一种便于固定模具的高效激光打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种激光打孔机，具体是一种便于固定模具的高效激光打孔机，属于拉丝模具应用技术领域。

背景技术：

在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

在模具的生产过程中，所需激光打孔机，但是传统的激光打孔机，不便于对模具进行固定，打孔的精确度低，并且对每个模具打孔时，都需要调整位置使其位于上激光喷头的正下端，不仅过程繁琐，同时浪费大量的时间，导致模具打孔的效率低，对模具后序的加工将造成不同程度的影响。因此，针对上述问题提出一种便于固定模具的高效激光打孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于固定模具的高效激光打孔机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于固定模具的高效激光打孔机，包括激光打孔机本体、打孔机构、旋转底座和固定结构，所述激光打孔机本体上设置有工作台，所述工作台上安装有旋转底座，所述旋转底座上安装有固定结构，所述固定结构由圆形放置板、限位块、旋钮和丝杆构成，所述圆形放置板的顶部等距固定安装有三个限位块，三个所述限位块的内侧壁分别与三个丝杆的环形面螺纹连接，三个所述丝杆的一端分别与三个旋钮的一端固定连接，且所述固定结构上安装有固定座，所述固定座上开设有固定槽，所述固定槽内安装有圆形套，所述圆形套内安装有模具。

优选的，所述圆形套呈t型，且所述圆形套上端的环形面上等距开设有若干个矩形口；

优选的，所述激光打孔机本体的一侧壁上通过铰链活动安装有防护门，所述防护门位于工作台的一侧；

优选的，所述模具位于打孔机构的下端，所述打孔机构安装在激光打孔机本体上；

优选的，所述固定座位于三个丝杆之间。

本实用新型的有益效果是：

1、该种便于固定模具的高效激光打孔机设计合理，转动旋钮，从而使丝杆随着旋钮的正反转动进行运动，能够将固定座固定在圆形放置板上，达到便于拆装的效果，有利于固定座的更换，适用于不同尺寸的模具的打孔，同时通过三个丝杆伸长的长度不同，从而能够使固定座在圆形放置板上的位置发生改变，便于调节固定座的位置，达到精准打孔的效果，提高了模具的质量。

2、该种便于固定模具的高效激光打孔机设计合理，将模具直接位于圆形套内，然后将圆形套放置在固定座内，可将模具直接固定在打孔机构上激光喷头的正下端，进行激光打孔，改变了传统每次对模具进行打孔都需要调整位置的繁琐过程，大大提高了模具打孔的效率，增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定结构结构示意图；

图3为本实用新型固定座和圆形套连接结构示意图。

图中1、激光打孔机本体，2、防护门，3、打孔机构，4、固定结构，401、圆形放置板，402、限位块，403、旋钮，404、丝杆，5、旋转底座，6、固定座，601、固定槽、7、圆形套，701、矩形口，8、模具，9、工作台。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种便于固定模具的高效激光打孔机，包括激光打孔机本体1、打孔机构3、旋转底座5和固定结构4，所述激光打孔机本体1上设置有工作台9，所述工作台9上安装有旋转底座5，所述旋转底座5上安装有固定结构4，所述固定结构4由圆形放置板401、限位块402、旋钮403和丝杆404构成，所述圆形放置板401的顶部等距固定安装有三个限位块402，三个所述限位块402的内侧壁分别与三个丝杆404的环形面螺纹连接，三个所述丝杆404的一端分别与三个旋钮403的一端固定连接，且所述固定结构4上安装有固定座6，所述固定座6上开设有固定槽601，所述固定槽601内安装有圆形套7，所述圆形套7内安装有模具8，达到高效打孔的效果。

所述圆形套7呈t型，且所述圆形套7上端的环形面上等距开设有若干个矩形口701，便于模具8的固定；所述激光打孔机本体1的一侧壁上通过铰链活动安装有防护门2，所述防护门2位于工作台9的一侧，便于使用；所述模具8位于打孔机构3的下端，所述打孔机构3安装在激光打孔机本体1上，便于对模具8进行打孔；所述固定座6位于三个丝杆404之间，便于调节固定座6的位置。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，将固定座6放置在圆形放置板401上，且位于三个圆形放置板401之间，转动旋钮403，通过旋钮403与丝杆404的一端固定连接，且丝杆404的环形与限位块402的内侧壁螺纹连接，从而使丝杆404随着旋钮403的正反转动进行运动，能够将固定座6固定在圆形放置板401上，达到便于拆装的效果，有利于固定座6的更换，适用于不同尺寸的模具8的固定，增强了实用性，同时通过三个丝杆404伸长的长度不同，从而能够使固定座6在圆形放置板401上的位置发生改变，便于调节固定座6的位置，使固定座6位于打孔机构3上的激光喷头的正下端，达到精准打孔的效果，提高了模具8的质量；

当模具8打孔时，将模具8直接位于圆形套7内，然后将圆形套7放置在固定座6内，可将模具8直接固定在打孔机构3上激光喷头的正下端，进行激光打孔，改变了传统每次对模具8进行打孔都需要调整位置的繁琐过程，大大提高了模具8打孔的效率，增强了实用性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。