一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具的制作方法

文档序号:25853039发布日期:2021-07-13 15:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具,包括有底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶端一侧安装有抵板(2),且底座(1)顶端一侧焊接连接有把手(3),所述底座(1)顶端固定连接有安装座(4),且安装座(4)顶端固定连接有第一液压杆(5),所述底座(1)上端连接有安装板(6),且安装板(6)内部固定连接有多个第二液压杆(7),所述第二液压杆(7)一端安装有缓冲机构(8),且缓冲机构(8)包括有与第二液压杆(7)一端开设的第一凹槽(801),所述第一凹槽(801)内部固定连接有压缩弹簧(802),且压缩弹簧(802)另一端固定连接有t型杆(803),并且该t型杆(803)另一端固定连接有压块(804),所述安装板(6)与底座(1)之间安装有升降调节机构(9),所述底座(1)底端安装有固定机构(10)。

2.如权利要求1所述的一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具,其特征在于,所述t型杆(803)与第一凹槽(801)内部活动套接,且t型杆(803)通过压缩弹簧(802)与第一凹槽(801)构成弹性伸缩结构。

3.如权利要求1所述的一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具,其特征在于,所述升降调节机构(9)包括有与底座(1)顶端固定连接的两个轴承(901),且轴承(901)顶端转动连接有套筒(902),所述套筒(902)内部螺纹连接有螺纹杆(903),且螺纹杆(903)分别与安装板(6)底端两侧固定连接。

4.如权利要求3所述的一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具,其特征在于,所述安装板(6)与底座(1)呈平行状,且安装板(6)通过螺纹杆(903)与套筒(902)构成升降结构。

5.如权利要求1所述的一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具,其特征在于,所述固定机构(10)包括有底座(1)底端开设的滑槽(1001),且滑槽(1001)内部套接插设有滑块(1002),所述滑块(1002)内部螺纹连接有第一手拧螺栓(1003),且第一手拧螺栓(1003)与滑槽(1001)活动连接,所述滑块(1002)底端焊接连接有l型板(1004),且l型板(1004)内部固定连接有复位弹簧(1005),且复位弹簧(1005)顶端固定连接有压板(1006),所述l型板(1004)内部螺纹连接有第二手拧螺栓(1007),且第二手拧螺栓(1007)与压板(1006)活动连接。

6.如权利要求5所述的一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具,其特征在于,所述压板(1006)通过第二手拧螺栓(1007)、复位弹簧(1005)与l型板(1004)构成伸缩结构,且l型板(1004)通过滑块(1002)与滑槽(1001)构成滑动结构。


技术总结
本实用新型提供了一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具,包括有底座,所述底座顶端一侧安装有抵板,且底座顶端一侧焊接连接有把手,所述底座顶端固定连接有安装座,且安装座顶端固定连接有第一液压杆,所述底座上端连接有安装板,且安装板内部固定连接有多个第二液压杆,所述第二液压杆一端安装有缓冲机构,且缓冲机构包括有与第二液压杆一端开设的第一凹槽。本实用新型中在缓冲机构的作用下,通过多个第二液压杆,可以对涡轮壳的下端进行挤压固定,当压块挤压固定时,通过压缩弹簧,可以使其T型杆带动着压块压缩移动,能够防止压块对涡轮壳挤压过力,造成涡轮壳的破损,提高了加工安全性,降低出现劣质品。

技术研发人员:白云飞;张隽玗
受保护的技术使用者:无锡联睿科技有限公司
技术研发日:2020.11.03
技术公布日:2021.07.13
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