本实用新型涉及剪板机技术领域,特别涉及一种剪板机的下料转运装置。
背景技术:
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
剪板机在剪切过后,剩下的废料不及时清运走,会影响后续的加工生产,如果人工清运会浪费大量时间和体力。
技术实现要素:
因此,本实用新型正是鉴于上述问题而做出的。本实用新型提供的一种剪板机的下料转运装置,解决上述存在的问题。
一种剪板机的下料转运装置,包括:剪板机、传送带、滚筒、缓冲台、挡板、收集盒、震动电机、电机;
所述剪板机的下料口处设置有传送带;
所述滚筒设置在传送带的下游;
所述滚筒的一端连接有电机;
所述缓冲台位于滚筒的一侧,其顶面设置为斜坡面;所述挡板连接在缓冲台的一侧;
所述震动电机固定在挡板的一侧;
所述收集盒设置在缓冲台的底端;
所述滚筒的外壁面上均匀设置有多个分隔片,分隔片的两端分别设置有盘片。
优选地,所述斜坡面上设置有多个球形凸起点。
本实用新型有益效果如下:
本实用新型实现了对剪板机的废料板的转运和收集,避免废料板的堆积影响后续的工作,也减轻了人工清理的麻烦。
附图说明
图1是本实用新型的整体视图一。
图2是本实用新型的整体视图二。
图3是本实用新型的滚筒的视图。
图4是本实用新型的侧视图。
图5是本实用新型的斜坡面的视图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述,这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现,因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外,为了更清楚地描述本实用新型,与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。
一种剪板机的下料转运装置,包括:剪板机1、传送带2、滚筒3、缓冲台4、挡板5、收集盒6、震动电机7、电机8;
如图1所示,所述剪板机1的下料口处设置有传送带2;
所述滚筒3设置在传送带2的下游;
如图2所示,所述滚筒3的一端连接有电机8;
所述缓冲台4位于滚筒3的一侧,其顶面设置为斜坡面41;所述挡板5连接在缓冲台4的一侧,用于阻挡废板料的运行;
所述震动电机7固定在挡板5的一侧;
所述收集盒6设置在缓冲台4的底端;
如图3所示,所述滚筒3的外壁面上均匀设置有多个分隔片31,分隔片31的两端分别设置有盘片32。
进一步地,所述斜坡面41上设置有多个球形凸起点,防止废板料在斜坡面41停留。
在本发明创造的描述中,需要特别地说明的是,除非另有明确的规定和限定,文中所用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
1.一种剪板机的下料转运装置,包括:剪板机(1)、传送带(2)、滚筒(3)、缓冲台(4)、挡板(5)、收集盒(6)、震动电机(7)、电机(8);
所述剪板机(1)的下料口处设置有传送带(2);
其特征在于:所述滚筒(3)设置在传送带(2)的下游;
所述滚筒(3)的一端连接有电机(8);
所述缓冲台(4)位于滚筒(3)的一侧,其顶面设置为斜坡面(41);所述挡板(5)连接在缓冲台(4)的一侧;
所述震动电机(7)固定在挡板(5)的一侧;
所述收集盒(6)设置在缓冲台(4)的底端;
所述滚筒(3)的外壁面上均匀设置有多个分隔片(31),分隔片(31)的两端分别设置有盘片(32)。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机的下料转运装置,其特征在于:所述斜坡面(41)上设置有多个球形凸起点。