一种新型多功能型材雕铣机的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种新型多功能型材雕铣机。

背景技术：

雕铣机在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在hrc60以上的材料，一次成型，雕铣机加工不同工件需要更换对应的夹具，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多功能型材雕铣机，旨在解决现有技术中雕铣机加工不同工件需要更换对应的夹具，降低了工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型多功能型材雕铣机，包括工作台、支撑架、滑动梁、活动臂、转轴、刀具和夹持组件，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述滑动梁与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述活动臂与所述滑动梁活动连接，并位于所述滑动梁的侧面，所述转轴与所述活动臂活动连接，并位于所述活动臂的下方，所述刀具与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的下方，所述夹持组件包括底板、气管和真空泵，所述底板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述底板的顶端设置有多个气孔，所述气管与所述底板固定连接，并位于所述底板的侧面，所述真空泵与所述气管固定连接，并位于所述工作台上。

其中，所述夹持组件还包括挡片，所述挡片的数量为多个，每个所述挡片分别与所述底板活动连接，并分别位于对应的所述气孔的上方。

其中，所述底板的顶部设置有两道横向滑槽。

其中，所述新型多功能型材雕铣机还包括横向定位板，所述横向定位板的数量为两个，两个所述横向定位板分别与所述底板滑动连接，并分别位于所述底板的两端，且均位于所述横向滑槽的上方。

其中，所述底板的顶部设置有两道竖向滑槽。

其中，所述新型多功能型材雕铣机还包括竖向定位板，所述竖向定位板的数量为两个，两个所述竖向定位板分别与所述底板滑动连接，并分别位于所述底板的两端，且均位于所述竖向滑槽的上方。

本实用新型的有益效果体现在：通过所述支撑架设置于所述工作台的上方，所述滑动梁的两端分别与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上侧，设置于所述支撑架之间，所述活动臂与所述滑动量活动连接，所述转轴设置于所述活动臂的下方，所述刀具设置于所述转轴的下方，所述夹持组件设置于所述工作台上，所述底板设置于所述工作台的上方，在所述底板的顶端设置有多个气孔，所述真空泵设置于所述工作台上，所述气管的两端分别与所述底板和所述真空泵固定连接，在对工件进行雕铣时，操作工将工件放置在所述工作台上的所述底板处，由于操作工提前对所述活动臂内部进行编程结构的处理，工件放在所述底板上时，再将多余不用的所述气孔用所述挡片挡住，启动所述真空泵，所述真空泵通过所述气管将所述底板内部的空气进行抽取，所述气孔便会由于所述真空泵的作用，将所述工件固定在所述底板上，所述活动臂便随着编好的程序在所述滑动梁上进行移动，再对固定好的工件进行雕铣，这样便适应各种不同的工件，方便对其工件进行雕铣，提高了雕铣机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种新型多功能型材雕铣机的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型多功能型材雕铣机的正视图。

图3是本实用新型一种新型多功能型材雕铣机的侧视图。

图4是本实用新型一种新型多功能型材雕铣机的俯视图。

图5是本实用新型图3的a-a线结构剖视图。

1-工作台、2-支撑架、3-滑动梁、4-活动臂、5-转轴、6-刀具、7-夹持组件、71-底板、72-气管、73-真空泵、74-挡片8-气孔、9-横向滑槽、10-横向定位板、11-竖向滑槽、12-竖向定位板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能型材雕铣机，包括工作台1、支撑架2、滑动梁3、活动臂4、转轴5、刀具6和夹持组件7，所述支撑架2与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述滑动梁3与所述支撑架2固定连接，并位于所述支撑架2的上方，所述活动臂4与所述滑动梁3活动连接，并位于所述滑动梁3的侧面，所述转轴5与所述活动臂4活动连接，并位于所述活动臂4的下方，所述刀具6与所述转轴5固定连接，并位于所述转轴5的下方，所述夹持组件7包括底板71、气管72和真空泵73，所述底板71与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述底板71的顶端设置有多个气孔8，所述气管72与所述底板71固定连接，并位于所述底板71的侧面，所述真空泵73与所述气管72固定连接，并位于所述工作台1上。

在本实施方式中，所述支撑架2设置于所述工作台1的上方，所述滑动梁3的两端分别与所述支撑架2固定连接，并位于所述支撑架2的上侧，设置于所述支撑架2之间，所述活动臂4与所述滑动量活动连接，所述转轴5设置于所述活动臂4的下方，所述刀具6设置于所述转轴5的下方，所述夹持组件7设置于所述工作台1上，所述底板71设置于所述工作台1的上方，在所述底板71的顶端设置有多个气孔8，所述真空泵73设置于所述工作台1上，所述气管72的两端分别与所述底板71和所述真空泵73固定连接，在对所述工件进行雕铣时，操作工将工件放置在所述工作台1上的所述底板71处，由于操作工提前对所述活动臂4内部进行编程结构的处理，工件放好在所述底板71上时，再将多余不用的所述气孔8用所述挡片74挡住，启动所述真空泵73，所述真空泵73通过所述气管72将所述底板71内部的空气进行抽取，所述气孔8便会由于所述真空泵73的作用，将所述工件固定在所述底板71上，所述活动臂4便随着编好的程序在所述滑动梁3上进行移动，再对固定好的工件进行雕铣，这样便适应各种不同的工件，方便对其工件进行雕铣，提高了雕铣机的工作效率。

进一步的，所述夹持组件7还包括挡片74，所述挡片74的数量为多个，每个所述挡片74分别与所述底板71活动连接，并分别位于对应的所述气孔8的上方。

在本实施方式中，所述挡片74的数量为多个，每个所述挡片74分别设置于所述底板71的上方，且与所述底板71活动连接，并位于每个所述气孔8的侧边，在所述不需要这个气孔8时，便将所述挡片74推至所述气孔8的上方，将所述气孔8遮盖住，以防真空泵73不能将工件吸附牢固，其他气孔8便会将工件牢牢的固定在所述工作台1上。

进一步的，所述底板71的顶部设置有两道横向滑槽9。

在本实施方式中，所述横向滑槽9设置于所述底板71的顶部，能够对其工件进行定位，辅助所述横向定位板10将其工件固定在所述工作台1上。

进一步的，所述新型多功能型材雕铣机还包括横向定位板10，所述横向定位板10的数量为两个，两个所述横向定位板10分别与所述底板71滑动连接，并分别位于所述底板71的两端，且均位于所述横向滑槽9的上方。

在本实施方式中，所述横向定位板10的数量为两个，每个所述横向定位板10分别设置于所述底板71的两端，且位于所述横向滑槽9的上方，所述横向定位板10能够在所述横向滑槽9上进行滑动，所述工件在所述底板71上时，将两块所述横向定位板10分别向工件滑动靠近，直至将工件夹紧固定。

进一步的，所述底板71的顶部设置有两道竖向滑槽11。

在本实施方式中，所述竖向滑槽11设置于所述地板的顶部，能够和所述竖向定位板12相配合，将所述底板71上方的工件进行靠近夹持。

进一步的，所述新型多功能型材雕铣机还包括竖向定位板12，所述竖向定位板12的数量为两个，两个所述竖向定位板12分别与所述底板71滑动连接，并分别位于所述底板71的两端，且均位于所述竖向滑槽11的上方。

在本实施方式中，所述竖向定位板12的数量为两个，每个所述竖向定位板12分别设置于所述竖向滑槽11的上方，所述竖向滑槽11能够将所述竖向定位板12带动，相互靠近，对工件进行夹持固定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。