线切割机自动张丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线切割机自动张丝装置。
【背景技术】
[0002]目前用于线切割机的自动张丝装置，从原理上可分为两种:一种是由重力块作用，以恒力紧丝，该装置包括一组导轮和一个重力块；另一种是靠弹簧的作用，以变力紧丝，该装置包括一组导轮和一个弹簧紧丝装置。目前，多线切割机的钢线采用多个滑轮导向来传给收放线轮，有的多达20个。虽然能够达到导向的作用，但是滑轮过多且无自动平衡装置，容易造成收放线的钢线绕到收放线轮上的紊乱，有时甚至产生交错，不能有序的排绕在线轮上。这样一来，当钢线反复运行切割时，容易产生张力变化过激。特别是在高速切割时，张力变化过激容易导致切割产品有线锯的迹象，甚至有断线的可能，产生不良后果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，灵敏可靠、体积小，具有垂直度好、表面光滑、质硬耐磨，使用寿命长的线切割机自动张丝装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种线切割机自动张丝装置，具有线架和贮丝筒，所述的线架上设有前导轮，线架与支撑板连接，支撑板上设有后导轮，前导轮、后导轮以及贮丝筒之间通过钼丝连接，支撑板上连接有导轨盒，导轨盒包括导杆、重锤、上限位轴承、下限位轴承、导向轴承、导向板、和张丝轮，导杆的上端固定设有重锤，导杆的下端设有张丝轮，导杆的上、下两端通过上限位轴承和下限位轴承纵向活动固定在导轨盒上，导轨盒上设有导向板，导向板与导杆之间设有导向轴承。
[0005]进一步的，所述的导杆是由300mm长木柄十字头螺丝刀前端圆钢杆改装而成。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，灵敏可靠、体积小，具有垂直度好、表面光滑、质硬耐磨，使用寿命长，成本低、制造周期快、维修方便和重量轻，精度高，耐磨性好，且摩擦力小，保持运动的均匀、流畅，钼丝的微小张力变化，有效地避免了钼丝长时间工作时发生的短路现象，有效地吸收各种振动，使钼丝保持稳定，加工质量显著提高。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中1.线架，2.贮丝筒，3.前导轮，4.支撑板，5.导轨盒，6.导杆，7.重锤，8.上限位轴承，9.下限位轴承，10.导向轴承，11.导向板，12.张丝轮，13.钼丝，14.后导轮。
【具体实施方式】
[0010]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0011]如图1所示的一种线切割机自动张丝装置，具有线架1和贮丝筒2，所述的线架1上设有前导轮3，线架1与支撑板4连接，支撑板4上设有后导轮14，前导轮3、后导轮14以及贮丝筒2之间通过钼丝13连接，支撑板4上连接有导轨盒5，导轨盒5包括导杆6、重锤
7、上限位轴承8、下限位轴承9、导向轴承10、导向板11、和张丝轮12，导杆6的上端固定设有重锤7，导杆6的下端设有张丝轮12，导杆6的上、下两端通过上限位轴承8和下限位轴承9纵向活动固定在导轨盒5上，导轨盒5上设有导向板10，导向板10与导杆6之间设有导向轴承11，导杆6是由300mm长木柄十字头螺丝刀前端圆钢杆改装而成。
[0012]具体的通过支撑板4将导轨盒5固定于线切割机的贮丝筒2与线架1之间的钼丝13上方。导轨盒5包括导杆6、重锤7、上限位轴承8、下限位轴承9、导向轴承10、导向板11和张丝轮12。导杆6的纵向活动固定在导轨盒5上、下端设置的限位轴承组内，导杆6上段固定安装有重锤7，下段为张丝轮12，导杆6被限位轴承限定住四个自由度，只可沿轴线方向往返运动。支撑板4固定导轨盒5时，需预留出张丝轮12向下压丝的行程。
