用于获取并切割平幅材料的设施及方法
【专利摘要】本发明公开了用于获取并切割平幅材料的设施及方法。本发明涉及一种用于获取并切割平幅材料，特别是兽皮的设施，其中，该设施具有：第一工作台，其具有第一工作面用于摆放平幅材料；以及，第二工作台，其具有第二工作面用于摆放平幅材料。此外，设置有切割设备，其具有切割工具用于自动切割平幅材料。为了明显提高可借助于该设施生产的件数，根据本发明提出的是，切割设备具有用于移动切割工具的装置，该装置被设计成，使得切割工具能够在第一工作台和第二工作台之间运动。
【专利说明】用于获取并切割平幅材料的设施及方法
[0001] 本发明设及一种根据独立权利要求1的前序部分的、用于获取并切割平幅材料， 特别是兽皮的设施。此外，本发明还设及一种根据独立权利要求12的、用于获取并切割平 幅材料的方法。
[0002] 已知了根据现有技术的原理的、此类用于获取并切割平幅材料的设施和方法。特 别地，传统的设施和方法适合切割各种类型的平幅材料，如果运些平幅材料不规则，则其可 能具有不同的大小形状和/或缺陷。运些设施和方法例如被用于切割平幅材料，所述平幅 材料用来生产汽车中的垫充物、室内装演、鞋和其他材料制品。在下文中，术语"平幅材料" 被用于适合生产上述制品的常用的扁平材料。也就是，优选使用兽皮，然而本发明并不限 于由兽皮制成的工件，而是还包括用于不同扁平材料所制成的其他工件的设施或方法的使 用。
[0003] 通常的做法是，在执行切割过程之前，将待加工的平幅材料置于工作台上，W便 获取其质量参数，例如形状和缺陷。具体地，将平幅材料在工作台的工作面上展开并获取 其轮廓。根据该轮廓，能够通过计算单元来借助于所谓的"装框（Nesten)"生成切割位 置图（Schnittlagenbild)。该切割位置图包含为制造期望的工件所必需的单个切割件 (Schnittteile)。运些单个切割件通过装框布置在平幅材料的轮廓W内，从而使得平幅材 料的优化利用得W保证。在计算出切割位置图之后，单个切割件既可W手动地也可W自动 地在工作台的工作面上从平幅材料中切割出来并且从工作面清理出来。
[0004] 在将所有的切割件和剩余部分从工作台的工作面清理出来之后，新的平幅材料能 够由操作人员摆放到工作面上。运特别是在自动切割平幅材料的时候会导致操作人员在切 割过程中无所事事或是仅能在切割过程结束时对其进行监督。相应地，已知的用于获取并 切割平幅材料的设施和方法具有W下缺点，即未充分利用操作人员的人力。 阳〇化]基于上述问题，本发明的基本任务在于提出一种用于获取并切割平幅材料的设施 W及方法，其能够特别简单地并且最重要是低成本地加工平幅材料。
[0006] 根据本发明，该任务通过在权利要求1中给出的设施W及通过在权利要求12中描 述的方法来解决。
[0007] 相应地，本发明设及一种用于获取并切割平幅材料，特别是兽皮的设施，该设施具 有第一工作台，其具有第一工作面用于摆放平幅材料。根据本发明的设施还具有第二工作 台，其具有第二工作面用于摆放平幅材料。为了自动切割平幅材料设置了具有切割工具的 切割设备。该切割设备包括用于移动切割工具的装置，该装置被设计成使得切割工具在第 一工作台和第二工作台之间运动，从而让切割工具能够被用于有选择地切割在第一工作面 上的平幅材料或是切割在第二工作面上的平幅材料。
[0008] 换句话说，在根据本发明的设施中设置有两个工作台，运两个工作台能够相互面 对面设置（gegenilberstehen)，并且能够并行地由操作人员处理。为了切割平幅材料，首先 将第一平幅材料摆放到第一工作台的第一工作面上。而在借助于切割工具切割在第一工作 面上的第一平幅材料时，操作人员能够利用该时间将第二平幅材料摆放到第二工作台的第 二工作面上。在第一工作面上的切割过程结束后，切割工具能够通过移动装置运动到第二 工作台，紧接着直接执行对第二平幅材料的切割过程。在切割第二平幅材料时，操作人员能 够再次利用该时间来将第一平幅材料的被切割部件从第一工作面清理出来并且将新的平 幅材料摆放到第一工作面上。
