一种液压刀塔式数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种液压刀塔式数控车床。

背景技术：

数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工,数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，现阶段为了避免车床按键区被操作人员的身体与手臂误碰到按键，引起安全事故，带有防护机构的液压刀塔式数控车床得以被广泛进行应用，但是起到防护按键区作用的防护机构使用过程中依旧存在一定的弊端，例如起到防护作用的挡板滑动过程中易受外界灰尘杂质所影响，位置移动过程中的阻力较大，不利于操作人员对车床进行作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压刀塔式数控车床，以解决上述背景技术中提出的起到防护作用的挡板滑动过程中易受外界灰尘杂质所影响，位置移动过程中的阻力较大，不利于操作人员对车床进行作业问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压刀塔式数控车床，包括车床本体，车床本体的前表面右侧上方设有防护机构；

防护机构包括挡板、u型块、拉簧、圆筒、横杆、毛刷和滚珠；

两个挡板从左到右依次位于车床本体的前表面右侧上方，挡板的上下两端均固接有u型块，左右两侧u型块之间固接有拉簧，u型块的外侧端部固接有圆筒，圆筒的内部横向设有横杆，横杆左右两端均通过支撑架与车床本体的前表面固定相连，圆筒的外壁左右两端均呈环形固接有毛刷，毛刷与横杆的外壁相贴合，圆筒的内壁内侧呈环形滑动卡接有多个滚珠，滚珠与横杆的外壁相贴合。

优选的，两个挡板的内侧端部均固接有橡胶条。

优选的，底端的圆筒的下方设有驱动机构；

驱动机构包括斜杆、竖杆、套筒、横条板、拉绳、定滑轮、条型板和踏板；

两个斜杆分别位于两个底端的圆筒的外壁底端，斜杆的顶端通过销轴与底端的圆筒铰接相连，斜杆的另一端铰接有竖杆，竖杆的外壁上方从上到下依次套接有两个套筒，套筒的内壁与竖杆的外壁间隙配合，套筒通过弯杆与车床本体固定相连，竖杆的底端固接有横条板，横条板的上表面左右两端均固接有拉绳，拉绳的外壁抵紧有定滑轮，定滑轮的后侧端部与车床本体的接触面固定相连，拉绳的另一端固接有条型板，条型板的下表面固接有踏板。

优选的，踏板的上表面固接有防滑垫。

优选的，两个拉绳相对于横条板的中心点左右对称。

优选的，踏板的下方设有省力机构；

省力机构包括第一磁铁块、第二磁铁块、底板、u型板、长条板和辊筒；

第一磁铁块的上表面与踏板的下表面固定相连，第一磁铁块的下方设有第二磁铁块，第二磁铁块的底端固接有底板，底板与车床本体的接触面固定相连，底板的上表面右侧固接有u型板，u型板的顶端铰接有长条板，长条板的左侧转动连接有辊筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压刀塔式数控车床，相对于传统技术，具有以下优点：

通过车床本体和防护机构之间的配合，两个挡板能够对内侧的车床本体按键区进行遮挡防护，以免因错误触碰按键影响车床本体的正确运行，需要对按键区进行操作时，需要对两个挡板向外侧进行施力，此过程中圆筒能够在横杆的外壁上下进行滑动，毛刷可以对附着在横杆外壁上的灰尘杂质进行清除，同时滚珠能够在圆筒的内壁进行滚动，降低圆筒与横杆之间的摩擦力，即挡板移动过程中的阻力得以降低，利于操作人员对车床进行作业。

通过车床本体、防护机构和驱动机构之间的配合，当操作人员对两个挡板向外侧移动过程，操作人员脚踩踏板向下进行施力，通过拉绳的传动以及定滑轮的导向，可以使横条板和竖杆一同向上移动，通过斜杆的对底端的圆筒的传动，即可使两个挡板一同向外侧移动，此过程中操作较为简单，可为操作人员提供便捷。

通过车床本体、防护机构、驱动机构和省力机构之间的配合，当踏板向下移动使第一磁铁块与第二磁铁块相吸合后，能够对踏板进行限位，在对车床本体按键区操作过程中无需长久保持下踏踏板的作用力，能够为操作人员起到省力的作用，同时需要将踏板向上复位时，对长条板的右表面上下施力，长条板会以中心销轴为中心进行转动，辊筒会对于踏板的下表面施加向上的作用力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1竖杆、拉绳和踏板的连接结构示意图；

