一种中走丝机床的制作方法

1.本实用新型涉及中走丝机床技术领域，更具体的说，涉及一种中走丝机床。


背景技术：

2.中走丝机床也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。由于需要对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，电极丝与工件之间通常会产生大量的热量。为了避免工件与电极丝的表面温度过高导致工件熔断影响加工效果，通常会在加工的过程中加入工作液对以冷却电极丝哥工件，并起到排除电蚀产物的作用。而为了提高使用效率，通常会在机床上设有水管及水箱对工作液进行回收。申请号为“201920153451.7”的文件中提出了一种在机床本体的支撑槽上连接有水管，通过水管将工作液引导回收至水箱内进行重复利用的线切割机床。但是上述线切割机床在工作台移动的过程中，会拖拽着水管一起移动，会使水管翘起，水管的进水口低于出水口而导致回水不畅，致使工作液回流至支撑槽并从支撑槽溢出。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种中走丝机床，包括滑动支撑座，滑动支撑座上可滑动设置有工作台，且工作台上穿设有进水管，滑动支撑座上设置有带有过水槽的储液件，进水管伸入过水槽内并配合工作台同步移动。
4.解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
5.一种中走丝机床，包括：
6.底座，所述底座上设置有滑动支撑座；
7.工作台，可滑动设置于所述滑动支撑座上；
8.储液件，固定设置于所述滑动支撑座上，且所述储液件上设置有过水槽，所述过水槽沿所述工作台的滑动方向延伸；
9.第一进水管，所述第一进水管沿竖直方向延伸，且所述第一进水管的头端贯穿所述工作台，所述第一进水管的尾端伸入所述过水槽内；所述工作台相对于所述滑动支撑座移滑动时，带动所述第一进水管的尾端于所述过水槽内沿过水槽的长度方向移动；
10.水箱，设置于所述底座的一侧；
11.第二进水管，所述第二进水管的头尾两端分别与所述过水槽、水箱连通。
12.在进一步的方案中，所述工作台上设置有环形回水槽，所述第一进水管的头端贯穿所述环形回水槽的槽底与所述环形回水槽相连通。
13.在进一步的方案中，所述第一进水管的头端管口与所述环形回水槽的槽底平齐。
14.在进一步的方案中，所述滑动支撑座上设置有第一导轨，所述第一导轨沿滑动支撑座的长度方向设置，且所述第一导轨上可滑动设置有第一滑动块，所述第一滑动块与所述工作台固定连接，所述储液件与所述第一导轨并排设置且相互平行，所述过水槽的长度
大于所述第一滑动块相对于所述第一导轨的行程长度。
15.在进一步的方案中，所述滑动支撑座上设置有支撑块，所述支撑块沿第一导轨的长度方向延伸，所述第一导轨设置于所述支撑块上，所述第一导轨的高度与支撑块的高度之和大于所述储液件的高度。
16.在进一步的方案中，所述底座上设置有第二导轨，所述第二导轨沿滑动支撑座的宽度方向设置，且所述第二导轨上可滑动设置有第二滑动块，所述第二滑动块与滑动支撑座固定连接。
17.在进一步的方案中，所述过水槽内竖直设置有滤网。
18.在进一步的方案中，所述第一进水管的底端与所述过水槽的槽底之间留有间隔。
19.有益效果
20.1、第一进水管的头端贯穿所述工作台，工作台台面上的工作液经由第一进水管流至储液件的过液槽内，再通过与过液槽连通的第二进水管流入水箱。在工作台移动的过程中，第一进水管始终处于竖直状态，不会出现使于出水口处的水管翘起导致回水不畅的问题。
21.2、通过过水槽承接第一进水管收集的工作液，避免工作液外泄。
22.3、工作台、储液件和水箱之间均存在高度差，始终保证了回水的方向朝下有落差，从而确保了回水的通畅。
附图说明
23.图1为中走丝机床处于正视状态下的局部剖视图；
24.图2为图1中b部分的放大图；
25.图3为图1中a部分的放大图；
26.图4为中走丝机床的侧视图及局部放大图。
27.示意图中的标号说明：
[0028]1‑
底座，2
‑
第二导轨，3
‑
第二滑动块，4
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滑动支撑座，5
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支撑块，6
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第一导轨，7
