一种用于金属制品加工的自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及金属制品自动下料技术领域，具体是一种用于金属制品加工的自动下料装置。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

但是，目前在对加工后的金属制品无法快速的下料，其一般会通过人工进行下料，同时下料板的角度其调节较为麻烦，使其影响其下料速度，并且其在下料时无法对加工的不合格的产品以及金属屑进行筛选，影响对其后续的使用。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属制品加工的自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属制品加工的自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属制品加工的自动下料装置，包括加工箱，所述加工箱的底部一体式安装有底座，且加工箱的前表面开设有出料口，所述加工箱的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有推板，所述加工箱的前表面在出料口的下方设置有下料板，所述下料板的内部卡和有筛选网，且下料板的上表面对称安装有挡板，所述下料板的下表面安装有伸缩板，所述伸缩板的底部滑动安装在固定板的内部，所述下料板的前方设置有称重平台，所述称重平台的上方设置有收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板的上表面开设有与筛选网相互卡和的放置槽，所述放置槽的长度为下料板长度的一半，所述下料板为“u”型设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板的上表面滑动安装有限位板，所述限位板的两侧对称安装有连接杆，所述连接杆一端固接有滑块，所述下料板的上表面开设有与滑块相互滑动的滑槽，所述限位板的内侧设置有防护垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与连接杆呈“t”型设置，且滑块与连接杆均为不锈钢材料，所述连接杆安装在限位板一侧的中间位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的一侧对称安装有连接件，所述连接件的内侧设置有连接板，所述连接板的一侧安装有防堵杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防堵杆在连接板的一侧为圆柱形等距设置有三个，所述连接板、连接件和推板呈三角形设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有安装板，所述安装板的上端安装有卡销，所述伸缩板的下表面开设有与卡销相互卡和的卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装在安装板下表面的中间位置处，所述卡销在安装板的上表面为长方形两两对称设置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重平台的上表面设置称重传感器，所述收集箱的内部设置有橡胶材质的防护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在加工箱的内部设置有第一电动伸缩杆，并且通过第一电动伸缩杆的作用，能够使得通过其伸缩端连接的推板将金属制品快速的从加工箱的内部推送下料，并且在推板的外侧设置有连接板以及连接板一侧安装有防堵杆，从而能够有效的避免发生堵塞，便于对其更好的下料。

2、利用在下料板上设置有筛选网，可将加工后的金属制品进行有效的筛选，合格的产品从筛选网上掉落至收集箱的内部，不合格的产品和产生的金属屑则会通过筛选网掉落至下料板的内部，当堆积到一定程度后，可通过打开限位板使得将不合格产品进行快速回收再次利用，避免造成浪费。

3、利用在固定板的内部设置有第二电动伸缩杆，从而使得第二电动伸缩杆的顶端连接的安装板能够向上或向下移动，从而能够调节固定板与伸缩板之间的高度，使得控制下料板的倾斜角度，便于快速的进行下料。

4、通过称重平台的设置，能够有效的对收集箱内部的金属制品的重量进行称重，使得便于工作人员的记录。

附图说明

图1为一种用于金属制品加工的自动下料装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为一种用于金属制品加工的自动下料装置中推板的结构示意图；

图4为一种用于金属制品加工的自动下料装置中伸缩板的结构示意图。

图中：1、加工箱；2、出料口；3、下料板；4、底座；5、挡板；6、筛选网；7、固定板；8、收集箱；9、称重平台；10、放置槽；11、滑块；12、滑槽；13、防护垫；14、连接杆；15、限位板；16、推板；17、连接板；18、第一电动伸缩杆；19、防堵杆；20、连接件；21、伸缩板；22、卡销；23、卡槽；24、安装板；25、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于金属制品加工的自动下料装置，包括加工箱1，加工箱1的底部一体式安装有底座4，且加工箱1的前表面开设有出料口2，加工箱1的内部设置有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的伸缩端连接有推板16，推板16的一侧对称安装有连接件20，连接件20的内侧设置有连接板17，连接板17的一侧安装有防堵杆19，防堵杆19在连接板17的一侧为圆柱形等距设置有三个，连接板17、连接件20和推板16呈三角形设置，本实用新型通过在加工箱1的内部设置有第一电动伸缩杆18，并且通过第一电动伸缩杆18的作用，能够使得通过其伸缩端连接的推板16将金属制品快速的从加工箱1的内部推送下料，并且在推板16的外侧设置有连接板17以及连接板17一侧安装有防堵杆19，从而能够有效的避免发生堵塞，便于对其更好的下料。

