线切割机床自动涨丝储丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种线切割机床辅助装置，特别是一种线切割机床自动涨丝储丝装置。

背景技术：

电火花线切割机床是利用工具电极对工件进行脉冲放电而实现加工的，它是采用电极钼丝作为工具电极，脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝，电极丝以一定的速度做往复运动，不断地进入和离开放电区域，同时在电极丝和工件之间注入一定量的液体介质，使加工区急速冷却及排除腐蚀产物，达到连续不断的加工效果。操作者只要有效地控制电极丝相对工作运动的速度和轨迹就能切割成所需要求的形状和尺寸的工件。但是，电极丝非常细小，加工过程中容易断丝。如果加工中发生断丝，要马上停机，清除断丝，更换新丝。目前，更换新丝基本上都是人工操作：储丝-穿丝-涨丝，效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可集储丝和涨丝于一体的线切割机床自动涨丝储丝装置，以提高上丝效率。

解决上述技术问题的技术方案是：一种线切割机床自动涨丝储丝装置，包括电机、用于储丝的丝筒，丝筒上设有紧固螺钉，该紧固螺钉与丝卷上电极丝的丝头连接，还包括丝杆、拖板、上丝预紧装置，所述的电机的输出端通过联轴器与丝筒的转轴连接，丝筒的两端通过支撑座固定在拖板上，丝筒的转轴还通过传动齿轮组与丝杆连接，丝杆与固定在拖板上的丝杆螺母相配合；所述的拖板位于机床床身上，该拖板通过滑块与机床床身的导轨滑动配合；所述的上丝预紧装置安装在丝筒的上方并与丝卷连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的上丝预紧装置包括螺母Ⅰ、垫圈Ⅰ、支架、螺母Ⅱ、弹簧、垫圈Ⅱ、垫圈Ⅲ、螺母Ⅲ、螺杆，所述的支架固定在机床床身上，螺杆的一端穿过支架，并通过螺母Ⅰ、垫圈Ⅰ和螺母Ⅱ锁紧，螺杆的另一端穿过丝卷并通过垫圈Ⅱ、垫圈Ⅲ、螺母Ⅲ锁紧，在螺母Ⅱ与垫圈Ⅱ之间的螺杆上，还套接有所述的弹簧。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的拖板上设有拖板槽；所述的线切割机床自动涨丝储丝装置还包括有过载挡板、过载保护装置，过载挡板的一端固定在拖板的拖板槽上，过载挡板的另一端与安装在机床床身上的过载保护装置相配合，过载保护装置的输出端与电机的输入端连接。

由于采用上述结构，本实用新型之线切割机床自动涨丝储丝装置与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.可集储丝和涨丝功能于一体：

由于本实用新型包括电机、丝筒、丝杆、拖板、上丝预紧装置，丝筒上设有紧固螺钉，该紧固螺钉与丝卷上电极丝的丝头连接，电机的输出端通过联轴器与丝筒的转轴连接，丝筒的两端通过支撑座固定在拖板上，丝筒的转轴还通过传动齿轮组与丝杆连接，丝杆与固定在拖板上的丝杆螺母相配合；拖板位于机床床身上，该拖板通过滑块与机床床身的导轨滑动配合；所述的上丝预紧装置安装在丝筒的上方并与丝卷连接。本实用新型一方面通过电机带动丝筒转动，丝筒在转动的同时通过传动齿轮组变速后的丝杆带动拖板沿机床床身往复运动，从而带动丝筒也作往复运动，使电极丝自动卷到丝筒上，实现了线切割机床的自动储丝。另一方面，本实用新型通过上丝预紧装置还可实现对丝卷的涨丝。因此，本实用新型可集储丝和涨丝功能于一体。

2.可提高上丝效率：

由于本实用新型可集储丝和涨丝功能于一体，无需先储丝，后上丝，再涨丝，从而节省了上丝的时间，大大提高了上丝效率。

3. 性能可靠安全：

由于本实用新型还包括有过载挡板、过载保护装置，过载挡板的一端固定在拖板的拖板槽上，过载挡板的另一端与安装在机床床身上的过载保护装置相配合，过载保护装置的输出端与电机的输入端连接。通过该过载挡板、过载保护装置，当过载挡板压到过载保护装置时，过载保护装置切断电机的电源，从而实现拖板的行程定位；避免了因行程过载而发生的事故。因此，本实用新型的性能可靠安全。

