一种镀金片生产加工用夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体为一种镀金片生产加工用夹具。

背景技术：

夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

目前使用的镀金片生产加工用夹具，会将原料放在两个零件之间，然后调节两个零件使原料被夹紧，然而现在的夹具存在以下缺陷：在对原料进行夹持固定时，为了确保零件在加工过程中不会出现位移，故对其固定的零件多是由金属等硬质材料制成，但是此类零件在与原料表面紧密接触时，往往会对原料产生磨损，故对原料的夹持还可以采用吸盘，但是吸盘在对原料固定时，由于原料表面具有一定的灰尘，使得吸盘在对原料贴合时，吸盘和原料之间出现缝隙，原料难以固定，使得加工效果降低，更甚者导致原料直接废弃，造成了资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀金片生产加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀金片生产加工用夹具，包括底板，所述底板顶部设有顶板，所述底板和顶板之间固定设有夹紧机构；

所述夹紧机构包括多个吸盘和多个内筒，多个所述内筒均固定设在顶板底部并且位于底板顶部，所述内筒内部设有丝杆，所述丝杆顶端通过轴承与内筒内腔顶部活动连接，所述丝杆外侧套设有轴承座，所述轴承座外壁与内筒内壁相接触，所述轴承座与丝杆活动连接，所述丝杆外侧套设有挤压环，所述挤压环设在轴承座底部，所述挤压环外壁与内筒内壁相接触，所述挤压环内壁与丝杆外壁相接触，所述挤压环和轴承座之间固定设有两个杆体，所述杆体关于内筒垂直中心线对称，所述挤压环底部设有两个气囊，两个所述气囊分别设在丝杆两侧并且位于内筒内部，所述丝杆外侧套设有环体，所述环体设在两个气囊底部，两个所述气囊分别设在丝杆两侧，所述环体外壁与内筒内壁固定连接，所述环体内壁与丝杆外壁相接触，所述环体底部设有多个扇叶，多个所述扇叶均固定设在丝杆外侧并且位于内筒内部，所述内筒一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块外部与滑槽内壁相接触，所述滑块与滑槽构成滑动结构，所述滑块一侧壁与轴承座一侧壁固定连接，所述内筒外侧套设有外筒，所述内筒外壁与外筒内壁相接触，所述滑块另一侧壁与外筒内壁固定连接，所述外筒外侧固定套设有波纹管，所述波纹管顶部与顶板底部固定连接，所述吸盘固定套设在外筒底端，所述底板和顶板之间设有板体，所述板体固定设在多个外筒外侧，所述板体顶部和顶板底部之间固定设有电动推杆，所述电动推杆设在多个外筒之间。

优选的，所述内筒底部固定设有滤网，所述滤网底部与内筒底部位于同一水平面。

优选的，所述底板和顶板之间固定设有多个支撑杆，多个所述支撑杆均固定设在板体外侧。

优选的，所述底板顶部开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔分别设在多个支撑杆一侧。

优选的，所述支撑杆由金属材料制成，所述支撑杆高度为40cm。

优选的，所述滤网设在丝杆底端，所述吸盘内部与内筒内部连通。

优选的，所述底板和顶板均由木质材料制成，所述底板和顶板外侧涂有防腐漆。

本实用新型的有益效果如下：

1、该镀金片生产加工用夹具，通过将原料放在底板上，然后启动电动推杆使板体带着外筒向下运动，波纹管被拉伸，外筒通过滑块带动轴承座、杆体和挤压环向下运动，挤压环对气囊进行挤压，气囊吐出空气将原料顶部的灰尘吹去，然后丝杆带动扇叶转动，扇叶产生的风与气囊突出的空气相辅相成，以此使原料顶部保持干净，吸盘与原料顶部紧密贴合，原料可以被牢牢的固定，加工效果得到保证，减少了资源浪费。

2、该镀金片生产加工用夹具，通过设置滤网可以防止灰尘进入内筒内对内筒内的零件造成破坏，然后采用金属材料制作支撑杆和用防腐漆将底板和顶板的外表面涂匀，可以延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构正剖视图；