在图1和图2中：加工箱1的前表面在出料口2的下方设置有下料板3，下料板3的内部卡和有筛选网6，下料板3的上表面开设有与筛选网6相互卡和的放置槽10，放置槽10的长度为下料板3长度的一半，下料板3为“u”型设置，下料板3的上表面滑动安装有限位板15，限位板15的两侧对称安装有连接杆14，连接杆14一端固接有滑块11，下料板3的上表面开设有与滑块11相互滑动的滑槽12，限位板15的内侧设置有防护垫13，滑块11与连接杆14呈“t”型设置，且滑块11与连接杆14均为不锈钢材料，连接杆14安装在限位板15一侧的中间位置处，利用在下料板3上设置有筛选网6，可将加工后的金属制品进行有效的筛选，合格的产品从筛选网6上掉落至收集箱8的内部，不合格的产品和产生的金属屑则会通过筛选网6掉落至下料板3的内部，当堆积到一定程度后，可通过打开限位板15使得将不合格产品进行快速回收再次利用，避免造成浪费。

在图1和图4中：下料板3的上表面对称安装有挡板5，下料板3的下表面安装有伸缩板21，伸缩板21的底部滑动安装在固定板7的内部，固定板7的内部设置有第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25的伸缩端连接有安装板24，安装板24的上端安装有卡销22，伸缩板21的下表面开设有与卡销22相互卡和的卡槽23，第二电动伸缩杆25的伸缩端安装在安装板24下表面的中间位置处，卡销22在安装板24的上表面为长方形两两对称设置有四个，利用在固定板7的内部设置有第二电动伸缩杆25，从而使得第二电动伸缩杆25的顶端连接的安装板24能够向上或向下移动，从而能够调节固定板7与伸缩板21之间的高度，使得控制下料板3的倾斜角度，便于快速的进行下料。

在图1中：下料板3的前方设置有称重平台9，称重平台9的上方设置有收集箱8，称重平台9的上表面设置称重传感器，收集箱8的内部设置有橡胶材质的防护层，通过称重平台9的设置，能够有效的对收集箱8内部的金属制品的重量进行称重，使得便于工作人员的记录。

本实用新型的工作原理是：在使用时，通过加工箱1内部设置的第一电动伸缩杆18工作，使得第一电动伸缩杆18伸缩端连接的推板16可将金属制品进行自动推送下料，同时推板16的一侧倾斜设置有连接板17，以及在连接板17的一侧安装有防堵杆19，连接板17可将金属制品进行快速的推下，不会使得发生堆积的现象，并且防堵杆19能够有效的防止出料口2发生堵塞，影响其推送下料的速度，在出料口2的前方设置有下料板3，在下料板3的上端放置有筛选网6，筛选网6的作用可将加工后的金属制品进行有效的筛选，合格的产品从筛选网6上掉落至收集箱8的内部，不合格的产品和产生的金属屑则会通过筛选网6掉落至下料板3的内部，当堆积到一定程度后，可通过打开限位板15，使得限位板15两侧通过连接杆14连接的滑块11在滑槽12的内部向上滑动，从而将限位板15向上提起打开，使得将不合格产品以及金属废屑进行快速回收再次利用，避免造成浪费，同时可通过固定板7内部设置的第二电动伸缩杆25的作用，可使其进行工作，使得下料板3的高度可调，即第二电动伸缩杆25伸缩端连接的安装板24向上移动，安装板24的上方通过卡销22嵌入至伸缩板21下表面开设的卡槽23的内部，从而可实现对下料板3的高度以及角度可调，便于金属制品的快速下料，在下料板3的前方设置有称重平台9，称重平台9的上表面设置称重传感器，收集箱8的内部设置有橡胶材质的防护层，通过称重平台9的设置，能够有效的对收集箱8内部的金属制品的重量进行称重，使得便于工作人员的记录。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。