[0013]该装置解决了现有张丝装置的导向部分需专门加工、成本高的问题。它的核心部件均为通用标准件或通用工具，其中导杆6是由300mm长木柄十字头螺丝刀前端圆钢杆改装而成，因螺丝刀为标准工具，购买十分方便，并且具有垂直度好、表面光滑、质硬耐磨的特点，使用寿命长。上限位轴承8和下限位轴承9也为标准件，只需经简单拆装即可完成整体组合，具有成本低、制造周期快、灵活可靠、维修方便、体积小和重量轻等优点。导杆6的紧丝行程是由导轨盒5上、下端部各三个上限位轴承8、下限位轴承9和导向轴承10实现，通过调整螺母与垫片，使轴承外圆与圆柱导杆为点接触，导杆6上、下各受三点限制，可沿轴线方向往复运动。六个点接触轴承为标准件，亦随之旋转，精度高，耐磨性好，且摩擦力小，则导杆6在做紧丝运动时，可保持运动的均匀、流畅，钼丝13的微小张力变化，均可通过重锤的升降准确地表现出来。
[0014]线切割机加装该新型自动张丝装置后，可清楚地观察到钼丝13内部张力的变化及改善情况，有效地避免了钼丝13长时间工作时发生的短路现象，有效地吸收各种振动，使钼丝13保持稳定，加工质量显著提高。经试验，未加装的线切割机，新钼丝13使用3天后即需经常人工紧丝，钼丝13的短路现象也时常发生，加工断面趋于粗糙，且由于短路，加工时间也耗费更多。而加装的线切割机，新钼丝13使用1周也不需人工紧丝，只须将导杆6压下的钼丝13放直即可，由于钼丝13总保持一定的张力，各种振动被自动张丝装置有效地吸收，因而几乎见不到短路现象的发生，加工效率提高近一倍，加工断面也保持较低的表面粗糙度。
[0015]此外，该装置可串入急停回路，或加蜂鸣器，或加指示灯，使之有断丝停机或丝松报警功能。若在其他型号的线切割机上使用，也可获得满意的效果。
[0016]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种线切割机自动张丝装置，具有线架(1)和贮丝筒(2)，其特征在于:所述的线架(1)上设有前导轮(3)，线架(1)与支撑板(4)连接，支撑板(4)上设有后导轮(14)，前导轮(3)、后导轮(14)以及贮丝筒(2)之间通过钼丝(13)连接，支撑板(4)上连接有导轨盒(5)，导轨盒(5)包括导杆(6)、重锤(7)、上限位轴承(8)、下限位轴承(9)、导向轴承(10)、导向板(11)、和张丝轮(12)，导杆(6)的上端固定设有重锤(7)，导杆(6)的下端设有张丝轮(12)，导杆(6)的上、下两端通过上限位轴承(8)和下限位轴承(9)纵向活动固定在导轨盒(5)上，导轨盒(5)上设有导向板(10)，导向板(10)与导杆(6)之间设有导向轴承(11)，导杆(6)是由300mm长木柄十字头螺丝刀前端圆钢杆改装而成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种线切割机自动张丝装置，具有线架和贮丝筒，所述的线架上设有前导轮，线架与支撑板连接，支撑板上设有后导轮，前导轮、后导轮以及贮丝筒之间通过钼丝连接，支撑板上连接有导轨盒，导轨盒包括导杆、重锤、上限位轴承、下限位轴承、导向轴承、导向板、和张丝轮，导杆的上端固定设有重锤，导杆的下端设有张丝轮，导杆的上、下两端通过上限位轴承和下限位轴承纵向活动固定在导轨盒上，导轨盒上设有导向板，导向板与导杆之间设有导向轴承。保持运动的均匀、流畅，钼丝的微小张力变化，有效地避免了钼丝长时间工作时发生的短路现象，有效地吸收各种振动，使钼丝保持稳定，加工质量显著提高。
【IPC分类】B23H7/10
【公开号】CN205085511
【申请号】CN201520541027
【发明人】俞英方
【申请人】常州市雷纳机械制造有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年7月23日