4. 使用简单，方便快捷：

由于本实用新型包括电机、丝筒、丝杆、拖板、上丝预紧装置，各组成部件的结构比较简单，而且使用均比较简单，方便快捷，易于推广使用。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之线切割机床自动涨丝储丝装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之线切割机床自动涨丝储丝装置的结构示意图，

图2：图1的A部放大图。

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1-电机，2-丝卷，3-丝筒，4-拖板，401-拖板槽，5-过载挡板，

6-过载保护装置，7-上丝预紧装置，

701-螺母Ⅰ，702-垫圈Ⅰ，703-支架，704-螺母Ⅱ，705-弹簧，

706-垫圈Ⅱ，707-垫圈Ⅲ，708-螺母Ⅲ，709-螺杆，

8-机床床身。

具体实施例

实施例一：

一种线切割机床自动涨丝储丝装置，如图1所示，包括电机1、用于储丝的丝筒3、丝杆、拖板4、过载挡板5、过载保护装置6、上丝预紧装置7，其中：

所述的丝筒3上设有紧固螺钉，该紧固螺钉与丝卷2上电极丝的丝头连接，所述的电机1的输出端通过联轴器与丝筒3的转轴连接，丝筒3的两端通过支撑座固定在拖板4上，丝筒3的转轴还通过传动齿轮组与丝杆连接，丝杆与固定在拖板4上的丝杆螺母相配合；所述的拖板4位于机床床身8上，该拖板4通过滑块与机床床身8的导轨滑动配合；拖板4上设有拖板槽401，过载挡板5的一端固定在拖板4的拖板槽401上，过载挡板5的另一端与安装在机床床身8上的过载保护装置6相配合，过载保护装置6的输出端与电机1的输入端连接。所述的上丝预紧装置7安装在丝筒3的上方并与丝卷2连接。

所述的上丝预紧装置7包括螺母Ⅰ701、垫圈Ⅰ702、支架703、螺母Ⅱ704、弹簧705、垫圈Ⅱ706、垫圈Ⅲ707、螺母Ⅲ708、螺杆709（如图2所示），所述的支架703固定在机床床身8上，螺杆709的一端穿过支架703，并通过螺母Ⅰ701、垫圈Ⅰ702和螺母Ⅱ704锁紧，螺杆709的另一端穿过丝卷2并通过垫圈Ⅱ706、垫圈Ⅲ707、螺母Ⅲ708锁紧，在螺母Ⅱ704与垫圈Ⅱ706之间的螺杆709上，还套接有所述的弹簧705。所述的丝卷2与螺杆709间隙配合，当拧紧螺母Ⅲ708时，弹簧705会产生一弹力作用于丝卷2，从而产生一个预紧力，当电极丝自动卷到丝筒上，由于预紧力作用，电极丝是涨紧的，不至于松缓，保证丝筒整齐排绕电极丝，不会出现叠丝现象。

上述丝筒的往复运动是通过一组行程开关来实现换向。所述的过载保护装置6为现有技术，这里不再对其结构进行详述。当过载挡板5压到过载保护装置6时，过载保护装置6切断电机电源，使电机停止工作。

本实用新型的工作过程如下：

如图1所示，首先丝筒移动到极限右（左）位置，过载挡板安装在拖板槽右（左）边合适位置，丝卷安装到上丝预紧装置上，适当拧紧；其次把电极丝的丝头固定在丝筒紧固螺钉处，剪掉多余的丝头；再次启动电机，丝筒往左（右）运动，电极丝自动卷到丝筒上，当过载挡板压到过载保护装置时，切断电机电源，储丝和涨丝结束；最后剪断电极丝，拉动电极丝头，依次绕接各导轮、导电块，并穿过穿丝孔，最后回到丝筒，把丝头固定在丝筒紧固螺钉处，剪掉多余的丝头，上丝结束。