图3为图1底板、u型板和长条板的连接结构示意图；

图4为图1横杆、圆筒和斜杆的连接结构示意图。

图中：1、车床本体，2、防护机构，201、挡板，202、u型块，203、拉簧，204、圆筒，205、横杆，206、毛刷，207、滚珠，3、驱动机构，301、斜杆，302、竖杆，303、套筒，304、横条板，305、拉绳，306、定滑轮，307、条型板，308、踏板，4、省力机构，401、第一磁铁块，402、第二磁铁块，403、底板，404、u型板，405、长条板，406、辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压刀塔式数控车床，包括车床本体1，车床本体1的前表面右侧上方设有防护机构2，防护机构2包括挡板201、u型块202、拉簧203、圆筒204、横杆205、毛刷206和滚珠207，两个挡板201从左到右依次位于车床本体1的前表面右侧上方，挡板201为pvc材质制成的透明板材，挡板201的上下两端均固接有u型块202，左右两侧u型块202之间固接有拉簧203，拉簧203的系数为2-5n/cm，u型块202的外侧端部固接有圆筒204，圆筒204的内部横向设有横杆205，横杆205左右两端均通过支撑架与车床本体1的前表面固定相连，圆筒204的外壁左右两端均呈环形固接有毛刷206，毛刷206与横杆205的外壁相贴合，圆筒204的内壁内侧呈环形滑动卡接有多个滚珠207，滚珠207与横杆205的外壁相贴合，两个挡板201的内侧端部均固接有橡胶条，橡胶条可以降低两个挡板201之间的冲击力度。

底端的圆筒204的下方设有驱动机构3，驱动机构3包括斜杆301、竖杆302、套筒303、横条板304、拉绳305、定滑轮306、条型板307和踏板308，两个斜杆301分别位于两个底端的圆筒204的外壁底端，斜杆301的顶端通过销轴与底端的圆筒204铰接相连，斜杆301的另一端铰接有竖杆302，竖杆302的外壁上方从上到下依次套接有两个套筒303，套筒303的内壁与竖杆302的外壁间隙配合，套筒303通过弯杆与车床本体1固定相连，竖杆302的底端固接有横条板304，横条板304的上表面左右两端均固接有拉绳305，拉绳305的外壁抵紧有定滑轮306，定滑轮306的后侧端部与车床本体1的接触面固定相连，拉绳305的另一端固接有条型板307，条型板307的下表面固接有踏板308，踏板308的上表面固接有防滑垫，防滑垫为橡胶材质制成，可增强踏板308上表面的摩擦力，便于操作人员对踏板308进行施力，两个拉绳305相对于横条板304的中心点左右对称，能够使两个拉绳305对横条板304均匀施力。

踏板308的下方设有省力机构4，省力机构4包括第一磁铁块401、第二磁铁块402、底板403、u型板404、长条板405和辊筒406，第一磁铁块401的上表面与踏板308的下表面固定相连，第一磁铁块401的下方设有第二磁铁块402，第二磁铁块402的底端固接有底板403，底板403与车床本体1的接触面固定相连，底板403的上表面右侧固接有u型板404，u型板404的顶端铰接有长条板405，长条板405的左侧转动连接有辊筒406，辊筒406通过滚珠轴承与长条板405转动相连。

当液压刀塔式数控车床，在进行使用的过程中，车床本体1前表面上方右侧的两个挡板201，能够对内侧的车床本体1按键区进行遮挡防护，以免因错误触碰按键影响车床本体1的正确运行，需要对按键区进行操作时，操作人员脚踩踏板308向下进行施力，通过拉绳305的传动以及定滑轮306的导向，可以使横条板304和竖杆302一同向上移动，通过斜杆301的对底端的圆筒204的传动，即可使两个挡板201一同向外侧移动，当踏板308向下移动使第一磁铁块401与第二磁铁块402相吸合后，能够对踏板308进行限位，在对车床本体1按键区操作过程中无需长久保持下踏踏板308的作用力，按键区作业完成后需要将踏板308向上复位时，对长条板405的右表面上下施力，长条板405会以中心销轴为中心进行转动，辊筒406会对于踏板308的下表面施加向上的作用力，通过拉簧203的回弹，继而将两个挡板201进行复位从新对内侧按键区件防护，在上述挡板201移动过程中圆筒204能够在横杆205的外壁上下进行滑动，毛刷206可以对附着在横杆205外壁上的灰尘杂质进行清除，同时滚珠207能够在圆筒204的内壁进行滚动，降低圆筒204与横杆205之间的摩擦力，即挡板201移动过程中的阻力得以降低，利于操作人员对车床进行作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。