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第一滑动块，8
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工作台，9
‑
储液件，10
‑
过水槽，11
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第一进水管，12
‑
环形回水槽，13
‑
第二进水管， 14
‑
水箱，15
‑
滤网。
具体实施方式
[0029]
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
请参阅图1
‑
4，本实施例提出了一种中走丝机床，包括底座1，底座1上设置有两条相互平行的第二导轨2，两条第二导轨2均沿着底座1的宽度方向设置。且每条第二导轨2上均可滑动设置有第二滑动块3，第二滑动块3上支撑设置有滑动支撑座4，滑动支撑座4通过
第二滑动块3可沿第二导轨2的长度方向移动。且滑动支撑座4上设置有两个支撑块5，这两个支撑块5为条形支撑块5，支撑块5沿底座1的长度方向延伸。支撑块5上设置有第一导轨6，第一导轨6沿支撑块5的长度方向延伸。第一导轨6上可滑动设置有第一滑动块7，第一滑动块7上承托固定有工作台8。通过第一导轨6与第二导轨2使得工作台8可以相对于底座1于前后左右四个方向进行移动，便于工作台8上工件的加工切割。
[0032]
在本实施例中，工作台8与滑动支撑座4之间设置有储液件9，储液件9固定设置于滑动支撑座4上，储液件9位于两条第一导轨6之间，且第一导轨6的高度与支撑块5的高度之和大于储液件9的高度，进而避免与储液件9之间发生干涉。储液件9上沿第一导轨6的长度方向设置有过水槽10。同时，工作台8上设置有第一进水管11，第一进水管11的头端贯穿工作台8的上下台面，且第一进水管11沿竖直方向延伸，第一进水管11的尾端伸入过水槽10内。同时，为了避免第一进水管11在移动过程中与过水槽10之间发生干涉导致第一进水管11弯折，第一进水管11的尾端与过水槽10的槽底之间留有间隔。
[0033]
当工作台8相对于滑动支撑座4移滑动时，工作台8带动第一进水管11沿第一导轨6的长度方向移动，且第一进水管11的尾端于过水槽10内沿过水槽10的长度方向同步移动，通过第一进水管11将工作台8上的工作液收集至过水槽10内，并通过水槽10承接第一进水管 11收集的工作液，避免工作液外泄。且由于本实施例中，第一进水管11的头端贯穿工作台8 的上下台面，第一进水管11在工作台8移动的过程中其头端管段不会发生弯折，且第一进水管11沿竖直延伸，不会出现水管翘起使得中间管道于竖直方向上高于进水口导致回水不畅的问题。且为了避免第一进水管11移动超出行程，过水槽10的长度大于第一滑动块7相对于第一导轨6的行程长度。
[0034]
同时，为了使得工作台8上的工作液均可流入第一进水管11不会流至工作台8外，本方案中于工作台8的台面上设置有环形回水槽12。第一进水管11的头端贯穿所述环形回水槽 12的槽底与环形回水槽12相连通，且第一进水管11的头端管口与环形回水槽12的槽底平齐。当工作台8上的工作液于工作台8的台面上向外流淌时，工作液流入环形回水槽12内被环形回水槽12收集，随后通过环形回水槽12槽底的第一进水管11流至过水槽10内。且由于第一进水管11的头端管口与环形回水槽12的槽底平齐，也避免了工作液于环形回水槽12 内堆积的问题。
[0035]
本方案中，底座1的一侧还设置有水箱14，过水槽10的底端穿有第二进水管13，且第二进水管13与水箱14相连通。过水槽10内的工作液通过第二进水管13流至水箱14内储存。且过水槽10内竖直设置有滤网15。容易理解的，中走丝在加工过程中会产生大量的碎屑，碎屑会跟随工作液一起通过第一进水管11流至过水槽10内。通过滤网15将碎屑进行过滤，使得回收至水箱14内的工作液更加纯净，便于后续的重复使用。且在本方案中，滤网15是在过水槽10内竖直设置的，而不是设置在第一进水管11或第二进水管13的管口。通过滤网 15竖直设置在过水槽10内，碎屑被滤网15过滤后下落堆积落至过水槽10的槽底，工作液持续从碎屑的上方滤网15流过，避免形成堵塞。且当中走丝机床工作结束后，由于储液件9 是设置在滑动支撑座4上的，过水槽10的槽口敞开，便于工作人员直接对碎屑进行收集处理，方便清洗。
[0036]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域
的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。