一种房车骨架一体式切割装置的制作方法

本实用新型涉及房车骨架相关技术领域，具体为一种房车骨架一体式切割装置。

背景技术：

房车的骨架一般是通过冲压设备直接冲压而成，但在冲压完成后续组装工序中，由于其体积较大，运输很不方便，需要对其进行切割处理，最后在组装车间再焊接为一体。

但是，在对房车骨架进行切割时，手工切割，影响工作效率，同时噪声污染大，为此我们提出了一种车骨架一体式切割装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车骨架一体式切割装置，以解决上述背景技术中提出的在对房车骨架进行切割时，手工切割，影响工作效率，同时噪声污染大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房车骨架一体式切割装置，包括激光切割机，所述激光切割机的底座内部设置plc控制器，且激光切割机底座的顶部设置吊臂，所述吊臂右侧内部设置激光发生器，且激光发生器底部设置激光发射头，并且激光发射头右侧设置红外线探头，所述激光切割机右侧设置支架，且支架上设置齿条，所述支架左右两侧设置有滚筒架，且滚筒架上端设置滚筒，所述滚筒顶面设置固定架，且固定架左侧设置伺服电机，所述伺服电机上设置齿轮，且齿轮上的齿块与齿条上的齿块啮合，所述伺服电机右侧设置骨架，且骨架右侧面设置活动板，并且活动板右侧设置螺纹杆。

优选的，所述吊臂呈“u”形结构，且吊臂左侧底部与激光切割机底座的顶部连接，且吊臂右侧臂架内部的激光发生器顶部通过导线穿过吊臂内部空腔至激光切割机底座内与plc控制器连接。

优选的，所述红外线探头通过传感线与吊臂左侧臂架内部的红外线传感器连接，且红外线传感器通过导线与激光切割机底座内部的plc控制器连接，并且红外线传感器的型号为p228。

优选的，所述支架为“u”形槽结构，且支架左右两侧为竖直矩形板结构，且两块矩形板之间的底部设置一块水平矩形板，且齿条设置在支架左右两侧的竖直矩形板上，并且齿条的前后两端分别设置限位挡块。

优选的，所述伺服电机通过电机固定座固定在固定架的左端，且伺服电机的右侧设置一块固定竖板，且固定架右端设置一块固定竖板，且活动板设置在固定架右端固定竖板的左侧面处，且固定架右端固定竖板右侧面的中央位置设置有螺纹孔，且螺纹杆穿过螺纹孔与活动板左侧面接触，且活动板底部设置“t”形滑块，并且“t”形滑块设置在固定架底板内的滑槽内。

优选的，所述滚筒内部设置滚轴，且滚轴的左右两端分别设置滚筒架顶部内侧壁里面的轴承内，且滚筒的顶面比滚筒架的顶面低，并且固定架的底板的左右侧面分别与滚筒架的左右内侧壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车骨架一体式切割装置，智能化切割，提高了生产效率，同时降低了噪声污染；

1、将骨架固定在固定架上，固定架在伺服电机的带动下向激光切割机的激光发射头位置移动，当红外线探头探测到骨架时，plc控制器启动激光发生器，激光从激光发射头射出对骨架进行切割，智能化切割，提高了切割效率；

2、激光发射头射出的激光束与骨架进行接触时产生大量的热从而将骨架与激光接触位置处的架体熔化，再通过激光发射头附带吹出的活性气体将熔化的架体吹落从而形成切割缝，替代了传统的利用切割刀片进行切割的操作，降低了噪声污染。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型滚筒架右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型支架俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定架正视剖视结构示意图。

图中：1、激光切割机；2、plc控制器；3、吊臂；4、激光发生器；5、激光发射头；6、红外线探头；7、固定架；71、活动板；8、螺纹杆；9、齿条；10、支架；11、骨架；12、齿轮；13、滚筒架；14、滚筒；15、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种房车骨架一体式切割装置，包括激光切割机1、plc控制器2、吊臂3、激光发生器4、激光发射头5、红外线探头6、固定架7、活动板71、螺纹杆8、齿条9、支架10、骨架11、齿轮12、滚筒架13、滚筒14和伺服电机15，激光切割机1的底座内部设置plc控制器2，且激光切割机1底座的顶部设置吊臂3，吊臂3右侧内部设置激光发生器4，吊臂3呈“u”形结构，且吊臂3左侧底部与激光切割机1底座的顶部连接，且吊臂3右侧臂架内部的激光发生器4顶部通过导线穿过吊臂3内部空腔至激光切割机1底座内与plc控制器2连接，且激光发生器4底部设置激光发射头5，并且激光发射头5右侧设置红外线探头6，红外线探头6通过传感线与吊臂3左侧臂架内部的红外线传感器连接，且红外线传感器通过导线与激光切割机1底座内部的plc控制器2连接，并且红外线传感器的型号为p228，激光切割机1右侧设置支架10，且支架10上设置齿条9，支架10为“u”形槽结构，且支架10左右两侧为竖直矩形板结构，且两块矩形板之间的底部设置一块水平矩形板，且齿条9设置在支架10左右两侧的竖直矩形板上，并且齿条9的前后两端分别设置限位挡块，支架10左右两侧设置有滚筒架13，且滚筒架13上端设置滚筒14，滚筒14顶面设置固定架7，且固定架7左侧设置伺服电机15，伺服电机15上设置齿轮12，且齿轮12上的齿块与齿条9上的齿块啮合，所述伺服电机15右侧设置骨架11，且骨架11右侧面设置活动板71，并且活动板71右侧设置螺纹杆8，伺服电机15通过电机固定座固定在固定架7的左端，且伺服电机15的右侧设置一块固定竖板，且固定架7右端设置一块固定竖板，且活动板71设置在固定架7右端固定竖板的左侧面处，且固定架7右端固定竖板右侧面的中央位置设置有螺纹孔，且螺纹杆8穿过螺纹孔与活动板71左侧面接触，且活动板71底部设置“t”形滑块，并且“t”形滑块设置在固定架7底板内的滑槽内，滚筒14内部设置滚轴，且滚轴的左右两端分别设置滚筒架13顶部内侧壁里面的轴承内，且滚筒14的顶面比滚筒架13的顶面低，并且固定架7的底板的左右侧面分别与滚筒架13的左右内侧壁接触。

如图1中，激光发射头射5出的激光束与骨架11进行接触时产生大量的热从而将骨架11与激光接触位置处的架体熔化，再通过激光发射头5附带吹出的活性气体将熔化的架体吹落从而形成切割缝，替代了传统的利用切割刀片进行切割的操作，降低了噪声污染。

如图1、图2、图3和图4中，将骨架11固定在固定架7上，固定架7在伺服电机15的带动下向激光切割机1的激光发射头5位置移动，当红外线探头6探测到骨架11时，plc控制器2启动激光发生器4，激光从激光发射头5射出对骨架11进行切割，智能化切割，提高了切割效率。

工作原理：在使用该车骨架一体式切割装置时，将骨架11放置在固定架7上，通过旋动螺纹杆8带动活动板71向骨架11右侧移动从而将骨架11夹紧，固定架7在伺服电机15的带动下向激光切割机1的激光发射头5位置移动，当红外线探头6探测到骨架11时，红外线探头6通过传感线将信号传递给红外线传感器，红外线传感器再将信号传递给plc控制器2，plc控制器2接到信号启动激光发生器4，激光从激光发射头5射出对骨架11进行切割，待切割完毕后，取下切好的骨架11，伺服电机15再次回到原位，将下一待切割骨架11的传输至激光发射头5处进行切割，这就是使用车骨架一体式切割装置的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。