[0009] 可通过根据本发明的设备和根据本发明的方法实现的优点是显而易见的：即通过 轮流使用两个工作台能够实现在切割过程中也能够很好地利用操作人员的人力。相应地， 对于根据本发明的设施或方法不存在可能会增加生产成本的非必需的工作间歇。此外，通 过移动切割工具的装置，也不需要在每个工作台上都设置单独的切割工具。根据本发明的 设施的构造将由此被大大简化，并且切割工具的停机时间将明显减少。
[0010] 根据本发明的设施或根据本发明的方法的有利改进方式可在从属权利要求中获 知。
[0011] 因此，在用于获取并切割平幅材料的、根据本发明的设施的第一实现方式 中，用于移动切割工具的装置具有切割桥（Schnei化rilcke)，其布置在线性引导装置 (Linearfil虹ung)上。该线性引导装置被特别设计成，使得切割桥在第一工作台和第二工作 台之间往复运动。因为切割桥特别是仅可在一个空间方向上线性移动W便能够达到两个工 作台，则其优势在于特别小的维护成本。很显然，切割工具相对于工作面的对齐必须实现毫 米精度，W便能够确保最佳的切割图。出于运一原因可设想的是，切割桥具有在两个工作台 中的每一个处的挡板（MschUige )，W便能够简化切割桥相对于工作台的对齐。
[0012] 根据本发明的设施的另一实施方式，其还具有第Ξ工作台，该第Ξ工作台具有第 Ξ工作面和至少一个传感器装置用于获取平幅材料的质量参数。如上所述，各种平幅材料 (比如兽皮）不仅就其大小和形状而言是不同的，而且通常还包括有缺陷（比如瘤痕、孔桐 或刮痕），同时还有厚度不同的纹理或者其他的对于每张皮毛而言独特的质量参数。因此通 常的做法是，在切割平幅材料之前，将其与代表了所期望的切割件的模板或图案进行比较， 并且切割件在平幅材料的表面上移动直至实现切割件的可接受的排布为止。该方法被称为 "装框"，其中由此产生的切割件的排布能够具有不同的造型并且在下文中被称为切割位置 图。如上所述，用于生成切割位置图的、由现有技术已知的运种"装框"直接在切割过程之 前，也就是说在同一工作台上执行。通过设置具有另一个工作面的另一个第Ξ工作台有可 能的是，平幅材料在材料入口区域中已经由工作人员获取了其大小和质量。
[0013] 由此导致在时间上将平幅材料的获取和切割分离，运能够被用于优化工作进程。
[0014] 很明显，为获取质量参数而设计的第Ξ工作台具有照明装置，该照明装置足W将 平幅材料的缺陷和轮廓充分强调出来。此外，为了给操作人员提供方便还能够设想的是，将 第Ξ工作面倾斜，W方便操作人员对缺陷进行可能的标记。
[0015] 根据第一变体，传感器装置能够具有用于获取平幅材料的轮廓的摄像机和/或激 光扫描装置。很明显，还可设想所有其他已知的、用于获取平幅材料的轮廓的装置。此外优 选的是，使用电子数字笔来标记在平幅材料中的缺陷。特别地，电子数字笔的标记在平幅材 料的表面上应当是不可见的，从而使得在切割单个切割件时不必考虑运些标记。此外，数字 笔优选地具有W下功能，即通过该功能能够直接修正平幅材料上的标记。通过电子数字笔， 有可能W特别高的精度获取平幅材料中的缺陷。作为明显需要由工作人员手动操作的电子 数字笔的替代方式，缺陷的获取当然也能够是自动的，例如通过摄像机来实现。通过将自动 的摄像机或激光扫描装置进行组合，使用电子数字笔能够满足最高的精度要求。
