一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构的制作方法

本实用新型涉及复合加工设备技术领域，具体为一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构。

背景技术：

复合加工是目前国际上机械加工领域最流行的加工工艺之一，是一种先进的制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大的就是车铣复合加工。

现有的车铣复合加工中心在使用时存在需要使用多把刀具，更换刀具不便，换刀时无法准确定位换刀，以及换刀后无法夹紧刀具等问题。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中现有的车铣复合加工中心在使用时存在需要使用多把刀具，更换刀具不便，换刀时无法准确定位换刀，以及换刀后无法夹紧刀具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，包括交换台和机体，所述机体的内部设置有交换台，所述交换台包括定位件和刀具架，其中定位件位于刀具架的上方；

所述机体包括支撑架、伸缩杆和固定件，支撑架的内部设置有伸缩杆和固定件，且伸缩杆的上端与支撑架的内部连接，伸缩杆的下端与固定件固定连接。

进一步地，所述定位件包括定位台和导向槽，导向槽开设在定位台上，且导向槽贯穿定位台。

进一步地，所述刀具架包括刀具台、圆筒形凸块、置刀孔和刀具，刀具台上分别设置有圆筒形凸块、置刀孔和刀具，其中置刀孔位于圆筒形凸块的内侧，且置刀孔贯穿刀具台，刀具位于置刀孔内。

进一步地，所述刀具包括刀体、刀柄、扇形固定块、第一固定槽和扇形滑槽，刀体的上端设置有刀柄，刀柄的上端设置有扇形固定块，且第一固定槽开设在扇形固定块的上端，扇形滑槽开设在扇形固定块的侧面。

进一步地，所述固定件包括固定件壳体、弹簧、固定盘、锁扣盘、固定块、扇形固定槽、第二固定槽、滑槽和固定杆，固定件壳体分别设置有弹簧、固定盘和锁扣盘，其中固定盘位于弹簧的上端，锁扣盘位于固定盘的上端，且固定盘内设置有固定块，锁扣盘内设置有扇形固定槽、第二固定槽和滑槽，第二固定槽贯穿扇形固定槽的下端，滑槽贯穿扇形固定槽的上端，固定杆的一端与锁扣盘固定连接，固定杆的另一端与固定件壳体的内部固定连接，且固定杆贯穿固定盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，通过在机体的内部设置有交换台，交换台包括定位件和刀具架，其中定位件位于刀具架的上方，支撑架内部设置有伸缩杆和固定件，且伸缩杆的上端与支撑架的内部连接，伸缩杆的下端与固定件固定连接，固定件固定刀具，从而达到刀具自动交换。

2.本实用新型提出的一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，通过在定位台上开设导向槽，且导向槽贯穿定位台，从而达到换刀时准确定位换刀的目的。

3.本实用新型提出的一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，通过将伸缩杆下端与固定件固定连接，在刀具台上设置有圆筒形凸块，伸缩杆伸长，圆筒形凸块挤压固定盘，使弹簧收缩，且固定盘向固定件壳体的内部移动，转动固定件，使刀柄上端的扇形固定块进入扇形固定槽，伸缩杆收短，弹簧回弹，固定盘向锁扣盘挤压，固定块穿过第二固定槽卡入第一固定槽，使刀具固定，从而达到换刀具时夹紧刀具。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的交换台立体结构示意图；

图3为本实用新型的刀具架立体结构示意图；

图4为本实用新型的刀具立体结构示意图；

图5为本实用新型的机体立体结构示意图；

图6为本实用新型的固定件立体结构示意图。

图中：1、交换台；11、定位件；111、定位台；112、导向槽；12、刀具架；121、刀具台；122、圆筒形凸块；123、置刀孔；124、刀具；1241、刀体；1242、刀柄；1243、扇形固定块；1244、第一固定槽；1245、扇形滑槽；2、机体；21、支撑架；22、伸缩杆；23、固定件；231、固定件壳体；232、弹簧；233、固定盘；234、锁扣盘；235、固定块；236、扇形固定槽；237、第二固定槽；238、滑槽；239、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图4和图5，一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，包括交换台1和机体2，机体2的内部设置有交换台1，交换台1包括定位件11和刀具架12，其中定位件11位于刀具架12的上方，机体2包括支撑架21、伸缩杆22和固定件23，支撑架21的内部设置有伸缩杆22和固定件23，且伸缩杆22的上端与支撑架21的内部连接，伸缩杆22的下端与固定件23固定连接。

