一种线切割机床的走丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工领域，特指一种线切割机床的走丝装置。
【背景技术】
[0002]目前大型的金刚线磁材切割机基本上都采用“一”字型布局，切割室和收放线室处于同一平面内。
[0003]由于国内传统的金刚线磁材切割机采用的导轮布局均为“一”字型分布，采用的导轮个数基本处于19及以上水平，采用多导轮的布局可减少线在运行过程中的抖动，但与此同时增加了由于导轮本身导致的设备的故障隐患。导轮数量多也增加了运行断线几率，此夕卜，导轮作为切割工作的金刚石线的重要承载者，属易耗件，由于其使用寿命的限制导致切割成本的升高。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种导轮数量少、切割线张力十足、降低切割线断线率、延长导轮使用寿命的线切割机床的走丝装置。
[0005]本实用新型为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为:一种线切割机床的走丝装置，包括切割室以及收放线室;切割室与收放线室相邻设置;切割室设有主轴槽轮I以及主轴槽轮Π;收放线室包括后壁板以及安装在后壁板上的放线轮、收线轮、放线张力装置、收线张力装置、第一导轮组、第二导轮组、第三导轮组以及第四导轮组;放线张力装置设有放线侧张力导轮，所述收线张力装置设有收线侧张力导轮;所述放线张力装置以及收线张力装置均与后壁板转动联接;金刚线从放线轮引出依次经过第一导轮组、放线侧张力导轮、第二导轮组、主轴槽轮1、主轴槽轮Π、第三导轮组、收线侧张力导轮以及第四导轮组，最终缠绕在收线轮之上。
[0006]进一步，第一导轮组包括导轮A、导轮B、导轮C、导轮D;第二导轮组包括导轮E;第三导轮组包括导轮F以及导轮G;第四导轮组包括导轮H、导轮1、导轮J、导轮K;金刚线从放线轮引出后依次经过导轮A、导轮B、导轮C、导轮D、导轮E、导轮F、导轮G、导轮H、导轮1、导轮J、导轮K O
[0007]进一步，放线轮的旋转轴线与收线轮的旋转轴线在同一水平面上且均与后壁板垂直。
[0008]进一步，导轮A位于放线轮与收线轮之间间隔的上方，导轮B、导轮C以及导轮D位于导轮A上方且层层向上布置，导轮B、导轮C以及导轮D从下往上的顺序为导轮B、导轮C、导轮D，导轮A、导轮B、导轮C、导轮D分别与导轮K、导轮J、导轮1、导轮H—一对应镜像设置且对称轴均为放线轮与收线轮之间的对称轴。
[0009]进一步，导轮B、导轮C、导轮I以及导轮J的旋转轴线与后壁板平行；导轮B与导轮J呈V型设置；导轮C与导轮I呈V型设置；导轮B在后壁板上投影所形成的直线与导轮A在后壁板上的投影相切；导轮J在后壁板上投影所形成的直线与导轮K在后壁板上的投影相切；导轮B与导轮J之间夹角小于导轮C与导轮I之间夹角；导轮C在后壁板上投影所形成的直线与导轮D在后壁板上的投影相切;导轮I在后壁板上的投影与导轮H在后壁板上的投影相切。
[0010]进一步，放线侧张力导轮位于导轮D与导轮H之间间隔的上方，收线侧张力导轮与放线侧张力导轮镜像设置且其对称轴为放线轮与收线轮之间的对称轴;导轮E位于导轮D的左上方且其旋转轴线与放线侧张力导轮的旋转轴线在同一水平面上；导轮G位于收线侧张力导轮的右上方；导轮F位于导轮E的左上方且其旋转轴线与导轮G的旋转轴线在同一水平面上。
[0011 ]进一步，主轴槽轮I的旋转轴线与主轴槽轮Π的旋转轴线在同一水平面上且均与后壁板垂直。
[0012]进一步，切割室设有进线导轮，后壁板上设有进切割室导轮，金刚线倾斜向下依次经过导轮E、进切割室导轮导向进线导轮进而导向主轴槽轮I。
[0013]进一步，后壁板上设有出线导轮，金刚线依次经过主轴槽轮I以及出线导轮最终倾斜向上导向导轮F;出线导轮位于放线轮与进线导轮之间。
[0014]进一步，导轮A以及导轮B安装在放线侧排线装置之上，放线侧排线装置与后壁板联接;导轮K以及导轮J安装在收线侧排线装置之上，收线侧排线装置与后壁板联接。
[0015]金刚线由放线轮引出，依次经过导轮A、导轮B、导轮C、导轮D、放线侧张力导轮、导轮E、进切割室导轮、进线导轮、主轴槽轮1、主轴槽轮Π、出线导轮、导轮F、导轮G、收线侧张力导轮、导轮H、导轮1、导轮J、导轮K，最终缠绕在收线轮上，可以通过控制放线张力装置以及收线张力装置带动放线侧张力导轮以及收线侧张力导轮来调节金刚线的张力大小，金刚线保持一定的张力，才能保证切割效果。
[0016]本实用新型相对于现有技术，其优点在于:
[0017]I，本实用新型设有放线张力装置以及收线张力装置，能够保证金刚线的张力，保证金刚线在运行过程中不抖动，能够稳定切割效果；
[0018]2，本实用新型相对于现有技术，使用导轮更少，能够降低断线率，能够减少导轮的磨损量，能够提高了工作效率降低加工成本。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图一中实施例的安装示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]现结合附图以及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0022]实施例
[0023]参照图1以及图2，本实施例包括切割室以及收放线室;切割室与收放线室相邻设置;切割室设有主轴槽轮110以及主轴槽轮Π 11;收放线室包括后壁板21以及安装在后壁板21上的放线轮1、收线轮20、放线张力装置22、收线张力装置23、第一导轮组、第二导轮组、第三导轮组以及第四导轮组;放线张力装置22设有放线侧张力导轮6，所述收线张力装置23设有收线侧张力导轮15;所述放线张力装置22以及收线张力装置23均与后壁板21转动联接；金刚线从放线轮I引出依次经过第一导轮组、放线侧张力导轮6、第二导轮组、主轴槽轮110、主轴槽轮Π11、第三导轮组、收线侧张力导轮15以及第四导轮组，最终缠绕在收线轮20之上。
[0024]第一导轮组包括导轮A2、导轮B3、导轮C4、导轮D5 ；第二导轮组包括导轮E7 ；第三导轮组包括导轮F13以及导轮G14;第四导轮组包括导轮H16、导轮117、导轮J18、导轮K19;金刚线从放线轮引出后依次经过导轮A2、导轮B3、导轮C4、导轮D5、导轮E7、导轮F13、导轮G14、导轮H16、导轮117、导轮J18、导轮K19。
[0025]放线轮I的旋转轴线与收线轮20的旋转轴线在同一水平面上且均与后壁板21垂直。
[0026]导轮A2位于放线轮I与收线轮20之间间隔的上方，导轮B3、导轮C4以及导轮D5位于导轮A2上方且层层向上布置，导轮B3、导轮C4以及导轮D5从下往上的顺序为导轮B3、导轮C4、导轮D5，导轮A2、导轮B3、导轮C4、导轮D5分别与导轮K19、