[0016] 根据另一方面，第Ξ工作面能够具有传送带，该传送带被设计成将平幅材料引导 通过传感器装置。因此，传送带应当被设计成是防滑的，从而使得平幅材料的定向在整 个过程中保持不变。因此，例如能够在传送带的表面处产生真空，W便将平幅材料固定 在其位置上。通过构造具有传送带的第Ξ工作面，传感器装置特别能够构造为行摄像机 狂eilenkamera)，平幅材料能够为了获取轮廓而被引导通过该行摄像机。同时，操作人员能 够用数字笔连续标记在平幅材料中的缺陷。因此可设想的是，设置用于控制传送带运转的 开关，该开关能够由操作人员使用，W便在特定范围内改变传输速度。该开关例如能够被构 造为脚踏板和/或作为在数字笔上的按钮。因此，操作人员例如有可能在待标记的缺陷的 数量很大时限制运转，W便简化标记过程。
[0017] 作为构造具有传送带的第Ξ工作面的替代方式，传感器装置的摄像机能够被设置 在第Ξ工作台处，从而使得能够将摄像机用于获取整个第Ξ工作面。换句话说，有可能一次 获取平幅材料的整个轮廓。
[0018] 如前所述，通过第Ξ工作台能够实现在入料口的区域中已经获取了平幅材料的质 量参数。因此，根据本发明的设施还能够包括具有数据存储器的计算单元，其与传感器装置 连接在一起或是可与传感器装置相连接，并且被构造成将所获取的平幅材料的质量参数存 入数据存储器。因此，计算单元被特别构造成将每个平幅材料的质量参数按照各自的识别 号码存入数据存储器。因此，能够存储数字化的质量参数并且能够使用软件来实现进一步 的处理。因此特别地，每个平幅材料能够配有信息载体（In髓ma杜0过沸錄接就例如配有条 码，该信息载体承载有平幅材料各自的识别号码。随后，平幅材料能够被存放入原料存储器 (Rohmateriallager)中。通过上述构造具有计算单元的设施，生产计划部口有可能根据所 需平幅材料的准确数量来制定（vernesten)委托（Auftrag)。生产计划部口发布委托，则由 工作人员从原料存储器提取相应的平幅材料并将其引导至根据本发明的设施的第一工作 台或第二工作台。如前所述，使用计算单元进行数字化在时间上将平幅材料的装框和切割 分离。
[0019] 因此通过在销售部口和生产计划部口之间密切的合作，能够提前确定委托接受 (Auftragsannahme)，即是否有用于未来任务的原料或者是否需要订购新的原料。很明显， 由此还能够最小化废品量，运是因为计算单元在装框时可支配大量不同的平幅材料。另一 方面，对于传统的设施，仅有被铺放的（ausgelegte)用于装框的平幅材料可用。
[0020] 根据本发明的设施的另一方面，第一工作台和第二工作台能够各自具有用于从安 装在平幅材料上的信息载体读取识别号码的设备。由此确保的是，计算单元得到反馈信息， 其被存储在第一工作台和第二工作台上的、要切割的材料上。因此，通过操作人员能够有效 避免错误。
[0021] 按照另一实施方式，根据本发明的设施还具有：第一投影设备，其设置在第一工作 台上；W及，第二投影设备，其设置在第二工作台上。第一投影设备和第二投影设备被构造 成，将存储在计算单元的数据存储器中的、平幅材料的轮廓和缺陷投影到第一工作面或第 二工作面上。通过将平幅材料的轮廓和缺陷投影到第一工作面或第二工作面上，能够优化 在第一工作台或第二工作台上的平幅材料的定向。由此，操作人员仅需将平幅材料放入在 工作面上形成的投影中。其中，平幅材料的轮廓被特别投影到工作面上，从而使得在第一工 作台或第二工作台上的平幅材料的定向正好相应于在第Ξ工作台上的平幅材料的原始定 向。特别地，在加工有弹性的兽皮时，平幅材料必须w就空间膨胀而言与在入料口中获取轮 廓时刻相同的状态放置到被构造为切割台的第一工作台和第二工作台上。投影装置能够 被构造为单个发光器或者构造为多个发光器，其被稳定地安装在第一工作台或第二工作台 上，从而使得不需要对发光器进行未经计划的后续调整。然而有必要的是，必须短期地由设 施操作人员进行。
