新型金属板材加工用锯床的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型金属板材加工用锯床。

背景技术：

锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料、金属板材等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等，金属板材的裁切中会使用锯床，目前金属板材加工用锯床进行工作前，需对裁切的板材大小预先测量和标记，此过程十分费时，影响加工效率，急需提供一种新型金属板材加固用锯床以解决当前问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型金属板材加工用锯床，解决了目前金属板材加工用锯床进行工作前，需对裁切的板材大小预先测量和标记，此过程十分费时，影响加工效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型金属板材加工用锯床，包括床体，所述床体的上表面搭接有底座，所述床体的上表面开设有移动槽，所述床体的下表面并位于移动槽的内部固定连接有移动轮，所述移动轮的左侧搭接有抵持块，所述抵持块的左侧固定连接有螺杆，所述床体的左侧开设有与移动槽内部相连通的螺纹孔，所述螺杆远离抵持块的一端贯穿螺纹孔并延伸至移动槽的外部，所述底座的上表面搭接有板材，所述板材的上表面搭接有挤压板，所述挤压板的右侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动连接有测量杆，所述测量杆的右端固定连接有辅助块，所述挤压板的上表面搭接有移动杆，所述移动杆与挤压板之间通过插销固定安装，所述移动杆的右端固定连接固定块，所述固定块的右侧开设有凹槽，所述固定块的左侧开设有与凹槽内部相连通的通孔，所述测量杆的右端与通孔的内部活动连接，所述辅助块的表面与凹槽的内部搭接，所述床体的上表面搭接有立柱，所述立柱的左侧开设有与右侧相连通的开孔，所述立柱的顶部开设有与开孔内部相连通的拉动孔，所述拉动孔的内部活动连接有升降杆，所述升降杆远离拉动孔的一端贯穿挤压板，所述升降杆的底端固定连接有防脱块，所述升降杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的底端与挤压板的上表面固定连接，所述弹簧的顶端与开孔的内顶壁固定连接。

进一步的，所述螺杆位于移动槽外部的一端固定连接有转盘。

进一步的，所述防脱块的下表面与开孔的内底壁搭接。

进一步的，所述升降杆的顶端固定连接有拉环。

进一步的，所述底座的上表面固定连接有限位块，所述限位块的左侧与板材的右侧搭接。

进一步的，所述移动槽的右侧内壁开设有辅助槽，所述辅助槽的内部活动连接有辅助杆，所述辅助杆的左端与移动轮的右侧固定连接，所述辅助杆的表面套接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的左端与移动轮的右侧固定连接，所述辅助弹簧的右端与移动槽的右侧内壁固定连接。

本实用新型提供了一种新型金属板材加工用锯床。具备以下有益效果：

1、该新型金属板材加工用锯床，通过挤压板、伸缩槽、测量杆、移动杆、插销、固定块、通孔、凹槽和辅助块之间的相互配合，达到可以在进行金属板材裁切过程中进行测量并同时标记，以便于提高加工效率，解决了目前金属板材加工用锯床进行工作前，需对裁切的板材大小预先测量和标记，此过程十分费时，影响加工效率的问题。

2、该新型金属板材加工用锯床，通过弹簧、升降杆、拉环、挤压板、测量杆、移动杆和固定块的配合，达到便于将待裁切的金属板材进行固定，通过抵持块、螺纹孔、螺杆和转盘之间的配合，达到便于将金属板材推至切割部件下方进行加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部结构放大图；

图3为本实用新型图1中b处局部结构放大图；

图4为本实用新型图1中c处局部结构放大图。

其中，1床体、2移动槽、3移动轮、4抵持块、5底座、6限位块、7立柱、8板材、9挤压板、10伸缩槽、11测量杆、12移动杆、13辅助槽、14螺纹孔、15螺杆、16转盘、17辅助弹簧、18辅助杆、19拉动孔、20升降杆、21拉环、22弹簧、23开孔、24防脱块、25插销、26固定块、27凹槽、28通孔、29辅助块。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种新型金属板材加工用锯床，包括床体1，床体1的上表面搭接有底座5，床体1的上表面开设有移动槽2，床体1的下表面并位于移动槽2的内部固定连接有移动轮3，移动槽2的右侧内壁开设有辅助槽13，辅助槽13的内部活动连接有辅助杆18，辅助杆18的左端与移动轮3的右侧固定连接，辅助杆18的表面套接有辅助弹簧17，辅助弹簧17的左端与移动轮3的右侧固定连接，辅助弹簧17的右端与移动槽2的右侧内壁固定连接。

移动轮3的左侧搭接有抵持块4，抵持块4的左侧固定连接有螺杆15，床体1的左侧开设有与移动槽2内部相连通的螺纹孔14，螺杆15远离抵持块4的一端贯穿螺纹孔14并延伸至移动槽2的外部，螺杆15位于移动槽2外部的一端固定连接有转盘16，底座5的上表面搭接有板材8，底座5的上表面固定连接有限位块6，限位块6的左侧与板材8的右侧搭接，板材8的上表面搭接有挤压板9，挤压板9的右侧开设有伸缩槽10，伸缩槽10的内部活动连接有测量杆11，测量杆11的右端固定连接有辅助块29，挤压板9的上表面搭接有移动杆12，移动杆12与挤压板9之间通过插销25固定安装，移动杆12的右端固定连接固定块26，固定块26的右侧开设有凹槽27，固定块26的左侧开设有与凹槽27内部相连通的通孔28，测量杆11的右端与通孔28的内部活动连接，辅助块29的表面与凹槽27的内部搭接，床体1的上表面搭接有立柱7，立柱7的左侧开设有与右侧相连通的开孔23，立柱7的顶部开设有与开孔23内部相连通的拉动孔19，拉动孔19的内部活动连接有升降杆20，升降杆20的顶端固定连接有拉环21，升降杆20远离拉动孔19的一端贯穿挤压板9，升降杆20的底端固定连接有防脱块24，防脱块24的下表面与开孔23的内底壁搭接，升降杆20的表面套接有弹簧22，弹簧22的底端与挤压板9的上表面固定连接，弹簧22的顶端与开孔23的内顶壁固定连接，当向右转动转盘16时，螺杆15会向右移动，螺杆15向右移动会带动床体1上表面的底座5和立柱7同时向右移动。

工作原理：将拉环21向上拉动，使得升降杆20向上移动，升降杆20向上移动会带动防脱块24向上移动，防脱块24会带动挤压板9向上移动，然后将待加工的板材8放置于底座5的上表面，并使得板材8的右侧与限位块6的左侧接触，然后放开拉环21，弹簧22进行收缩并推动挤压板9向上移动，挤压板9向上移动会将板材8在底座5的表面卡紧，进行板材8裁切长度测量时，将测量杆11向右推动并与限位块6的左侧接触，然后根据需求看测量杆11表面的刻度线，将移动杆12向右推动，使得移动杆12带动固定块26移动至对应需求的刻度线位置，并将插销25向下按压，使得插销25插入对应的槽内部将移动杆12进行固定，将测量杆11向左推动，使得测量杆11带动辅助块29进入凹槽27的内部，最后将转盘16向右转动，使得螺杆15经过螺纹孔14带动抵持块4将移动轮3向右推动，移动轮3在移动槽2内部向右滚动时会带动底座5向右移动，当固定块26的右侧与裁切机构上的刀片左侧接触即可停止转动转盘16，然后启动裁切机构，使得刀片沿着固定块26右侧所对准的板材8位置向下切断。