一种灯管槽生产开槽器的制作方法

本实用新型涉及灯管开槽技术领域，尤其涉及一种灯管槽生产开槽器。

背景技术：

灯管往常指直管荧光灯，由于词汇特殊性，现指外观为长管的灯具，灯管在使用前需要把其安装于灯管槽内部，而开设灯管槽需要用到开槽器。

现有的灯管槽生产开槽器，不具有对碎屑收集的功能，导致在开槽时碎屑掉落至开槽器周围需要人工清理，且费时费力效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灯管槽生产开槽器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灯管槽生产开槽器，包括底座、箱体和弧形长箱，所述弧形长箱一端竖直焊接有连接板，且连接板底部竖直焊接于底座顶部一端，所述箱体一侧抵接于连接板远离弧形长箱的一侧，且箱体底部竖直滑动连接于底座底部，所述底座顶部中心处水平开设有条形槽口，且底座底部设有用于往复移动箱体的往复移动机构，所述弧形长箱弧形边底部水平转动连接有螺旋开槽杆，且连接板侧面开设有和螺旋开槽杆形状大小相适配的通孔，所述螺旋开槽杆末端穿过通孔和箱体一侧并水平转动连接于箱体内部，且箱体内部设有用于驱动螺旋开槽杆的驱动机构，所述弧形长箱一侧面开设有出料孔，且出料孔穿过弧形长箱的弧形边，所述弧形长箱开设有出料孔的一侧挂接有收集箱，且收集箱位于出料孔下方，所述弧形长箱上设有用于螺旋开槽杆降温的降温机构。

优选的，所述底座底部一对称侧面的两端均竖直焊接有支腿，且四个支腿均平行设置。

优选的，所述驱动机构包括正反电机，且正反电机底部焊接有安装座，安装座底部水平焊接于箱体内底部，所述正反电机的输出轴端部焊接于螺旋开槽杆末端。

优选的，所述降温机构包括喷管，且喷管有多个，多个所述喷管顶部均竖直穿过弧形长箱底部中心处并连通于弧形长箱内部，且多个喷管均匀的分布于弧形长箱底部，所述弧形长箱顶部开设有注水孔，且注水孔和弧形长箱内部连通，所述弧形长箱顶部设有和注水孔形状大小相适配的塞子。

优选的，所述往复移动机构包括丝杆，且丝杆水平转动连接于底座内部，所述底座内部竖直滑动连接有滑板，且丝杆穿过滑板并通过螺纹连接于滑板内部，所述滑板顶部穿过条形槽口并焊接箱体底部中心处，所述底座内部设有用于转动丝杆的转动机构。

优选的，所述转动机构包括第一齿轮，且第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均竖直转动连接于底座内部，且丝杆穿过第一齿轮中心处并焊接于第一齿轮内部，所述底座内部一侧水平安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部焊接于第二齿轮一侧中心处。

优选的，所述往复移动机构包括电动滑台，且电动滑台水平安装于底座内底部，所述电动滑台的输出端顶部竖直焊接有滑块，且滑块滑动连接于底座内部，所述滑块顶部穿过条形槽口并竖直焊接于箱体底部中心处。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，通过正反电机带动螺旋开槽杆转动可进行开槽，再通过驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动丝杆转动，丝杆带动滑板往复移动，滑板带动箱体往复移动，箱体带动正反电机往复移动，正反电机带动螺旋开槽杆往复移动，从而可把碎屑经过出料孔移出，最后碎屑落入收集盒被收集，避免了碎屑在灯槽内需要人工清理，另外碎屑一直在灯槽内可能会影响开槽的质量，进而不仅提高了该开槽器的开槽质量，还降低了工作人员的劳动强度。

2.本实用新型，通过弧形长箱的设置，可对开槽时产生的碎屑进行阻挡，避免了碎屑四散难以清理，另外通过注水孔的设置，可把水源从注水孔注入弧形长箱内部，使得水源可从喷管喷出，可在开槽时对螺旋开槽杆进行降温，避免了螺旋开槽杆温度过高，导致加速了螺旋开槽杆的磨损，进而提高了该开槽器的使用寿命。

3.本实用新型，通过电动滑台带动滑块往复移动，滑块带动箱体往复移动，箱体带动正反电机往复移动，正反电机带动螺旋开槽杆往复移动，从而可把碎屑经过出料孔移出，最后碎屑落入收集盒被收集，避免了碎屑在灯槽内需要人工清理，另外碎屑一直在灯槽内可能会影响开槽的质量，进而不仅提高了该开槽器的开槽质量，还降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种灯管槽生产开槽器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种灯管槽生产开槽器的底座和箱体内部截面图；