[0022] 根据另一方面，第一投影设备和第二投影设备能够具有各自的控制单元，其被构 造成将光强与平幅材料的色调相匹配，借助所述光强能够将由投影设备投影到第一工作面 或第二工作面上的轮廓显示出来。例如可设想的是，对于暗色的皮毛而言要使用亮色的光 来进行投影，而对于亮色的皮毛而言要使用较暗的光来进行投影。由此能够保证最佳的对 比度，运便于操作人员对第一工作台或第二工作台上的平幅材料进行定向。
[0023] 如前所述，计算单元优选被构造成借助于被存入数据存储器中的质量参数来生成 切割位置图，所述质量参数可通过投影设备显示在第一工作台和第二工作台的工作面上。 根据另一个实施方式，投影设备还被构造成将切割位置图的不同切割件用不同的颜色显 示。不同切割件的彩色曲线标记方便操作人员在切割过程之后进行清理。例如可设想的 是，不同的切割件属于不同的垫充物制品（PoistemSbeln)。所述切割件例如W-种颜色 显示，而其他制品的切割件则用其他的颜色照亮。因此，操作人员能够不进一步整理单个切 割件。此外，仅需要将具有相同颜色的切割件整理到一个和同一个容器中。
[0024] 本发明还设及一种用于获取并切割平幅材料，特别是兽皮的方法。其中，第一平 幅材料被摆放到第一工作台的第一工作面上，并且借助在第一工作面上的切割工具切割。 在切割第一工作面上的第一平幅材料时，第二平幅材料被摆放到第二工作台的第二工作面 上。一旦在第一工作面上的第一平幅材料的切割结束时，切割工具被移动至第二工作台并 且被使用，W便切割在第二工作面上的第二平幅材料。同时，在第一工作面上的、被切割的 第一平幅材料部分被清理。很显然，该过程能够被经常重复。
[0025] 正如根据本发明的设施，该方法具有的优点在于，仅需要一个切割工具，由此使得 该方法能够特别简单且快速地执行。特别地，该方法不会导致操作人员非必需的工作间歇。 [00%] 正如上面关于第Ξ工作台描述的，该方法还能够包括在将平幅材料摆放到第一工 作面或第二工作面上之前获取该平幅材料的质量参数的步骤。对于质量参数，其可能设及 平幅材料的轮廓、缺陷或者色调。
[0027] 为了对切割位置图的生成进行优化，所获取的质量参数能够按照平幅材料各自的 识别号码被存入计算单元的数据存储器中。
[0028] 此外，该方法还能够包括用各自的识别号码来标记平幅材料的步骤，W及将所标 记的平幅材料存放到材料储存器中的步骤。由此，在接受任务时就已经能够确定，是否需要 重新订购新的平幅材料，W使得能够完成任务。因此非必要的是，为平幅材料提供过大的存 储空间。
[0029] 按照根据本发明的方法的另一个方面，在生成所标记的平幅材料中一个的切割位 置图时，计算单元从数据存储器选择哪一个平幅材料对于各自的切割任务具有最佳的质量 参数。在运种情况下要说明的是，并非每个平幅材料对于制造每个垫充物制品或其他物品 而言是同样适合的。特别地，对于兽皮而言例如要注意W下缺陷，即会限制切割件的最大可 实现尺寸的缺陷。通过在切割之前获取和标记各自的平幅材料可实现的是，有更大数量的、 计算单元能够顾及的平幅材料可用于切割。
[0030] 按照根据本发明的方法，所选择的平幅材料在装框之后从材料储存器中提取出来 并且被摆放到工作台中的一个上W进行切割。此外，单个平幅材料，例如通过具有其各自的 识别号码的条码或忍片来标记。现在计算机能够指示机器操作人员应当将位于材料储存器 中的哪一个平幅材料摆放到相应的工作台上。
[0031] 为了将平幅材料在摆放到工作面上时最佳地定向，该方法还能够具有将轮廓和缺 陷投影到第一工作面和第二工作面上的步骤，其中该投影相应于所获取的平幅材料的质量 参数。换句话说，运意味着不仅仅向机器操作人员示出接下来要切割的平幅材料的识别号 码；而且还将轮廓投影到工作面上，运极大地简化了平幅材料的定向。特别地，机器操作人 员仅需要将各平幅材料放入所投影的轮廓，并且确保避免滑动。
