一种用于精密合金零部件精雕的固定机构的制作方法

本实用新型属于镭雕技术设备领域，具体地，涉及一种用于精密合金零部件精雕的固定机构。

背景技术：

所谓镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种。当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或文字。由于其加工效率高，速度快，精准度高，可雕刻复杂图案，可加工多种材质，而且被加工物品不用特别固定，因此近些年来被广泛应用多种行业。

一些精密合金零部件表面也是采用镭雕技术来进行操作，在对精密合理零部件表面进行精雕时，需要将加工部件放置在平台上，然后由镭雕机进行打标操作，如果加工部件的位置移动，则会影响打标位置，对于不同位置的打标，需要人工移动加工部件位置。此种方式无法保证批次产品打标位置的一致性，而且多次操作较浪费工时。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种用于精密合金零部件精雕的固定机构，该种用于精密合金零部件精雕的固定机构对加工件具有很好的固定效果，可有效防止加工件的移动，而且还能自动调整加工件的位置，方便对不同部位进行打标，可有效提高打标效率和批次产品加工质量一致性。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于精密合金零部件精雕的固定机构，包括机台及放置机构，所述机台上设有工作台，所述工作台上设有导轨，所述放置机构与导轨通过滑块滑动相连。

进一步地，所述放置机构包括底座、一组光杆、连接块及旋转台，所述底座设于滑块上方，所述底座两端均设有立板，所述光杆穿设于连接块且两端均与立板相连，所述光杆的中心轴方向与导轨的中心轴方向相垂直，所述立板外侧设有气缸，所述气缸可驱动连接块沿光杆的移动，所述旋转台设于连接块上方。通过滑块沿导轨的移动以及连接块沿光杆的移动来调整加工件的位置，配合镭雕机进行镭雕操作。

进一步地，所述旋转台上设有放置台。加工件在放置台上固定，可增强加工件的固定效果，防止加工件的移动。

进一步地，所述放置台上设有吸盘。吸盘可吸住加工件下表面，进一步增强对加工件的固定效果。

进一步地，所述导轨两端均设有限位块。限位块防止滑块移出导轨。

进一步地，所述机台侧面设有操作面板，所述机台内设有控制系统，所述操作面板与控制系统电性相连，且可控制滑块沿导轨的移动，还能控制气缸的驱动。由控制系统来自动控制，方便操作，而且移动位置精准，可保证加工件的打标位置精准度高。

进一步地，所述机台侧面远离操作面板端还设有柜子。增加储物功能。

进一步地，所述机台底部四个角落处均设有万向轮，所述万向轮上设有刹车。万向轮方便移动机台，刹车可对机台进行固定。

进一步地，所述固定机构还包括真空负压机，所述真空负压机设于机台侧面，所述吸盘通过气管与真空负压机相连。真空负压机可进一步增强吸盘对加工件的吸附作用。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种用于精密合金零部件精雕的固定机构，该种用于精密合金零部件精雕的固定机构对加工件具有很好的固定效果，可有效防止加工件的移动，而且还能自动调整加工件的位置，方便对不同部位进行打标，可有效提高打标效率和批次产品加工质量一致性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于精密合金零部件精雕的固定机构结构图。

图中：1机台、11工作台、111第一导轨、112限位块、12柜子、13操作面板、14万向轮、141刹车、2放置机构、21滑块、22底座、23立板、24光杆、25连接块、26气缸、27旋转台、271放置台、272吸盘、3真空负压机、31气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于精密合金零部件精雕的固定机构，包括机台1及放置机构2，所述机台1上设有工作台11，所述工作台11上设有导轨111，所述放置机构2与导轨111通过滑块21滑动相连，所述放置机构2包括底座22、一组光杆24、连接块25及旋转台27，所述底座22设于滑块21上方，所述底座22两端均设有立板23，所述光杆24穿设于连接块25且两端均与立板23相连，所述光杆24的中心轴方向与导轨111的中心轴方向相垂直，所述立板23外侧设有气缸26，所述气缸26可驱动连接块25沿光杆24的移动，所述旋转台27设于连接块25上方，所述旋转台27上设有放置台271。

