专利名称：线切割机床双电机走丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用双电机的立式线切割走丝装置，实现切割丝的高速旋转，慢速移动和绕盘，尤使装置的结构和性能得到了较大的改进。
背景技术：
当前社会上广泛使用的线切割装置大致分为两种一种是快速走丝切割，走丝速度约10米/秒，机床的形状多为音义型(见图1)，可加工大工件，但振动大，单向加工时间短，须频繁换向，由于换向使加工表面留有换向痕迹，加工精度较低；另一种是慢走丝，多为进口机床，(见图2)，走丝速度约200mm/秒，一个方向运行，一次性用铜丝加工工件，精度较高，但消耗铜丝太多太贵，由于丝速太慢，排屑困难，机床的走丝装置成本很高，一般单位和企业买不起。
另外国内也在研究开发，例如自旋式切割走丝机构(见图3)，它的切割丝是横向旋转和移动，与快、慢走丝的操作习惯不一，最大的问题是采用了齿轮箱系统，体积庞大，重量重。
综上所述，我们需要研制一台结构紧凑，简单，高效稳定工作，适合工艺习惯的高速旋转，慢速移动的立式线切割走丝装置，乃当务之急。
发明内容
根据背景技术所述，本实用新型的目的在于提供一个采用双电机为本实用新型传动部件的立式线切割走丝装置，它能稳定，高效的实现切割丝高速旋转，慢速移动和绕盘的功能，排除了庞大的齿轮系为主的结构形式，使其提供一个目的在于结构简单，紧凑，小而精，噪声小，振动小，运行平稳的走丝装置。
为了实现上述目的本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种线切割机床双电机走丝装置，主要由旋转架(1)，低转速电机(2)和机座(3)组成，其中，旋转架(1)的下旋转架(12)支承在环形轴承(32)上，其环形轴承(32)由机座上盖(31)固定在机座(3)上，低转速电机(2)的电机机体(23)通过固定螺栓(25)与下旋转架(12)固定，与电机机体(23)相连接的旋转管(21)通过固定在机座(3)底部的轴承(37)伸向碳刷箱(34)内，其固定在旋转管(21)上的滑环(28)与固定在碳刷箱(34)内的碳刷(341)相接触，与电机机体(23)电源连接的三支导电杆(27)连接在滑环(28)上，碳刷(341)通过导线(342)与变频器(36)相连接，同步齿轮(121)通过螺栓(122)与下旋转架(12)固定，并通过传动带(42)与高转速电机(4)连接，绕丝盘(22)与电机转动轴(24)相连接，其上固定并绕有切割丝(26)，该切割丝(26)绕过固定在下旋转架(12)和上旋转架(11)上的导向轮(112)，穿过旋架盖(111)的中心孔伸出到上旋转架(11)之外。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果1、由于本实用新型采用了两台电机，而不采用齿轮系传动，致使本实用新型的装置振动小，精度高，工作平稳，体积小，重量轻，噪声小；2、本实用新型的结构整体性强，可组合在机床的任意位置上；3、本实用新型的制造成本较低，使用维护修理简易。
图1为习用的快速走丝切割机床示意图图2为习用的慢速走丝切割机床示意图图3为采用齿轮传动走丝切割机床示意图图4为采用本实用新型的线切割机床的总体示意图图5为本实用新型结构总体的剖视示意图图中1-旋转架，11-上旋转架，111-旋架盖，112-导向轮，12-下旋转架，121-同步齿轮，122-螺栓，2-低转速电机，21-旋转管，22-绕丝盘，23-电机机体，24-电机转动轴，25-固定螺栓，26-切割丝，27-导电杆，28-滑环，3-机座，31-机座上盖，32-环形轴承，33-托盖，34-碳刷箱，341-碳刷，342-导线，35-传动带通孔，36-变频器，37-轴承，4-高转速电机，41-传动轴，42-传动带，5-床身具体实施方式