[0032] 除了轮廓和缺陷之外，该方法还提出的是，将切割位置图同样投影到第一工作面 和第二工作面上。运样所具有的优点在于，机器操作人员能够检查切割过程是否正确完成。 如果切割工具例如未严格遵循切割位置图，则机器操作人员能够进行干预并且修正平幅材 料或切割工具的定向。
[0033] 可选地或额外地，切割位置图的投影能够为不同的切割件用不同的颜色实现。其 中，不同垫充物的不同切割件能够用不同的颜色来编码。此外，在清理单个切割件时，切割 件中的每一个能够被手动地或自动地提供各自的标记。相应地，在使用单个切割件时，后续 识别被明显简化。特别地，由此还能够将单个切割件的后续加工被更简单地自动化。
[0034] 最后还要指出，按照根据本发明的方法的另一个实施方式还能够设想的是，在平 幅材料的边缘区域处，平幅材料的切割是W比在平幅材料的中屯、区域处更低的切割速度实 现的。运样所具有的优点在于，平幅材料仅会有很小的切向运动，由此有效避免了平幅材料 的滑动。
[0035] 在下文中，用于获取并切割平幅材料的根据本发明的设施W及根据本发明的方法 通过在附图中示出的示例性实施方式详细描述。
[0036] 其中示出有：
[0037] 图1 :是按照根据本发明的设施的第一实施方式的第一工作台和第二工作台的侧 视图；
[0038] 图2 :是根据图1所示的第一实施方式的第一工作台和第二工作台的顶视图；
[0039] 图3 :是根据本发明的设施的一个实施方式的第Ξ工作台的侧视图；W及
[0040] 图4 :是根据图3中的实施方式的第Ξ工作台的顶视图。 阳OW 附图标记列表 W42] 10 第一工作台 阳0创 11 第一工作面 W44] 12 第一传送带
[0045] 13,14 传送漉
[0046] 15 储存设备
[0047] 16 清洁刷 W4引 17 投影设备 W例 20 第二工作台
[0050] 21 第二工作面
[0051] 22 第二传送带
[0052] 23, 24 传送漉 阳05引 25 储存设备
[0054] 26 清洁刷 阳化5] 27 第二投影设备
[0056] 30 第；工作台
[0057] 31 第；工作面
[00郎]33 传感器装置
[0059] 34 摄像机
[0060] 35 第Ξ投影设备 阳06U 36 清洁刷 W62] 37 回送装置 W63] 38 储存设备 W64] 40 切割设备 W65] 41 切割工具
[0066] 44 切割桥 W67] 50 控制设备
[0068] 101 第一平幅材料
[0069] 102 第二平幅材料
[0070] 在下面的附图详述中，相同的或作用相同的组件用相同的参考标记来表示。
[0071] 用于获取并切割平幅材料的根据本发明的设施的第一实施方式在图1和2中示 出。特别地，在图1和2中示出了根据本发明的设施的切割区域。其中，该设施具有第一工 作台10,其具有第一工作面11用于摆放平幅材料101。紧挨着第一工作台10有第二工作 台20,其具有第二工作面21用于摆放第二平幅材料102。运两个工作台有利地被并排布置， 其中很明显还可设想的是，其之间有一定距离。根据所示实施方式，其沿着共同的纵轴布置 并且具有相同的尺寸。
[0072] 具有切割工具41的切割设备40安装在工作台上，并且被构造成自动切割平幅材 料101或102。如所示，切割设备具有用于移动切割工具41的装置。该用于移动切割工具 的装置被构造成使得切割工具41在第一工作台和第二工作台10、11之间运动，由此使得切 割工具41被用于有选择地切割在第一工作面11上的平幅材料101或者切割在第二工作面 21上的平幅材料102。此外，用于移动切割工具的装置例如能够具有切割桥44,其沿着未被 示出的线性引导装置安装。在图2中所示的顶视图中，切割桥44例如线性地，向左和向右 地，在第一工作台和第二工作台10、20之间往复运动。其中，切割桥例如能够通过电机沿着 线性引导装置移动。很明显，还可设想的是，使用其他的驱动装置，例如气动活塞。
