第一定位槽2内。
25.本实用新型的使用过程如下所述：将镁棒预置于料仓内，第二竖向驱动缸启动带动托板举升，落料机构将镁棒落至托板顶部的第二定位槽内，然后第二竖向驱动缸回位，传动齿条驱动第三移动座使相邻第二定位槽到达落料机构下方，依次循环直至各个第二定位槽上落满镁棒，然后驱动齿条带动处于升举状态的托板移动至镁棒支撑板处，并使第一定位槽与第二定位槽对齐，第二竖向驱动缸回位，镁棒由托板转送至镁棒支撑板的第一定位槽内。倒角前，第一水平驱动缸动作带动第一移动座及倒角器向镁板支撑板侧移动，可定位镁棒的外露长度，方便后续切割及倒角；固定时，第一竖向驱动缸驱动，带动压板向下移动压紧镁棒；倒角及切割时，驱动电机通过皮带轮带动倒角器转动，对镁棒端部倒角，同时第二水平驱动缸动作带动第二移动座及切割机沿垂直于镁棒轴心方向对镁棒进行切割。
26.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。