一种往复走丝机床防护罩的制作方法

本实用新型涉及电火花线切割机床领域，特别涉及一种往复走丝机床防护罩。

背景技术：

目前一般的往复走丝机床所用的防护装置为三块挡板通过固定夹等固定在上滑板上，在进行工件装卸时需要将挡板拿下来，工件装卸完毕后再将挡板放回，并要重新固定，操作不方便，也不安全，在整个加工过程中可能需要多次将挡板拿下来，再放回并固定，增加了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有缺陷，提供了一种往复走丝机床防护罩，设计合理，能防止切削液溅出，采用开关门的形式，操作简单，安全可靠，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种往复走丝机床防护罩，包括左侧板、右侧板、左侧门、右侧门，所述左侧板和左侧门之间以及右侧板和右侧门之间分别通过转轴、转套和防水帘连接，所述左侧板和右侧板与上滑板固定连接。

进一步地，所述转轴与所述转套转动连接，转轴、转套和防水帘均左右对称设置，左右两边的转轴分别与左侧板、右侧板固定连接，左右两边的转套分别与左侧门、右侧门固定连接，左边的防水帘与左侧板、左侧门固定连接，右边的防水帘与右侧板、右侧门固定连接。

进一步地，所述左侧门、右侧门上分别设置有门把手，所述左侧门的右端设置有内凸台，所述右侧门的左端设置有外凸台。

进一步地，所述上滑板上设置有切削液槽和挡板。

本实用新型一种往复走丝机床防护罩，设计合理，能防止切削液溅出，采用开关门的形式，操作简单，减小了操作人员的劳动强度，结构简单，加工成本较低，适合与机床配套生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的往复走丝机床防护罩结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的左侧板与左侧门连接部分的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的左侧板与上滑板连接部分的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的左侧门与右侧门关闭状态的俯视图。

其中：1、切削液槽，2、左侧门，3、门把手，4、右侧门，5、右侧板，6、转套，7、转轴，8、防水帘，9、左侧板，10、上滑板，11、内凸台，12、外凸台，13、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种往复走丝机床防护罩作进一步说明。

图1-4所示的一种具体实施例，包括左侧板9、右侧板5、左侧门2、右侧门4，所述左侧板9和左侧门2之间以及右侧板5和右侧门4之间分别通过转轴7、转套6和防水帘8连接，所述左侧板9和右侧板5与上滑板10固定连接。

所述转轴7与所述转套6转动连接，转轴7、转套6和防水帘8均左右对称设置，左右两边的转轴分别与左侧板9、右侧板5固定连接，左右两边的转套分别与左侧门2、右侧门4固定连接，左边的防水帘与左侧板9、左侧门2固定连接，右边的防水帘与右侧板5、右侧门4固定连接。

所述左侧门2、右侧门4上分别设置有门把手3，所述左侧门2的右端设置有内凸台11，所述右侧门4的左端设置有外凸台12。

所述上滑板10上设置有切削液槽1和挡板13。

本实用新型的左侧板9与转轴7固定连接，左侧板9与转轴7之间留有间隙，便于转套6环绕转轴7旋转，右侧板5与转轴7也留有间隙。左侧板9与左侧门2之间固定连接防水帘8，以保证切削液不会从左侧板9与左侧门2的间隙喷出，右侧板5与右侧门4之间也固定连接防水帘8。左侧门2和右侧门4位于切削液槽1的垂直上方，切削液槽1的面积应大于左侧门2和右侧门4的水平截面积，以保证左侧门2和右侧门4内侧的切削液能回流到切削液槽1。左侧门2的右端设置有内凸台11，右侧门4的左端设置有外凸台12，以保证左侧门2与右侧门4在关闭状态时能够防止切削液从缝隙中喷出。在上滑板10上设置有挡板13是为了使左侧门2与右侧门4在关闭状态时贴在挡板13上，以保证左侧门2与右侧门4在关闭状态时处于同一竖直面内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，以及直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。