慢走丝线切割机的水线分离装置的制造方法
【专利摘要】慢走丝线切割机的水线分离装置，所述的水线分离装置设置在慢走丝线切割机的排丝装置上，与排丝装置的集成块配合设置；所述的水线分离装置包括吹气组件及吸水组件，吹气组件包括在集成块的上部增加管孔一与铜线通过的通孔连通，管孔一上安装通气管；吸水组件包括在集成块的下部位于管孔一的外侧增设一个或一个以上的管孔二与铜线通过的通孔连通，管孔二与负压吸引装置连通将管孔一吹落的水份从管孔二吸出，解决了将铜丝附着的加工水液带入废丝箱产生的问题，并将分离的水液带回储水箱，可循环利用。
【专利说明】
慢走丝线切割机的水线分离装置
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及一种慢走丝线切割机排丝装置的废水排出装置，具体与慢走丝线切割机的水线分离装置有关。
【背景技术】
:
[0002]慢走丝线切割机的排丝装置结构如图1、图2所示，包括管A、管接头B、集成块C、加长导丝嘴D、上排丝滚轮E、下排丝滚轮F、马达G;其中，加工完后的铜线H依次从管A、管接头B、集成块C、加长导丝嘴D进入，并从由马达G驱动上排丝滚轮E、下排丝滚轮F之间排出，进入废丝箱I。
[0003]上述结构的铜线在排出的过程中，会将铜线表面的加工水液一同带入废丝箱。长时间工作，废丝箱会逐渐积水。废丝箱积水造成的不利影响有:1.回收利用时，操作麻烦。2.影响生产现场5S实施。3.废铜丝长期泡在水中可能发生氧化反应使之生锈。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种慢走丝线切割机的水线分离装置。
[0005]为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]慢走丝线切割机的水线分离装置，所述的水线分离装置设置在慢走丝线切割机的排丝装置上，与排丝装置的集成块配合设置;所述的水线分离装置包括吹气组件及吸水组件，吹气组件包括在集成块的上部增加管孔一与铜线通过的通孔连通，管孔一上安装通气管;吸水组件包括在集成块的下部位于管孔一的外侧增设一个或一个以上的管孔二与铜线通过的通孔连通，管孔二与负压吸引装置连通将管孔一吹落的水分从管孔二吸出。
[0007]进一步，所述的负压吸引装置包括依次连接的进水管接头、吸引装置上盖、叶片、吸嘴、密封圈、吸嘴基座、负压管接头及排水管;其中，进水管接头、吸引装置上盖、叶片、吸嘴、密封圈配合形成一密封通道，吸嘴下部设置在吸嘴基座内部成的空腔中，吸嘴的内腔为渐缩结构并与吸嘴基座内部成的空腔连通，负压管接头一端与管孔二连接，另一端与吸嘴基座内部的空腔连通，排水管设置在吸嘴基座下部并与吸嘴基座内部成的空腔连通。
[0008]进一步，所述的管孔二为二个，间隔排列设置在集成块的下部位于管孔一的外侧并分别与铜线通过的通孔连通，两管孔二相连通至集成块上开设有负压吸水口，负压吸水口与所述的负压吸引装置连接。
[0009]采用上述技术方案，本实用新型由于在原来的机床的水管、气管回路上各增加一个支路，用于排丝装置的水线分离。解决了将铜丝附着的加工水液带入废丝箱产生的问题。并将分离的水液带回储水箱，可循环利用。
【附图说明】
:
[00?0]图1为本实用新型现有技术结构不意图一；
[0011]图2为本实用新型现有技术结构示意图二；
[0012]图3为本实用新型排丝装置立体结构示意图；
[0013]图4为本实用新型排丝装置剖面结构示意图；
[0014]图5为本实用新型集成块剖面结构示意图；
[0015]图6为本实用新型负压吸引装置立体分解结构示意图；
[0016]图7为本实用新型负压吸引装置组合结构示意图；
[0017]图8为本实用新型组合剖面示意图。
【具体实施方式】
:
[0018]以下结合附图及实施例对本实用新型进一步详述。