图3是根据本实用新型实施例2的一种灯管槽生产开槽器的截面图。

图中：1底座、2箱体、3条形槽口、4弧形长箱、5支腿、6连接板、7收集箱、8出料孔、9注水孔、10喷管、11螺旋开槽杆、12正反电机、13滑块、14电动滑台、15滑板、16丝杆、17第一齿轮、18第二齿轮、19驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种灯管槽生产开槽器，包括底座1、箱体2和弧形长箱4，弧形长箱4一端竖直焊接有连接板6，且连接板6底部竖直焊接于底座1顶部一端，箱体2一侧抵接于连接板6远离弧形长箱4的一侧，且箱体2底部竖直滑动连接于底座1底部，底座1顶部中心处水平开设有条形槽口3，且底座1底部设有用于往复移动箱体2的往复移动机构，弧形长箱4弧形边底部水平转动连接有螺旋开槽杆11，且连接板6侧面开设有和螺旋开槽杆11形状大小相适配的通孔，螺旋开槽杆11末端穿过通孔和箱体2一侧并水平转动连接于箱体2内部，且箱体2内部设有用于驱动螺旋开槽杆11的驱动机构，弧形长箱4一侧面开设有出料孔8，且出料孔8穿过弧形长箱4的弧形边，弧形长箱4开设有出料孔8的一侧挂接有收集箱7，且收集箱7位于出料孔8下方，弧形长箱4上设有用于螺旋开槽杆11降温的降温机构。

本实用新型，底座1底部一对称侧面的两端均竖直焊接有支腿5，且四个支腿5均平行设置，驱动机构包括正反电机12，且正反电机12底部焊接有安装座，安装座底部水平焊接于箱体2内底部，正反电机12的输出轴端部焊接于螺旋开槽杆11末端，降温机构包括喷管10，且喷管10有多个，多个喷管10顶部均竖直穿过弧形长箱4底部中心处并连通于弧形长箱4内部，且多个喷管10均匀的分布于弧形长箱4底部，弧形长箱4顶部开设有注水孔9，且注水孔9和弧形长箱4内部连通，弧形长箱4顶部设有和注水孔9形状大小相适配的塞子，往复移动机构包括丝杆16，且丝杆16水平转动连接于底座1内部，底座1内部竖直滑动连接有滑板15，且丝杆16穿过滑板15并通过螺纹连接于滑板15内部，滑板15顶部穿过条形槽口3并焊接箱体2底部中心处，底座1内部设有用于转动丝杆16的转动机构，转动机构包括第一齿轮17，且第一齿轮17一侧啮合有第二齿轮18，第一齿轮17和第二齿轮18均竖直转动连接于底座1内部，且丝杆16穿过第一齿轮17中心处并焊接于第一齿轮17内部，底座1内部一侧水平安装有驱动电机19，且驱动电机19的输出轴端部焊接于第二齿轮18一侧中心处。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过正反电机12带动螺旋开槽杆11转动可进行开槽，再通过驱动电机19带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动丝杆16转动，丝杆16带动滑板15往复移动，滑板15带动箱体2往复移动，箱体2带动正反电机12往复移动，正反电机12带动螺旋开槽杆11往复移动，从而可把碎屑经过出料孔8移出，最后碎屑落入收集盒7被收集，避免了碎屑在灯槽内需要人工清理，另外碎屑一直在灯槽内可能会影响开槽的质量，进而不仅提高了该开槽器的开槽质量，还降低了工作人员的劳动强度，通过弧形长箱4的设置，可对开槽时产生的碎屑进行阻挡，避免了碎屑四散难以清理，另外通过注水孔9的设置，可把水源从注水孔9注入弧形长箱4内部，使得水源可从喷管10喷出，可在开槽时对螺旋开槽杆11进行降温，避免了螺旋开槽杆11温度过高，导致加速了螺旋开槽杆11的磨损，进而提高了该开槽器的使用寿命。

实施例2

参照图3，本实施例相对于实施例1区别仅在于，往复移动机构包括电动滑台14，且电动滑台14水平安装于底座1内底部，电动滑台14的输出端顶部竖直焊接有滑块13，且滑块13滑动连接于底座1内部，滑块13顶部穿过条形槽口3并竖直焊接于箱体2底部中心处。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过电动滑台14带动滑块13往复移动，滑块13带动箱体2往复移动，箱体2带动正反电机12往复移动，正反电机12带动螺旋开槽杆11往复移动，从而可把碎屑经过出料孔8移出，最后碎屑落入收集盒7被收集，避免了碎屑在灯槽内需要人工清理，另外碎屑一直在灯槽内可能会影响开槽的质量，进而不仅提高了该开槽器的开槽质量，还降低了工作人员的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。