[0073] 优选地，第一工作面和第二工作面使用由现有技术已知的拉材料构成，其用作免 维护的切割垫。如在图1和2所示，该拉材料能够为传送带12、22的一部分，所述传送带通 过传送漉13、14或23、24构造为环形带，并由此构造工作面11或21。被构造成环形带的传 送带用于将平幅材料101或102简单地摆放到第一工作面或第二工作面11、12上。
[0074] 为了暂时存放平幅材料101或102,可W在传送带12或22 W下设置容纳设备15、 25,其紧挨着操作人员设置。该容纳设备能够容纳大量待加工的平幅材料，其能够由相应的 操作人员依次安放到工作台上。
[0075] 如上所述，通过根据本发明的设施有可能的是，单个操作人员同时兼顾两个工作 台。对于此处示出的实施例，操作人员还将第一平幅材料101摆放到第一工作台10的第一 工作面11上并且借助于控制设备50来开始对第一平幅材料101的切割过程，从而使得在 第一工作面11上的第一平幅材料借助于切割工具41来切割。在切割第一工作面上的第一 平幅材料101时，操作人员于是能够转向第二工作台20的第二工作面21，并且将第二平幅 材料102摆放到第二工作面21上。在切割完第一平幅材料101并且将第二平幅材料102 摆放到第二工作面21之后，切割工具41通过切割桥44移动至第二工作台20,由此操作人 员借助于控制设备50开启对第二平幅材料102的切割过程。现在，操作人员能够重新转向 第一工作台，W便清理第一平幅材料102被切割的部件并且将平幅材料摆放到第一工作台 10上。
[0076] 如图3和4中所示，根据另一个实施方式的设施还能够具有第Ξ工作台30,其具 有第Ξ工作面31和至少一个传感器装置33 W便获取平幅材料101或102 (图2)的质量参 数。此类也被称为扫描台的第Ξ工作台30用于获取平幅材料（例如皮毛）的轮廓和缺陷 并将其存入数据存储器。此外，在第一工作台和第二工作台10或20上进行切割（图1和 2)之前，平幅材料被摆放到第Ξ工作台30上并且通过传感器装置33来获取。此处所示的 传感器装置33具有摄像机34,其设置在第Ξ工作面31 W上并且用于识别平幅材料的轮廓。 在所示实施例中，摄像机34被构造成行摄像机，其中第Ξ工作面31具有传送带，其被构造 成用于引导平幅材料通过行摄像机。另一个传送带37能够设置在被构造为传送带的第Ξ 工作面31 W下，W便将所获取平幅材料引导返回至操作人员处并且放到储存板38上。
[0077] 除了摄像机34之外，传感器装置还能够具有电子的数字笔，其用于标记在平幅材 料中的缺陷。此类电子数字笔是现有技术中已知的。特别地，该电子数字笔的标记在平幅 材料上应当是不可见的。然而，为了能够给操作人员提供反馈，能够将该标记暂时存储在数 据存储器中并且通过在第Ξ工作台30处安装的投影设备35在标记的同时直接投影到平幅 材料上。由此，操作人员能够将其标记出的缺陷在获取过程中直接进行控制，并且在需要情 况下进行修正。此外还可W设想的是，电子数字笔具有用于消除已有标记的控制单元。
[007引为了调节在图3和4中所示的传送带的速度，可在操作人员的工作区域处安装脚 踏板，通过其能够停止传送带，例如用于标记缺陷。
[0079] 如上所述，该设施还能够包括具有数据存储器的计算单元，其与传感器装置33连 接在一起或是可与传感器装置33相连接，并且被构造成将所获取的质量参数，例如平幅材 料的轮廓和缺陷存入数据存储器。计算单元例如能够设置在控制设备50中。平幅材料的 质量参数优选按照识别号码被存入计算单元的数据存储器中。回到在图1和2示出的第一 工作台和第二工作台1〇、20,其说明运些工作台被设计成使用被存储在数据存储器中的平 幅材料的质量参数。此外，第一工作台和第二工作台1〇、20各自具有用于从在平幅材料上 安装的信息载体，例如条码读取识别号码的设备。也就是说，第一工作台和第二工作台的操 作人员在将平幅材料101或102摆放到工作面11、21上时，借助用于读取识别号码的设备 扫描信息载体，由此安装在控制设备中的计算单元获得关于待加工的平幅材料101或102 的质量参数的信息。