图3为本实用新型外筒的内部结构股示意图；

图4为本实用新型内筒的立体图。

图中：1、底板；2、顶板；3、内筒；4、丝杆；5、轴承座；6、挤压环；7、杆体；8、气囊；9、环体；10、扇叶；11、滑槽；12、滑块；13、外筒；14、波纹管；15、吸盘；16、板体；17、电动推杆；18、滤网；19、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例中，一种镀金片生产加工用夹具，包括底板1，所述底板1顶部设有顶板2，所述底板1和顶板2之间固定设有夹紧机构；

所述夹紧机构包括多个吸盘15和多个内筒3，多个所述内筒3均固定设在顶板2底部并且位于底板1顶部，所述内筒3内部设有丝杆4，所述丝杆4顶端通过轴承与内筒3内腔顶部活动连接，所述丝杆4外侧套设有轴承座5，所述轴承座5外壁与内筒3内壁相接触，所述轴承座5与丝杆4活动连接，所述丝杆4外侧套设有挤压环6，所述挤压环6设在轴承座5底部，所述挤压环6外壁与内筒3内壁相接触，所述挤压环6内壁与丝杆4外壁相接触，所述挤压环6和轴承座5之间固定设有两个杆体7，所述杆体7关于内筒3垂直中心线对称，所述挤压环6底部设有两个气囊8，两个所述气囊8分别设在丝杆4两侧并且位于内筒3内部，所述丝杆4外侧套设有环体9，所述环体9设在两个气囊8底部，两个所述气囊8分别设在丝杆4两侧，所述环体9外壁与内筒3内壁固定连接，所述环体9内壁与丝杆4外壁相接触，所述环体9底部设有多个扇叶10，多个所述扇叶10均固定设在丝杆4外侧并且位于内筒3内部，所述内筒3一侧开设有滑槽11，所述滑槽11内部设有滑块12，所述滑块12外部与滑槽11内壁相接触，所述滑块12与滑槽11构成滑动结构，所述滑块12一侧壁与轴承座5一侧壁固定连接，所述内筒3外侧套设有外筒13，所述内筒3外壁与外筒13内壁相接触，所述滑块12另一侧壁与外筒13内壁固定连接，所述外筒13外侧固定套设有波纹管14，所述波纹管14顶部与顶板2底部固定连接，所述吸盘15固定套设在外筒13底端，所述底板1和顶板2之间设有板体16，所述板体16固定设在多个外筒13外侧，所述板体16顶部和顶板2底部之间固定设有电动推杆17，所述电动推杆17设在多个外筒13之间。

其中，内筒3底部固定设有滤网18，所述滤网18底部与内筒3底部位于同一水平面，滤网18设在丝杆4底端，所述吸盘15内部与内筒3内部连通，设置滤网18可以防止灰尘进入内筒3内对内筒3内的零件造成破坏，延长内筒3以及内筒3内零件的使用寿命。

其中，底板1和顶板2之间固定设有多个支撑杆19，多个所述支撑杆19均固定设在板体16外侧，底板1顶部开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔分别设在多个支撑杆19一侧，设置支撑杆19可以使顶板2更加固定，另外设置螺纹孔便于将底板1固定。

其中，支撑杆19由金属材料制成，所述支撑杆19高度为40cm，金属材料制成的支撑杆19硬度高，不易出现变形等问题，使用寿命长。

其中，底板1和顶板2均由木质材料制成，所述底板1和顶板2外侧涂有防腐漆，防腐漆可以对顶板2和底板1提供保护，使底板1和顶板2的使用寿命延长。

工作原理：

初始状态下，底板1通过螺纹孔和外部螺栓与地面固定，当本实用新型投入实际使用时，首先将原料放置在底板1上，然后启动电动推杆17，电动推杆17活动端通过板体16带动多个外筒13向下运动，波纹管14被拉伸，外筒13通过滑块12带动轴承座5向下运动，丝杆4在轴承座5的影响下自身带动扇叶10转动，然后扇叶10产生的风将原料顶部的粉尘吹去，与此同时，轴承座5还带动杆体7和挤压环6向下运动，挤压环6对两个气囊8进行挤压，然后气囊8内的空气被挤出，气囊8配合扇叶10将原料顶部的粉尘尽可能的吹拭干净，以此保证吸盘15能够紧密的贴合原料，吸盘15与原料紧紧吸附，且在板体16的挤压下，吸盘15将原料与底板1压紧，以此来将原料固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。