一种立式加工中心可靠性快速检测装置的制作方法

本实用新型属于加工中心检测装置技术领域，具体涉及一种立式加工中心可靠性快速检测装置。

背景技术：

立式加工中心的可靠性检测，一直是立式加工中心后期正常运行的保障，可靠性检测的项目包括精度检测、电气可靠性检测和耐久性检测等，其中在进行立式加工中心电气可靠性检测时，需要用到一种加工中心专用电气快速检测仪，这种加工中心专用电气快速检测仪主要由机架、顶架、主机和操作柜组成，使用时通过连接线将主机与加工中心连接，即可对加工中心的电气可靠性进行快速检测，是一种高效的可靠性检测装置。

现有的加工中心专用电气快速检测仪在使用时，为了提高主机运行时的散热性能，会在主机的前表面开设多个条形散热孔，但当检测仪处于停用状态时，由于主机表面没有设置任何可对条形散热孔进行遮挡的装置，导致加工车间内的粉尘和切屑等异物容易通过条形散热孔进入主机内侧，造成主机内侧损坏和散热孔被堵塞的问题，存在弊端，为此本实用新型提出一种立式加工中心可靠性快速检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心可靠性快速检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工中心专用电气快速检测仪在使用时，为了提高主机运行时的散热性能，会在主机的前表面开设多个条形散热孔，但当检测仪处于停用状态时，由于主机表面没有设置任何可对条形散热孔进行遮挡的装置，导致加工车间内的粉尘和切屑等异物容易通过条形散热孔进入主机内侧，造成主机内侧损坏和散热孔被堵塞的问题，存在弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心可靠性快速检测装置，包括机架以及设置在机架顶部的顶架，所述机架的顶部安装有主机，且主机的前表面均匀开设有多个条形散热孔，所述顶架的前表面安装有操作柜，且操作柜处于主机的上方，所述主机的前表面相对于条形散热孔的两侧对称固定有两个侧块，且两个所述侧块之间滑动连接有遮板，所述主机的顶部表面固定有基块，且基块的内部设置有弹簧槽，所述弹簧槽的顶端通过弹簧连接有伸缩卡条，且伸缩卡条的侧视横截面呈半圆形，所述遮板的两端均开设有与伸缩卡条相对应的条形卡孔，所述伸缩卡条的顶端卡在其中一个条形卡孔的内侧。

优选的，所述侧块的内侧固定有滑条，且遮板的两侧表面均开设有与滑条相对应的条形滑槽。

优选的，所述遮板的前表面对称固定有两个拨块，所述侧块的两端通过螺栓与主机固定。

优选的，所述基块的底端对称固定有两个基脚，所述基脚通过螺栓固定在主机的顶部表面。

优选的，所述机架的内侧设置有托板，且机架的两侧内壁均开设有与托板相对应的板槽，所述托板的两侧边缘处分别处于两个板槽内。

优选的，所述板槽的顶端对称开设有两个易推倾斜面，且所述易推倾斜面的顶端与机架的前表面相通。

优选的，所述托板的底部表面开设有扣槽，所述操作柜的表面设置有多个操作按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的侧块、滑条、条形滑槽、遮板、基块、弹簧槽、伸缩卡条和条形卡孔，使得检测仪停用期间，操作人员可将遮板下移并通过伸缩卡条卡合限位，从而致使遮板可以对主机前表面的条形散热孔进行有效的遮挡，防止加工车间内的粉尘和切屑等异物进入条形散热孔，确保主机内侧的清洁度。

2、通过设置的托板、板槽、易推倾斜面和扣槽，使得机架的内侧空间可以被托板隔离为两个单独的置物空间，供操作人员放置一些常用的工具，致使机架的内侧空间得到充分利用，并且托板也可以根据实际情况进行快速拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；

图3为本实用新型遮板与主机连接处的俯视剖视图；

图4为本实用新型图3中c区域的局部放大图；

图5为本实用新型实施例2图1中b区域的局部放大图；

图6为本实用新型实施例2托板与机架连接处的侧视剖视图；

图中：1、机架；2、托板；3、主机；4、顶架；5、遮板；6、操作柜；7、侧块；8、滑条；9、伸缩卡条；10、条形卡孔；11、基块；12、弹簧槽；13、易推倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式加工中心可靠性快速检测装置，包括机架1以及设置在机架1顶部的顶架4，机架1的顶部安装有主机3，且主机3的前表面均匀开设有多个条形散热孔，顶架4的前表面安装有操作柜6，且操作柜6处于主机3的上方，主机3的前表面相对于条形散热孔的两侧对称固定有两个侧块7，且两个侧块7之间滑动连接有遮板5，使得操作人员可将遮板5来对主机3前表面的条形散热孔进行有效的遮挡，主机3的顶部表面固定有基块11，且基块11的内部设置有弹簧槽12，弹簧槽12的顶端通过弹簧连接有伸缩卡条9，且伸缩卡条9的侧视横截面呈半圆形，遮板5的两端均开设有与伸缩卡条9相对应的条形卡孔10，伸缩卡条9的顶端卡在其中一个条形卡孔10的内侧，用于遮板5上下滑动后的卡合限位。