[0080] 在运种情况下要指出的是，该设施具有第一投影设备17,其设置在第一工作台10 处。与之类似地，第二工作台20能够具有第二投影设备27,其设置在第二工作台20处。为 此，第一投影设备和第二投影设备17或27被构成将在计算单元的数据存储器中所存储的、 平幅材料101或102的质量参数（轮廓和缺陷）投影到第一工作面或第二工作面上。特别 地，对于投影设备17或27而言，其例如设及发光器，该发光器将平幅材料的轮廓和缺陷投 射到第一工作面或第二工作面11或21上。因此，操作人员仅需要将平幅材料沿着所投影 的轮廓和缺陷来定向。此外，能够生成特别准确的切割图。正如特别可从图1中识别出的， 在第一工作台或第二工作台1〇、20处分别设置有两个投影设备17或27,其分别覆盖工作面 11或21的一半。
[0081] 投影设备17或27不仅仅被设计成将平幅材料的轮廓和缺陷投影到工作面11或 21上，而是还能够被用于在切割过程之后将制成的切割件突显出来。例如，切割件能够通过 投影设备17或27 W不同的颜色突显出来，由此便于操作人员将其从工作面11或21清理 出来。关于运一点例如还可设想的是，第一制品的切割件用第一颜色来照亮，而同时第二制 品的部分用和第一颜色不同的第二颜色来照亮。
[0082] 最后要说明的是，第一、第二、第Ξ工作台10、20、30能够分别具有清洁刷16、26或 36,其被设计成，对被构造成传送带的工作面11、21或31的物质流进行连续的清洁。运些 清洁刷如在图1和3中所示被分别设置在传送带W下，W便不影响设施的获取过程或切割 过程。
[0083] 本发明不限于在附图中示出的实施例，而是能够由其中所公开的特征部的组合得 到。
【主权项】
1. 一种用于获取并切割平幅材料，特别是兽皮的设施，其中所述设施依次具有： ?第一工作台，其具有第一工作面用于摆放平幅材料； ?第二工作台，其具有第二工作面用于摆放平幅材料； ?切割设备，其具有切割工具用于自动切割所述平幅材料， 其特征在于， 所述切割设备具有用于移动所述切割工具的装置，所述装置被构造成使得所述切割工 具在所述第一工作台和第二工作台之间运动，由此使得所述切割工具能够被用于有选择地 切割在所述第一工作面上的平幅材料或是切割在所述第二工作面上的平幅材料。2. 如权利要求1所述的设施， 其中，所述用于移动切割工具的装置具有切割桥，所述切割桥被设置在线性引导装置 上，并且其中，所述线性引导装置被设计成使得所述切割桥在所述第一工作台和第二工作 台之间往复运动。3. 如权利要求1或2所述的设施， 其中，所述设施还具有第三工作台，所述第三工作台具有第三工作面和至少一个传感 器装置用于获取所述平幅材料的质量参数， 其中，所述第一工作台的第一工作面、第二工作台的第二工作面或第三工作台的第三 工作面优选具有由相同材料制成的工作垫，其中所述第一工作台、第二工作台和第三工作 台的工作垫特别地分别实现为传送带，并且其中所述工作台优选具有基本上相同的托板用 于将所述平幅材料放置到相应的传送带上。4. 如权利要求3所述的设施， 其中，所述传感器装置具有用于获取所述平幅材料的轮廓的摄像机和/或激光扫描装 置以及用于标记在所述平幅材料中的缺陷的电子数字笔；和/或其中，所述第三工作面具 有被构造成将所述平幅材料引导通过所述传感器装置的传送带， 其中，所述传感器装置的摄像机优选被设置在所述第三工作台处，从而使得所述摄像 机能够被用于获取整个第三工作面；和/或 其中，所述设施还包括具有数据存储器的计算单元，该计算单元与所述传感器装置连 接在一起或是能够与所述传感器装置相连接，并且被构造成将所获取的平幅材料的质量参 数存入所述数据存储器中， 其中，所述计算单元优选地被构造成，按照识别号码将平幅材料的质量参数存入所述 数据存储器中，并且其中所述第一工作台和第二工作台优选分别具有用于从安装在所述平 幅材料上的信息载体读取识别号码的设备。