一种多功能的数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种多功能的数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，其按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，是工业生产中不可或缺的重要加工设备。

现有的数控车床大多不具备较好的对外防护效果，在进行工件的车削加工作业中所产生的车削废屑容易受到外力作用飞溅，存在较大对操作人员造成伤害的风险，并不便于对车削加工作业中所产生的车削废屑进行稳定的收集，不易清理，对后续的使用工作造成的一定程度的影响，且待进行加工的工件不方便存放，整体功能性达不到使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能的数控车床，以解决上述背景技术中提出易大多不具备较好的对外防护效果，在进行工件的车削加工作业中所产生的车削废屑容易受到外力作用飞溅，存在较大风险，且待进行加工的工件不方便存放，整体功能性达不到使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的数控车床，包括支撑机架，所述支撑机架外部正面的边侧位置预设有置物腔，所述支撑机架外部正面下端的中间位置开设有废屑收集清理仓，所述支撑机架外部上端的一侧位置固定安装有装夹驱动机构，所述支撑机架外部上端的另一侧位置固定安装有数控控制箱，所述置物腔的外部活动安装有置物门，所述废屑收集清理仓的外部活动安装有清理仓门，所述装夹驱动机构外部正面的上端位置横向固定安装有移门导轨，所述装夹驱动机构和数控控制箱内侧之间的上端位置横向固定安装有防护顶棚，所述装夹驱动机构内侧的上端位置固定安装有冷却液喷管，所述装夹驱动机构内侧的中间位置活动安装有三抓卡盘，所述装夹驱动机构和数控控制箱内侧之间的下端位置固定安装有废屑收集吸风机构，所述数控控制箱内侧的中间位置活动安装有车削工具装载机构，所述数控控制箱外部正面的下端位置活动安装有检修机盖，所述数控控制箱外部的上端位置固定安装有运行监管报警机构，所述数控控制箱外部正面的上端位置固定安装有数控操作面板，所述置物腔的内部横向固定安装有分层隔板，所述移门导轨的外部活动安装有防护移门。

优选的，所述置物腔在支撑机架外部正面的两侧位置对称开设，并规格均相同，且置物腔整体为中空腔体结构，所述分层隔板在两个置物腔内部纵向等间距对称固定安装，并规格均相同。

优选的，所述移门导轨的外部规格与防护移门和移门导轨连接处的内部规格之间相互对应吻合，所述冷却液喷管在装夹驱动机构内侧的固定安装位置与三抓卡盘在装夹驱动机构内侧的活动安装位置处于同一竖直水平线。

优选的，所述废屑收集吸风机构与废屑收集清理仓内部相互连通，且检修机盖整体在数控控制箱外部正面呈与其相互之间活动连接的可拆卸结构。

优选的，所述运行监管报警机构与数控控制箱之间相互电性连接，且数控操作面板与装夹驱动机构和废屑收集吸风机构之间相互电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能的数控车床，通过增设了防护顶棚与防护移门，大大提升了整体在进行正常车削加工中的使用安全性，有效减少了对操作人员造成伤害的使用风险，并通过增设了废屑收集吸风机构以及废屑收集清理仓，能够对加工作业中所产生废屑进行稳定的集中收集并清理，且通过加设了带有分层隔板的置物空间，使待进行加工的工件能够在内部进行稳定存放，有利于加快整体的加工进度，同时检修机盖与运行监管报警机构的增设了，能够对内部故障进行实时监测并定期检修，相应延长了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型防护罩移位结构示意图；

