一种高精度导向升降座的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种高精度导向升降座。

背景技术：

现有技术中常用的切割机，尤其是可以沿竖直方向调节切割片高度的切割机中，普遍使用直角架侧燕尾式升降座作为活动机构，不但升降接触面少，不够平稳，还易磨损，造成接触面间隙过大，导致升降过程中出现摆动的情况，同时在设备切割工作时会产生抖动，造成切割机整体的稳定性较差。

技术实现要素：

为解决以上所述的问题，本实用新型提供了一种高精度导向升降座，包括安装座以及分别设置在安装座上下方的第一安装板和第二安装板，所述安装座上呈竖直设置有若干套筒油缸，该套筒油缸上活动插接有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接第一安装板和第二安装板，所述安装座上可转动安装有轴承座，所述第二安装板的底部固定安装有减速机，该减速机传动连接有螺杆，所述螺杆向上延伸连接所述轴承座。

进一步地，所述安装座的后端两侧均延伸有安装块，所述安装块上开设有若干安装孔。

进一步地，所述套筒油缸至少设置有4个。

进一步地，所述套筒油缸呈中空圆柱状，且套筒油缸的内壁开设有油槽，所述套筒油缸上开设有延伸至油槽的进油口和出油口。

进一步地，所述套筒油缸上内壁还设有油封以及胶圈。

进一步地，所述套筒油缸中相邻2个之间的进油口与出油口通过油管连接。

进一步地，所述减速机一侧安装有电机，且减速机传动连接所述电机。

进一步地，所述安装座与第一安装板之间以及与安装座与第二安装板之间均安装有防尘帘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将安装座固定在机台上，利用若干导向杆分别在若干对应的套筒油缸上配合上下滑动，第一安装板和第二安装板分别固定连接导向杆的两端，将切割设备或工具安装在第一安装板上，再利用第二安装板底部的减速机转动螺杆，螺杆在与其螺接的轴承座上转动时拉动第二安装板，第二安装板亦通过导向杆推动第一安装板，采用多导向杆使得切割片在调节高度的过程中，第一安装板载荷分布更加均匀，使得调节过程更平稳，有利于提高整个升降平台的稳定性，有利于提高调节的精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的截面结构示意图。

图4是本实用新型中套筒油缸的截面结构示意图。

图5是本实用新型中套筒油缸与导向杆的配合示意图。

图中：安装座1、安装块11、安装孔12、第一安装板2、第二安装板3、套筒油缸4、油槽41、进油口42、出油口43、油封44、胶圈45、导向杆5、轴承座6、减速机7、螺杆8、电机9、防尘帘10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参考图1至图5，一种高精度导向升降座，包括安装座1以及分别设置在安装座1上下方的第一安装板2和第二安装板3，安装座1上呈竖直设置有若干套筒油缸4，该套筒油缸4上活动插接有导向杆5，导向杆5的两端分别固定连接第一安装板2和第二安装板3，安装座1上可转动安装有轴承座6，第二安装板3的底部固定安装有减速机7，该减速机7传动连接有螺杆8，螺杆8向上延伸连接轴承座6，通过将安装座1固定在机台上，利用若干导向杆5分别在若干对应的套筒油缸4上配合上下滑动，第一安装板2和第二安装板3分别固定连接导向杆5的两端，将切割设备或工具安装在第一安装板2上，再利用第二安装板3底部的减速机7转动螺杆8，螺杆8在与其螺接的轴承座6上转动时拉动第二安装板3，第二安装板3亦通过导向杆5推动第一安装板2。

本实施例中，安装座1的后端两侧均延伸有安装块11，安装块11上开设有若干安装孔12，通过安装块11上的安装孔12将安装座1固定在切割平台上，不再使用侧燕尾式安装，装配方便，承载力更强。

本实施例中，套筒油缸4至少设置有4个，采用多导向杆5使得切割片在调节高度的过程中，第一安装板2载荷分布更加均匀，使得调节过程更平稳，有利于提高整个升降平台的稳定性，有利于提高调节的精度。

本实施例中，套筒油缸4呈中空圆柱状，且套筒油缸4的内壁开设有油槽41，套筒油缸4上开设有延伸至油槽41的进油口42和出油口43。

本实施例中，套筒油缸4上内壁还设有油封44以及胶圈45，减少套筒油缸4的泄漏问题。

本实施例中，套筒油缸4中相邻2个之间的进油口42与出油口43通过油管连接。

本实施例中，减速机7一侧安装有电机9，且减速机7传动连接电机9。

本实施例中，安装座1与第一安装板2之间以及与安装座1与第二安装板3之间均安装有防尘帘10，使尘屑难以从两个防尘帘10外之间进入至第一安装板2内侧，防尘效果更好，有效的保护了导向杆5，增加导向杆5的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

技术特征：

1.一种高精度导向升降座，其特征在于：包括安装座(1)以及分别设置在安装座(1)上下方的第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述安装座(1)上呈竖直设置有若干套筒油缸(4)，该套筒油缸(4)上活动插接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的两端分别固定连接第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述安装座(1)上可转动安装有轴承座(6)，所述第二安装板(3)的底部固定安装有减速机(7)，该减速机(7)传动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)向上延伸连接所述轴承座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度导向升降座，其特征在于：所述安装座(1)的后端两侧均延伸有安装块(11)，所述安装块(11)上开设有若干安装孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度导向升降座，其特征在于：所述套筒油缸(4)至少设置有4个。

4.根据权利要求1所述的一种高精度导向升降座，其特征在于：所述套筒油缸(4)呈中空圆柱状，且套筒油缸(4)的内壁开设有油槽(41)，所述套筒油缸(4)上开设有延伸至油槽(41)的进油口(42)和出油口(43)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度导向升降座，其特征在于：所述套筒油缸(4)上内壁还设有油封(44)以及胶圈(45)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度导向升降座，其特征在于：所述套筒油缸(4)中相邻2个之间的进油口(42)与出油口(43)通过油管连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度导向升降座，其特征在于：所述减速机(7)一侧安装有电机(9)，且减速机(7)传动连接所述电机(9)。

8.根据权利要求1所述的一种高精度导向升降座，其特征在于：所述安装座(1)与第一安装板(2)之间以及与安装座(1)与第二安装板(3)之间均安装有防尘帘(10)。

技术总结
本实用新型提供了一种高精度导向升降座，包括安装座以及第一安装板和第二安装板，所述安装座上设置有若干套筒油缸，该套筒油缸上活动插接有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接第一安装板和第二安装板，所述安装座上可转动安装有轴承座，所述第二安装板的底部固定安装有减速机，该减速机传动连接有螺杆，所述螺杆向上延伸连接所述轴承座，通过将安装座固定在机台上，采用多导向杆使得切割片在调节高度的过程中，第一安装板载荷分布更加均匀，使得调节过程更平稳，有利于提高整个升降平台的稳定性，有利于提高调节的精度。

技术研发人员：何永华;吴金花
受保护的技术使用者：何永华
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.08.03