通过在机体2的内部设置有交换台1，交换台1包括定位件11和刀具架12，其中定位件11位于刀具架12的上方，支撑架21的内部设置有伸缩杆22和固定件23，且伸缩杆22的上端与支撑架21的内部连接，伸缩杆22的下端与固定件23固定连接，固定件23固定刀具124，从而达到刀具124自动交换。

请参阅图2，一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，定位件11包括定位台111和导向槽112，导向槽112开设在定位台111上，且导向槽112贯穿定位台111。

通过在定位台111上开设导向槽112，且导向槽112贯穿定位台111，从而达到换刀时准确定位换刀的目的。

请参阅图3-6，一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，刀具架12包括刀具台121、圆筒形凸块122、置刀孔123和刀具124，刀具台121上分别设置有圆筒形凸块122、置刀孔123和刀具124，其中置刀孔123位于圆筒形凸块122的内侧，且置刀孔123贯穿刀具台121，刀具124位于置刀孔123内，刀具124包括刀体1241、刀柄1242、扇形固定块1243、第一固定槽1244和扇形滑槽1245，刀体1241的上端设置有刀柄1242，刀柄1242的上端设置有扇形固定块1243，且第一固定槽1244开设在扇形固定块1243的上端，扇形滑槽1245开设在扇形固定块1243的侧面，固定件23包括固定件壳体231、弹簧232、固定盘233、锁扣盘234、固定块235、扇形固定槽236、第二固定槽237、滑槽238和固定杆239，固定件壳体231分别设置有弹簧232、固定盘233和锁扣盘234，其中固定盘233位于弹簧232的上端，锁扣盘234位于固定盘233上端，且固定盘233内设置有固定块235，锁扣盘234内设置有扇形固定槽236、第二固定槽237和滑槽238，第二固定槽237贯穿扇形固定槽236的下端，滑槽238贯穿扇形固定槽236的上端，固定杆239一端与锁扣盘234固定连接，固定杆239另一端与固定件壳体231的内部固定连接，且固定杆239贯穿固定盘233。

通过将伸缩杆22下端与固定件23固定连接，在刀具台121上设置有圆筒形凸块122，伸缩杆22伸长，圆筒形凸块122挤压固定盘233，使弹簧232收缩，且固定盘233向固定件壳体231内部移动，转动固定件23，使刀柄1242上端的扇形固定块1243进入扇形固定槽236，伸缩杆22收短，弹簧232回弹，固定盘233向锁扣盘234挤压，固定块235穿过第二固定槽237卡入第一固定槽1244，使刀具124固定，从而达到换刀具124时夹紧刀具124。

综上所述：本实用新型提出的一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，通过在机体2的内部设置有交换台1，交换台1包括定位件11和刀具架12，其中定位件11位于刀具架12的上方，支撑架21内部设置有伸缩杆22和固定件23，且伸缩杆22上端与支撑架21的内部连接，伸缩杆22的下端与固定件23固定连接，固定件23固定刀具124，从而达到刀具124自动交换，在定位台111上开设导向槽112，且导向槽112贯穿定位台111，从而达到换刀时准确定位换刀的目的，将伸缩杆22下端与固定件23固定连接，在刀具台121上设置有圆筒形凸块122，伸缩杆22伸长，圆筒形凸块122挤压固定盘233，使弹簧232收缩，且固定盘233向固定件壳体231的内部移动，转动固定件23，使刀柄1242的上端的扇形固定块1243进入扇形固定槽236，伸缩杆22收短，弹簧232回弹，固定盘233向锁扣盘234挤压，固定块235穿过第二固定槽237卡入第一固定槽1244，使刀具124固定，从而达到换刀具124时夹紧刀具124。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。