其中，所述机台1侧面设有操作面板13，所述机台1内设有控制系统，所述操作面板13与控制系统电性相连，且可控制滑块21沿导轨111的移动，还能控制气缸26的驱动。

实施例2

如图1所示，一种用于精密合金零部件精雕的固定机构，包括机台1、放置机构2及真空负压机3，所述机台1上设有工作台11，所述工作台11上设有导轨111，所述导轨111两端均设有限位块112，所述放置机构2与导轨111通过滑块21滑动相连，所述放置机构2包括底座22、一组光杆24、连接块25及旋转台27，所述底座22设于滑块21上方，所述底座22两端均设有立板23，所述光杆24穿设于连接块25且两端均与立板23相连，所述光杆24的中心轴方向与导轨111的中心轴方向相垂直，所述立板23外侧设有气缸26，所述气缸26可驱动连接块25沿光杆24的移动，所述旋转台27设于连接块25上方，所述旋转台27上设有放置台271，所述放置台271上设有吸盘272。所述真空负压机3设于机台1侧面，所述吸盘272通过气管31与真空负压机3相连。

其中，所述机台1侧面设有操作面板13，所述机台1内设有控制系统，所述操作面板13与控制系统电性相连，且可控制滑块21沿导轨111的移动，还能控制气缸26的驱动。所述机台1侧面远离操作面板13端还设有柜子12。所述机台1底部四个角落处均设有万向轮14，所述万向轮14上设有刹车141。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于精密合金零部件精雕的固定机构，其特征在于：包括机台（1）及放置机构（2），所述机台（1）上设有工作台（11），所述工作台（11）上设有导轨（111），所述放置机构（2）与导轨（111）通过滑块（21）滑动相连；所述放置机构（2）包括底座（22）、一组光杆（24）、连接块（25）及旋转台（27），所述底座（22）设于滑块（21）上方，所述底座（22）两端均设有立板（23），所述光杆（24）穿设于连接块（25）且两端均与立板（23）相连，所述光杆（24）的中心轴方向与导轨（111）的中心轴方向相垂直，所述立板（23）外侧设有气缸（26），所述气缸（26）可驱动连接块（25）沿光杆（24）的移动，所述旋转台（27）设于连接块（25）上方，所述旋转台（27）上设有放置台（271），所述放置台（271）上设有吸盘（272）。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密合金零部件精雕的固定机构，其特征在于：所述导轨（111）两端均设有限位块（112）。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密合金零部件精雕的固定机构，其特征在于：所述机台（1）侧面设有操作面板（13），所述机台（1）内设有控制系统，所述操作面板（13）与控制系统电性相连，且可控制滑块（21）沿导轨（111）的移动，还能控制气缸（26）的驱动。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密合金零部件精雕的固定机构，其特征在于：所述机台（1）侧面远离操作面板（13）端还设有柜子（12）。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于精密合金零部件精雕的固定机构，其特征在于：所述机台（1）底部四个角落处均设有万向轮（14），所述万向轮（14）上设有刹车（141）。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密合金零部件精雕的固定机构，其特征在于：所述固定机构还包括真空负压机（3），所述真空负压机（3）设于机台（1）侧面，所述吸盘（272）通过气管（31）与真空负压机（3）相连。

技术总结
本实用新型公开了一种用于精密合金零部件精雕的固定机构，属于镭雕技术设备领域，该种用于精密合金零部件精雕的固定机构包括机台（1）及放置机构（2），所述机台（1）上设有工作台（11），所述工作台（11）上设有导轨（111），所述放置机构（2）与导轨（111）通过滑块（21）滑动相连。该种用于精密合金零部件精雕的固定机构对加工件具有很好的固定效果，可有效防止加工件的移动，而且还能自动调整加工件的位置，方便对不同部位进行打标，可有效提高打标效率和批次产品加工质量一致性。

技术研发人员：覃金建
受保护的技术使用者：太仓图峰精密模具有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.07.13