一种大直径轴类找正铣圆机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种大直径轴类找正铣圆机。

背景技术：

电厂、钢厂、化工厂中的大型设备、超大型设备多为超限设备，在加工、运输、组装时会遇到多种难题。

电厂中的空气预热器转子，直径超过10m，甚至在20m左右，需分解成多个部件在加工厂加工，然后在电厂中进行吊装、组装。组装后的转子，其端面和圆周凹凸不平，不能满足生产需要，需要进行车端面和车外圆操作。现场不具有机加厂的加工条件，现有的普通机床也很难对超大直径的轴类件进行车端面和车外圆的操作，只能采取简单的车端面、车外圆操作，加工速度慢，加工效果差。需要一种能在组装现场使用的设备，对大型圆进行找正铣圆，而且需要满足加工速度快、精度相对较高的要求。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种大直径轴类找正铣圆机，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大直径轴类找正铣圆机，包括进刀台、电机、调频器和铣刀盘，所述进刀台包括固定部和进给部，所述进给部与所述固定部可移动连接，且所述进给部沿所述电机的电机轴的长度方向移动，所述电机固定于所述进给部上侧，所述调频器与所述电机电连接，所述铣刀盘固定于所述电机的电机轴的端部。

进一步地，所述固定部的上侧设有两端封闭的矩形槽，所述矩形槽内设有丝杠，所述丝杠沿所述矩形槽的长度方向设置，所述丝杠的两端可转动地固定于所述矩形槽的两端，且所述丝杠至少一端从所述矩形槽的端部露出，所述进给部的下部设置于所述矩形槽内且与所述丝杠螺合，所述进给部可沿所述矩形槽的长度方向滑动。

进一步地，从所述矩形槽的端部露出的所述丝杠的端部固定有一个手轮，所述手轮的圆平面与所述丝杠的轴线垂直。

进一步地，所述电机在所述调频器的调频作用下的转速为1000-1500r/min。

进一步地，所述电机在所述调频器的调频作用下的转速为1200r/min。

进一步地，所述电机与所述进给部通过螺栓连接。

进一步地，所述铣刀盘与所述电机轴可拆卸连接。

进一步地，所述电机与所述铣刀盘的总长不超过600mm，所述铣刀盘的厚度不超过100mm，所述铣刀盘的直径为110-130mm。

本实用新型具有如下优点：

相比于现有机床，本实用新型的大直径轴类找正铣圆机可在组装现场使用，具有灵活布置的特点。电机在调频器的作用下，可改变转速，将转速保持在1200转左右，从而使电机轴端部固定的铣刀盘的转速在1200转左右，转子转动且铣刀盘与转子的端面或圆周相贴，可对转子的端面及圆周进行铣削加工，铣刀盘转速高，铣削加工速度快。通过进刀台可控制电机沿电机轴的长度方向的进给量，从而控制了铣刀盘的进给量。转速、进给量以及成熟的铣削加工工艺可保证加工精度，使加工完的大直径轴类零件的表面光滑度误差小于0.3mm，避免转子端面及圆周凹凸不平；现场加工一个空气预热器转子，本实用新型的大直径轴类找正铣圆机可将时间控制在20小时左右，比以前的车削加工可节省将近5天的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种大直径轴类找正铣圆机的结构示意图。

图中：1-进刀台、2-电机、3-铣刀盘，4-固定部、5-进给部、6-丝杆、7-手轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，实施例1提供了一种大直径轴类找正铣圆机，包括进刀台1、电机2、调频器和铣刀盘3。进刀台1包括固定部4和进给部5，进给部5与固定部4可移动连接，且进给部5沿电机2的电机轴的长度方向移动。电机2通过多组螺栓固定于进给部5上侧。调频器与电机2电连接，电机2在调频器的调频作用下的转速为1000-1500r/min，在本实施例中，电机2在调频器的调频作用下的转速为1200r/min。铣刀盘3可拆卸地固定于电机2的电机轴的端部。其中，电机2与铣刀盘3的总长不超过600mm，铣刀盘3的厚度不超过100mm，铣刀盘3的直径为110-130mm。

进刀台1可布置(固定)在组装现场，例如电厂的空气预热器转子的旁边。进给部5沿着电机轴的长度方向移动，可以对铣刀盘3的进给量进行调节。电源通过调频器接入到电机2，调频器调频后，可改变电机2的转速，从而控制铣刀盘3的转速。铣刀盘3在电机轴的轴端且与转子的端面或圆周相贴，铣刀盘3在电机2的带动下，发生转动，对转子进行铣削加工；同时转子转动，铣刀盘3的转速远高于转子的转速，从而对缓慢转动的转子进行连续的铣削作业，不管是端面还是圆周，均可在铣刀盘3的铣削作用下边的光滑。

进刀台1的进给是通过丝杠结构完成的。在本实施例中，固定部4的上侧设有两端封闭的矩形槽，矩形槽内设有丝杠6，丝杠6沿矩形槽的长度方向设置，丝杠6的两端可转动地固定于矩形槽的两端，且丝杠6至少一端从矩形槽的端部露出，进给部5的下部设置于矩形槽内且与丝杠6螺合，进给部5可沿矩形槽的长度方向滑动。丝杠结构为机床领域常用结构，本实施例仅列举一种形式，但并不限于仅采用本实施例列举的丝杠结构。通过丝杆的转动，可使进给部5移动，从而带动电机2、铣刀盘3移动，完成铣刀盘3的进刀。从矩形槽的端部露出的丝杠6的端部固定有一个手轮7，手轮7的圆平面与丝杠6的轴线垂直。设置手轮7可更方便的转动丝杆。

电机2在调频器的作用下可改变转速；通过进刀台1可控制铣刀盘3的进给量；转速、进给量以及成熟的铣削加工工艺可保证加工精度，使加工完的大直径轴类零件的表面光滑度误差小于0.3mm，避免转子端面及圆周凹凸不平。以现场加工一个空气预热器转子为例，本实施例的大直径轴类找正铣圆机可将时间控制在20小时左右，比以前的车削加工可节省将近5天的时间。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。