5. 如权利要求4所述的设施， 其中，所述设施还具有：第一投影设备，其设置在所述第一工作台上；以及，第二投影 设备，其设置在所述第二工作台上，并且其中，所述第一投影设备和第二投影设备被构造成 将在所述计算单元的数据存储器中存储的所述平幅材料的轮廓和缺陷投影到所述第一工 作面或第二工作面上。6. 如权利要求5所述的设施， 其中，所述第一投影设备和第二投影设备每个都具有控制单元，该控制单元被构造成 将光强与所述平幅材料的色调相匹配，借助所述光强能够将由投影设备投影到第一工作面 或第二工作面上的轮廓显示出来；和/或 其中，所述计算单元被构造成借助于在所述数据存储器中存储的质量参数来生成切割 位置图，该切割位置图能够通过所述投影设备显示在所述第一工作台和第二工作台的工作 面上，并且其中所述投影设备还被构造成将所述切割位置图的不同切割件用不同的颜色显 不。7. -种用于获取并切割平幅材料，特别是兽皮的方法，其中所述方法具有以下步骤： ?将第一平幅材料摆放到第一工作台的第一工作面上； ?借助于切割工具来切割在所述第一工作面上的第一平幅材料并且在切割所述第一工 作面上的第一平幅材料的同时将第二平幅材料摆放到第二工作台的第二工作面上； ?将所述切割工具移动至所述第二工作台； ?借助于所述切割工具来切割在所述第二工作面上的第二平幅材料，并且从所述第一 工作面清理被切割的第一平幅材料。8. 如权利要求7所述的方法， 其中，所述方法还包括在将平幅材料摆放到所述第一工作面和第二工作面上之前获取 所述平幅材料的质量参数的步骤， 其中，所获取的质量参数优选按照所述平幅材料各自的识别号码被存入计算单元的数 据存储器中， 其中，所述方法优选包括用各自的识别号码来标记平幅材料以及将所标记的平幅材料 存放入材料储存器中的步骤。9. 如权利要求8所述的方法， 其中，在生成所述平幅材料中的一个平幅材料的切割位置图时，所述计算单元从所述 数据存储器中选择哪一个平幅材料对于各自的切割任务具有最佳的质量参数。10. 如权利要求9所述的方法， 其中，所选择的平幅材料在装框之后从所述材料储存器中提取出来并且被摆放到所述 工作台中的一个上以进行切割。11. 如权利要求9和10所述的方法， 其中，所述方法还包括将轮廓和缺陷投影到所述第一工作面和第二工作面上的步骤， 其中所述投影相应于所获取的所述平幅材料的质量参数并且用于将所述平幅材料在摆放 到所述工作面上时最佳地定向。12. 如权利要求9至11中任一项所述的方法， 其中，所述方法还包括将所述切割位置图投影到所述第一工作面和第二工作面上的步 骤。13. 如权利要求12所述的方法， 其中，所述切割位置图的投影为不同的切割件用不同的颜色实现。14. 如权利要求11至13中任一项所述的方法， 其中，光强与所摆放的平幅材料的色调相匹配，借助所述光强能够将所述轮廓和缺陷 投影到所述第一工作面和第二工作面上。15. 如权利要求7至14中任一项所述的方法， 其中，在清理时，每个单个切割件被提供有各自的标记；和/或其中，在所述平幅材料 的边缘区域处，所述平幅材料的切割是以比在所述平幅材料的中心区域处更低的切割速度 实现的。
【文档编号】B26D7/26GK105983981SQ201510093566
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年3月2日
【发明人】埃达尔·阿伊金, 格尔德·维德曼, 马丁·博格纳
【申请人】库里斯专业机械有限公司