一种建筑用防火星飞溅切割机的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用防火星飞溅切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

但是，现有的切割机在使用时，容易产生火星飞溅，缺少防护结构，并且在切割板材时，不能对材料实现有效固定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种建筑用防火星飞溅切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用防火星飞溅切割机，以解决上述背景技术中提出的切割机在使用时，容易产生火星飞溅，缺少防护结构，并且在切割板材时，不能对材料实现有效固定等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用防火星飞溅切割机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有限位框，所述限位框的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆的外侧固定安装有电机，所述活动杆的顶端固定安装有把手，所述电机的一端固定安装有外罩，所述外罩内部的一侧排列有u形外壳，其中一个所述u形外壳的下表面固定安装有接触面，所述外罩内壁的上端设置有挡块，所述限位框的四个端面均设置有方形槽，所述限位框的两端活动连接有两个横向支撑杆，所述限位框的两侧活动连接有两个竖向支撑杆，所述竖向支撑杆与横向支撑杆的连接处活动连接有放置座，所述放置座的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有两个插接孔，所述放置座的上表面固定安装有支撑垫。

优选的，所述竖向支撑杆与横向支撑杆的两端均活动连接有固定套，所述固定套与竖向支撑杆和横向支撑杆通过螺纹固定。

优选的，所述限位框的四个端面均设置有方形槽，每相对两个方形槽为同一水平面，所述方形槽与竖向支撑杆和横向支撑杆滑动连接。

优选的，每个所述u形外壳之间上下贴合，其中一个所述u形外壳的下端面与接触面通过卡接固定。

优选的，所述外罩内部的中间位置活动连接有中心轴，所述u形外壳与中心轴通过转动连接。

优选的，所述插接孔有两个，两个所述插接孔分别与竖向支撑杆与横向支撑杆滑动连接。

优选的，所述外罩的一侧与活动杆的一侧连接，所述电机的一端延伸至外罩的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型装置在切割时抓住把手使外罩向下压，同时多个u形外壳向下转动，并且最下端u形外壳下表面的接触面与板材贴合，使外罩的下端与板材之间实现封闭状态，避免在切割时，发生火星溅射的状态，通过此机构，能够实现隔绝火星溅射的作用，并且u形外壳能够自行落下，多个堆叠在一起，进行格挡颗粒溅射，u形外壳可与物体的接触调节下落的高度，从而实现防溅射的功能；

2、本实用新型当装置在切割板材时，可将板材固定在限位框的内部，通过调节竖向支撑杆与横向支撑杆的宽度再将板材的四个角放置在放置座的上表面，进行固定安装，通过此机构，能够为板材提供支撑的作用，并且操作方便，可适应多种面积的板材固定。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型外罩的内部结构示意图；

图3为本实用新型限位框的结构示意图；

图4为本实用新型放置座的结构示意图。

图中：1、底座；2、限位框；3、连接柱；4、活动杆；5、把手；6、电机；7、外罩；8、u形外壳；9、接触面；10、挡块；11、竖向支撑杆；12、横向支撑杆；13、放置座；14、插接孔；15、支撑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑用防火星飞溅切割机，包括底座1，底座1的上表面固定安装有限位框2，限位框2的一侧设置有连接柱3，连接柱3的一侧活动连接有活动杆4，活动杆4的外侧固定安装有电机6，活动杆4的顶端固定安装有把手5，电机6的一端固定安装有外罩7，外罩7内部的一侧排列有u形外壳8，其中一个u形外壳8的下表面固定安装有接触面9，外罩7内壁的上端设置有挡块10，限位框2的四个端面均设置有方形槽，限位框2的两端活动连接有两个横向支撑杆12，能够实现对竖向支撑杆11与横向支撑杆12实现限位的作用，限位框2的两侧活动连接有两个竖向支撑杆11，能够实现装置的方便调节的功能，竖向支撑杆11与横向支撑杆12的连接处活动连接有放置座13，放置座13的下端设置有支撑杆，支撑杆的内部设置有两个插接孔14，放置座13的上表面固定安装有支撑垫15。其中，本实用新型所提到的电机6(型号可为5ik120gu-cf)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，竖向支撑杆11与横向支撑杆12的两端均活动连接有固定套，固定套与竖向支撑杆11和横向支撑杆12通过螺纹固定。

通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便调节的功能。

进一步的，限位框2的四个端面均设置有方形槽，每相对两个方形槽为同一水平面，方形槽与竖向支撑杆11和横向支撑杆12滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现对竖向支撑杆11与横向支撑杆12实现限位的作用。

进一步的，每个u形外壳8之间上下贴合，其中一个u形外壳8的下端面与接触面9通过卡接固定。

通过采用上述技术方案，能够实现装置的阻挡切割轮火星飞溅。

进一步的，外罩7内部的中间位置活动连接有中心轴，u形外壳8与中心轴通过转动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现u形外壳8的转动调节作用。

进一步的，插接孔14有两个，两个插接孔14分别与竖向支撑杆11与横向支撑杆12滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便调节的作用。

进一步的，外罩7的一侧与活动杆4的一侧连接，电机6的一端延伸至外罩7的内部。

通过采用上述技术方案，能够实现装置的动力需求的功能。

工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，装置在切割时，抓住把手5使外罩7向下压，同时多个u形外壳8向下转动，并且最下端u形外壳8下表面的接触面9与板材贴合，使外罩7的下端与板材之间实现封闭状态，避免在切割时，发生火星溅射的状态，通过此机构，能够实现隔绝火星溅射的作用，并且u形外壳8能够自行落下，多个堆叠在一起，进行格挡颗粒溅射，u形外壳8可与物体的接触调节下落的高度，从而实现防溅射的功能，当装置在切割板材时，可将板材固定在限位框2的内部，通过调节竖向支撑杆11与横向支撑杆12的宽度再将板材的四个角放置在放置座13的上表面，进行固定安装，通过此机构，能够为板材提供支撑的作用，并且操作方便，可适应多种面积的板材固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。