[0019]参阅图3—图8所示，慢走丝线切割机的水线分离装置，所述的水线分离装置设置在慢走丝线切割机的排丝装置上，所述的排丝装置I包括管11、管接头12、集成块13、加长导丝嘴14、上排丝滚轮15、下排丝滚轮16、马达17;其中，加工完后的铜线18依次从管11、管接头12、集成块13、加长导丝嘴14进入，并从由马达17驱动上排丝滚轮15、下排丝滚轮16之间排出，进入废丝箱19;所述的水线分离装置2包括吹气组件21及吸水组件22，吹气组件21包括在集成块13的上部增加管孔一 211与铜线18通过的通孔131连通，管孔一上安装通气管212;吸水组件22包括在集成块的下部位于管孔一的外侧增设两个管孔二 221间隔排列设置在集成块12的下部位于管孔一 211的外侧并分别与铜线18通过的通孔131连通，两管孔二221相连通至集成块13上开设有负压吸水口 132，负压吸水口 132与所述的负压吸引装置3连接将管孔一 221吹落的水分从管孔二 221吸出。
[0020]所述的负压吸引装置3包括依次连接的进水管接头31、吸引装置上盖32、叶片33、吸嘴34、密封圈35、吸嘴基座36、负压管接头37及排水管38;其中，进水管接头31、吸引装置上盖32、叶片33、吸嘴34、密封圈35配合形成一密封通道，吸嘴34下部设置在吸嘴基座36内部成的空腔361中，吸嘴34的内腔341为渐缩结构并与吸嘴基座36内部成的空腔361连通，负压管接头37—端与管孔二 221连接，另一端与吸嘴基座36内部的空腔361连通，排水管38设置在吸嘴基座36下部并与吸嘴基座内部成的空腔361连通。
[0021]本实用新型在排丝装置上增加水线分离单元。水线分离单元是由吹气、吸水两个步骤组成1.吹气:集成块上侧追加管牙孔(管孔一)。该孔位安装一条通气管，用于吹离加工铜线表面附着的水分。2.吸水:集成块左侧及下侧追加管牙孔(管孔二)。左侧孔位用于安装负压吸引装置，用于吸走加工铜线表面分离出来的水分。
[0022]所述的负压吸引装置构造:吸引装置上盖、叶片、O型圈、吸嘴、吸嘴基座、管接头等组成。从吸引装置上盖进水，吸嘴基座排水。吸嘴出口逐渐变小，增大了进水端的水流压力；使叶片快速旋转，将内部气体迅速从吸嘴基座排出。使得吸引装置内气体的压强小于标准大气压，最终达到I接口位置处于负压状态具有吸水的功能。
[0023]本实用新型在原来的机床的水管、气管回路上各增加一个支路，用于排丝装置的水线分离。解决了将铜丝附着的加工水液带入废丝箱产生的问题。并将分离的水液带回储水箱，可循环利用。
[0024]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.慢走丝线切割机的水线分离装置，其特征在于:所述的水线分离装置设置在慢走丝线切割机的排丝装置上，与排丝装置的集成块配合设置;所述的水线分离装置包括吹气组件及吸水组件，吹气组件包括在集成块的上部增加管孔一与铜线通过的通孔连通，管孔一上安装通气管;吸水组件包括在集成块的下部位于管孔一的外侧增设一个或一个以上的管孔二与铜线通过的通孔连通，管孔二与负压吸引装置连通将管孔一吹落的水分从管孔二吸出。2.如权利要求1所述的慢走丝线切割机的水线分离装置，其特征在于:所述的负压吸引装置包括依次连接的进水管接头、吸引装置上盖、叶片、吸嘴、密封圈、吸嘴基座、负压管接头及排水管;其中，进水管接头、吸引装置上盖、叶片、吸嘴、密封圈配合形成一密封通道，吸嘴下部设置在吸嘴基座内部成的空腔中，吸嘴的内腔为渐缩结构并与吸嘴基座内部成的空腔连通，负压管接头一端与管孔二连接，另一端与吸嘴基座内部的空腔连通，排水管设置在吸嘴基座下部并与吸嘴基座内部成的空腔连通。3.如权利要求1或2所述的慢走丝线切割机的水线分离装置，其特征在于:所述的管孔二为二个，间隔排列设置在集成块的下部位于管孔一的外侧并分别与铜线通过的通孔连通，两管孔二相连通至集成块上开设有负压吸水口，负压吸水口与所述的负压吸引装置连接。
【文档编号】B23H11/00GK205414636SQ201620226487
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】吴日委
【申请人】沙迪克(厦门)有限公司