本实施例中，优选的，侧块7的内侧焊接有滑条8，且遮板5的两侧表面均开设有与滑条8相对应的条形滑槽，使得遮板5可顺利在两个侧块7之间滑动。

本实施例中，优选的，遮板5的前表面对称固定有两个拨块，可易于操作人员对遮板5的上下拨动，侧块7的两端通过螺栓与主机3固定。

本实施例中，优选的，基块11的底端对称焊接有两个基脚，基脚通过螺栓固定在主机3的顶部表面。

本实施例中，优选的，操作柜6的表面设置有多个操作按键。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种立式加工中心可靠性快速检测装置，包括机架1以及设置在机架1顶部的顶架4，机架1的顶部安装有主机3，且主机3的前表面均匀开设有多个条形散热孔，顶架4的前表面安装有操作柜6，且操作柜6处于主机3的上方，主机3的前表面相对于条形散热孔的两侧对称固定有两个侧块7，且两个侧块7之间滑动连接有遮板5，使得操作人员可将遮板5来对主机3前表面的条形散热孔进行有效的遮挡，主机3的顶部表面固定有基块11，且基块11的内部设置有弹簧槽12，弹簧槽12的顶端通过弹簧连接有伸缩卡条9，且伸缩卡条9的侧视横截面呈半圆形，遮板5的两端均开设有与伸缩卡条9相对应的条形卡孔10，伸缩卡条9的顶端卡在其中一个条形卡孔10的内侧，用于遮板5上下滑动后的卡合限位。

本实施例中，优选的，侧块7的内侧焊接有滑条8，且遮板5的两侧表面均开设有与滑条8相对应的条形滑槽，使得遮板5可顺利在两个侧块7之间滑动。

本实施例中，优选的，遮板5的前表面对称固定有两个拨块，可易于操作人员对遮板5的上下拨动，侧块7的两端通过螺栓与主机3固定。

本实施例中，优选的，基块11的底端对称焊接有两个基脚，基脚通过螺栓固定在主机3的顶部表面。

本实施例中，优选的，机架1的内侧设置有托板2，且机架1的两侧内壁均开设有与托板2相对应的板槽，托板2的两侧边缘处分别处于两个板槽内，使得机架1的内侧空间可以被托板2隔离为两个单独的置物空间，且托板2可根据实际情况被抽出。

本实施例中，优选的，板槽的顶端对称开设有两个易推倾斜面13，且易推倾斜面13的顶端与机架1的前表面相通，可易于托板2的推入。

本实施例中，优选的，托板2的底部表面开设有扣槽，可易于托板2后续的抽出，操作柜6的表面设置有多个操作按键。

本实用新型的工作原理及使用流程：该加工中心专用电气快速检测仪在使用时，通过连接线将主机3与待检测的加工中心连接，然后按下操作柜6表面启动按键，将快速检测仪启动，即可对加工中心的电气可靠性进行快速检测；

当检测仪停用时，操作人员可将遮板5用力的下压，致使伸缩卡条9的顶端逐渐被遮板5挤入弹簧槽12的内侧，即可顺利使得遮板5下滑，直至伸缩卡条9的顶端可在弹簧槽12内侧弹簧的推动下卡入处于遮板5顶端位置的条形卡孔10内侧，即可再次使得遮板5限位，此时遮板5会对主机3前表面的条形散热孔进行有效的遮挡，防止加工车间内的粉尘和切屑等异物进入条形散热孔，确保主机3内侧的清洁度，而后续当需要再次启用检测仪时，只需将遮板5上推并再次通过伸缩卡条9限位即可，使用起来非常的便捷；

当需要将托板2安装在机架1的内侧时，只需将托板2从机架1的正前方插入机架1的内侧，致使托板2的两侧边缘处可以分别滑入机架1两侧内壁的板槽内，直至托板2无法继续插入，此时机架1的内侧空间会被托板2隔离为两个单独的置物空间，供操作人员放置一些常用的工具，致使机架1的内侧空间得到充分利用，而当需要放置一些体积较大的物品时，只需将托板2从机架1的内侧抽出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。