图3为本实用新型置物腔内部结构示意图。

图中：1、支撑机架；2、置物腔；3、废屑收集清理仓；4、装夹驱动机构；5、数控控制箱；6、置物门；7、清理仓门；8、移门导轨；9、防护顶棚；10、冷却液喷管；11、三抓卡盘；12、废屑收集吸风机构；13、车削工具装载机构；14、检修机盖；15、运行监管报警机构；16、数控操作面板；17、分层隔板；18、防护移门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能的数控车床，包括支撑机架1、置物腔2、废屑收集清理仓3、装夹驱动机构4、数控控制箱5、置物门6、清理仓门7、移门导轨8、防护顶棚9、冷却液喷管10、三抓卡盘11、废屑收集吸风机构12、车削工具装载机构13、检修机盖14、运行监管报警机构15、数控操作面板16、分层隔板17和防护移门18，支撑机架1外部正面的边侧位置预设有置物腔2，支撑机架1外部正面下端的中间位置开设有废屑收集清理仓3，支撑机架1外部上端的一侧位置固定安装有装夹驱动机构4，支撑机架1外部上端的另一侧位置固定安装有数控控制箱5，置物腔2的外部活动安装有置物门6，废屑收集清理仓3的外部活动安装有清理仓门7，装夹驱动机构4外部正面的上端位置横向固定安装有移门导轨8，装夹驱动机构4和数控控制箱5内侧之间的上端位置横向固定安装有防护顶棚9，装夹驱动机构4内侧的上端位置固定安装有冷却液喷管10，装夹驱动机构4内侧的中间位置活动安装有三抓卡盘11，装夹驱动机构4和数控控制箱5内侧之间的下端位置固定安装有废屑收集吸风机构12，数控控制箱5内侧的中间位置活动安装有车削工具装载机构13，数控控制箱5外部正面的下端位置活动安装有检修机盖14，数控控制箱5外部的上端位置固定安装有运行监管报警机构15，数控控制箱5外部正面的上端位置固定安装有数控操作面板16，置物腔2的内部横向固定安装有分层隔板17，移门导轨8的外部活动安装有防护移门18；

进一步的，置物腔2在支撑机架1外部正面的两侧位置对称开设，并规格均相同，且置物腔2整体为中空腔体结构，分层隔板17在两个置物腔2内部纵向等间距对称固定安装，并规格均相同。

进一步的，移门导轨8的外部规格与防护移门18和移门导轨8连接处的内部规格之间相互对应吻合，冷却液喷管10在装夹驱动机构4内侧的固定安装位置与三抓卡盘11在装夹驱动机构4内侧的活动安装位置处于同一竖直水平线，能够对稳定装夹的工件在车削作业过程中实现较为稳定连续的冷却液喷洒工作；

进一步的，废屑收集吸风机构12与废屑收集清理仓3内部相互连通，且检修机盖14整体在数控控制箱5外部正面呈与其相互之间活动连接的可拆卸结构，方便实现整体长期使用工作中的定期检修作业；

进一步的，运行监管报警机构15与数控控制箱5之间相互电性连接，且数控操作面板16与装夹驱动机构4和废屑收集吸风机构12之间相互电性连接，更加方便控制，使整体在正常使用中的数控操作更加便捷。

工作原理：首先，支撑机架1能够满足整体对工件进行稳定切削的基本支撑需求，置物腔2内部能够对待进行车削加工的工件进行稳定存放，并可根据工件种类或外形利用分层隔板17进行分层放置，利用防护移门18在移门导轨8外部的活动安装结构将其平移打开，再将待进行车削加工的工件稳定装夹在三抓卡盘11上，关上防护移门18，通过数控操作面板16控制启动装夹驱动机构4带动三抓卡盘11进行旋转，再通过数控控制箱5控制车削工具装载机构13对三抓卡盘11装夹的工件进行稳定的车削加工，防护顶棚9与防护移门18的封闭结构能够对整体在进行正常车削作业时起到较好的防护，并能够通过废屑收集吸风机构12将车削作业时所产生的废屑收集至废屑收集清理仓3内部，打开清理仓门7即可对集中收集的废屑进行集中清理，运行监管报警机构15能够对数控控制箱5在正常使用工作时的运行状态进行实时监测，在出现故障时进行报警提示，检修机盖14能够实现对数控控制箱5的定期检修工作，有利于提升整体的使用寿命。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。