由图4和图5示出，本实用新型主要由旋转架1，低转速电机2和机座3组成，其中，旋转架1的下旋转架12支承在环形轴承32上，其环形轴承32由机座上盖31固定在机座3上，低转速电机2的电机机体23通过固定螺栓25与下旋转架12固定，与电机机体23相连接的旋转管21通过固定在机座3底部的轴承37伸向碳刷箱34内，其固定在旋转管21上的滑环28与固定在碳刷箱34内的碳刷341相接触，三支导电杆27与电机机体23的电源和滑环28相互接触，碳刷341通过导线342与变频器36相连接，同步齿轮121通过螺栓122与下旋转架12固定，并通过传动带42与高转速电机4连接，绕丝盘22与电机转动轴24相连接，其上固定，并绕有切割丝26，该切割丝26绕过固定在下旋转架12和上旋转架11上的导向轮112，穿过旋架盖111的中心孔伸出到上旋转架11之外。
由图4示出，本实用新型安装在床身5的上，下立式位置，并示出高转速电机4通过同一转动轴41驱动上，下旋转架1实现同步旋转，其中传动轴41通过传动带42与旋转架1的同步齿轮121连接。
可知，通过高转速电机4，由同步齿轮驱动旋转架1的高速旋转，实现了切割丝26的高速旋转，同时通过由变频器36控制的低转速电机2经过电机转动轴24驱动绕丝盘22慢速旋转绕丝，实现了切割丝26的慢速移动。走丝移动速度为20mm/秒，旋转转数为(0～10000)转/分。变频器36是用来控制低转速电机2的转速。
另知，三支导电杆27，互相绝缘固定在旋转管21内，并与滑环28相连接。为了同步齿轮121与传动带42的连接，在机座3的侧边上制有传动带42及其通孔35。
轴承37经过托盖33固定在机座3上，碳刷箱34螺接在机座3的底部。
权利要求1.一种线切割机床双电机走丝装置，主要由旋转架(1)，低转速电机(2)和机座(3)组成，其特征在于旋转架(1)的下旋转架(12)支承在环形轴承(32)上，其环形轴承(32)由机座上盖(31)固定在机座(3)上，低转速电机(2)的电机机体(23)通过固定螺栓(25)与下旋转架(12)固定，与电机机体(23)相连接的旋转管(21)穿过固定在机座(3)底部的轴承(37)伸向碳刷箱(34)内，其固定在旋转管(21)上的滑环(28)与固定在碳刷箱(34)内的碳刷(341)相接触，三支导电杆(27)与电机机体(23)的电源和滑环(28)相互接触，碳刷(341)通过导线(342)与变频器(36)相连接，同步齿轮(121)通过螺栓(122)与下旋转架(12)固定，并通过传动带(42)与高转速电机(4)连接，绕丝盘(22)与电机转动轴(24)相连接，其上固定，并绕有切割丝(26)，该切割丝(26)绕过固定在下旋转架(12)和上旋转架(11)上的导向轮(112)，穿过旋架盖(111)的中心孔伸出到上旋转架(11)之外。
2.根据权利要求1所述的线切割机床双电机走丝装置，其特征在于在机座(3)的侧边上制有传动带通孔(35)。
3.根据权利要求1所述的线切割机床双电机走丝装置，其特征在于轴承(37)经托盖(33)固定在机座(3)上。
4.根据权利要求1所述的线切割机床双电机走丝装置，其特征在于碳刷箱(34)螺接在机座(3)的底部。
专利摘要一种线切割机床双电机走丝装置，主要由旋转架(1)，低转速电机(2)和机座(3)组成，其中，旋转架(1)支承在环形轴承(32)上，低转速电机(2)与下旋转架(12)固定，其旋转管(21)伸向碳刷箱(34)内，并使滑环(28)与碳刷(341)相接触，三支导电杆(27)和滑环(28)相连接，碳刷(341)通过导线(342)与变频器(36)连接，由高转速电机(4)带动旋转架(1)高速旋转，由低转速电机(2)带动绕丝盘(22)实现低速走丝。本实用新型结构简单，工作稳定，噪声小，使用维护修理简易。
文档编号B23H7/02GK2592320SQ02289788
公开日2003年12月17日 申请日期2002年12月16日 优先权日2002年12月16日
发明者谢凌汉 申请人:谢凌汉