一种CVD载板定位模具的制作方法

一种cvd载板定位模具
技术领域
1.本实用新型涉及定位模具技术领域，具体为一种cvd载板定位模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.但是，现有cvd载板定位模具在制造过程中需要对其进行定位，一般定位机构定位效果一般，导致其容易发生偏移的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种cvd载板定位模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cvd载板定位模具，以解决上述背景技术中提出的现有cvd载板定位模具在制造过程中需要对其进行定位，一般定位机构定位效果一般，导致其容易发生偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cvd载板定位模具，包括定位模具本体，所述定位模具本体下方的中间位置处安装有定位模座，所述定位模座的中间位置处安装有模腔，所述定位模座上表面的两侧均安装有电磁铁，且电磁铁内嵌于定位模座的上表面，所述定位模座的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二气动推杆，所述第二气动推杆远离第二气缸的一端安装有第二气动推块，第二气缸的输出端通过第二气动推杆与第二气动推块传动连接。
6.优选的，所述定位模具本体的上方安装有支撑架，所述支撑架的上方安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一气动推杆，所述第一气动推杆的下端安装有模具压头，第一气缸的输出端通过第一气动推杆与模具压头传动连接。
7.优选的，所述第一气动推杆的外壁上安装有安装板，所述安装板的两侧均安装有从动杆，所述支撑架下表面的两侧均安装有从动杆凹槽。
8.优选的，所述定位模座的下方安装有顶料座，所述顶料座内部的中间位置处安装有顶料杆槽，所述顶料杆槽的内部安装有顶料杆。
9.优选的，所述顶料杆槽的一端连接有气体输送通道。
10.优选的，所述顶料座的下方安装有支撑底座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在定位模座上表面的两侧均安装有电磁铁，且电磁铁内嵌于定位模座的上表面，电磁铁通电状态下可具有磁性，依靠其磁性能够与载板进行磁性固定，使其能够更加稳定的定位在定位模座上，在不需要进行定位时，关闭其电源使其断电即可，用户使用起来方便快捷，且上手难度低，并且由于采用内嵌的方式，也使得其不会影响载板的
放置，从而能够加强整体的实用性，第二气缸的输出端通过第二气动推杆与第二气动推块传动连接，依靠第二气缸的动力能够来推动第二气动推杆与第二气动推块，使其能够以两侧施压的形式对定位模座处放置的载板进行定位固定，从而能够进一步提高整体定位时的便捷性与稳定性。
13.2、气体输送通道用来输送气体，当气体输送至内部后，气体顺着气体输送通道到达顶料杆槽内将顶料杆顶起，使顶料杆能够将模腔内的载板进行顶出，从而能够达到顶料的目的，使整个模具更加便于用户进行使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的顶料座局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的定位模座局部结构示意图；
17.图中：1、定位模具本体；2、第一气缸；3、第一气动推杆；4、模具压头；5、安装板；6、从动杆；7、支撑架；8、定位模座；9、模腔；10、电磁铁；11、第二气缸；12、第二气动推杆；13、第二气动推块；14、顶料座；15、支撑底座；16、顶料杆槽；17、顶料杆；18、气体输送通道；19、从动杆凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种cvd载板定位模具，包括定位模具本体1，定位模具本体1下方的中间位置处安装有定位模座8，定位模座8的中间位置处安装有模腔9，定位模座8上表面的两侧均安装有电磁铁10，且电磁铁10内嵌于定位模座8的上表面，定位模座8的一侧安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端设置有第二气动推杆12，第二气动推杆12远离第二气缸11的一端安装有第二气动推块13，第二气缸11的输出端通过第二气动推杆12与第二气动推块13传动连接。
20.进一步，定位模具本体1的上方安装有支撑架7，支撑架7的上方安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端设置有第一气动推杆3，第一气动推杆3的下端安装有模具压头4，第一气缸2的输出端通过第一气动推杆3与模具压头4传动连接，第一气缸2利用其动力带动第一气动推杆3与模具压头4进行上下移动，使其能够进行加压操作。
21.进一步，第一气动推杆3的外壁上安装有安装板5，安装板5的两侧均安装有从动杆6，支撑架7下表面的两侧均安装有从动杆凹槽19，在第一气动推杆3上移时，从动杆6与安装板5向上移动至从动杆凹槽19处，使其能够进行固定。
22.进一步，定位模座8的下方安装有顶料座14，顶料座14内部的中间位置处安装有顶料杆槽16，顶料杆槽16的内部安装有顶料杆17，顶料杆17用来顶料。
23.进一步，顶料杆槽16的一端连接有气体输送通道18，气体输送通道18用来输送气体，当气体输送至内部后，气体顺着气体输送通道18到达顶料杆槽16内将顶料杆17顶起，使顶料杆17能够将模腔9内的载板进行顶出，从而能够达到顶料的目的，使整个模具更加便于
用户进行使用。
24.进一步，顶料座14的下方安装有支撑底座15，支撑底座15作用在底部主要用来起到支撑固定的作用。
25.工作原理：使用时，通过在定位模座8上表面的两侧均安装有电磁铁10，且电磁铁10内嵌于定位模座8的上表面，电磁铁10通电状态下可具有磁性，依靠其磁性能够与载板进行磁性固定，使其能够更加稳定的定位在定位模座8上，在不需要进行定位时，关闭其电源使其断电即可，用户使用起来方便快捷，且上手难度低，并且由于采用内嵌的方式，也使得其不会影响载板的放置，从而能够加强整体的实用性，第二气缸11的输出端通过第二气动推杆12与第二气动推块13传动连接，依靠第二气缸11的动力能够来推动第二气动推杆12与第二气动推块13，使其能够以两侧施压的形式对定位模座8处放置的载板进行定位固定，从而能够进一步提高整体定位时的便捷性与稳定性，第一气缸2利用其动力带动第一气动推杆3与模具压头4进行上下移动，使其能够进行加压操作，在第一气动推杆3上移时，从动杆6与安装板5向上移动至从动杆凹槽19处，使其能够进行固定。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。