一种数控雕刻机夹具的制作方法

本申请涉及雕刻加工的领域，尤其是涉及一种数控雕刻机夹具。

背景技术：

常见钢琴的琴腿通常由木材加工而成，琴腿通常包括用于支撑钢琴主体的支撑端和用于安装移动轮的尾端，支撑端相对于尾端更加粗大。对琴腿进行加工时，通常借助多功能数控机将木材加工出大致形状，然后借助数控雕刻机对琴腿的支撑端钻孔、铣型，从而琴腿前期的初步加工完成。

由于琴腿的尺寸、形状不同，目前基本不存在专用于加工某一规格琴腿的数控雕刻机，琴腿难以在数控雕刻机上进行有效的装夹固定，因此难以借助常见的数控雕刻机直接完成对琴腿的加工步骤。

技术实现要素：

为了完成对琴腿支撑端的钻孔、铣型步骤，本申请提供一种数控雕刻机夹具。

本申请提供的一种数控雕刻机夹具采用如下的技术方案：

一种数控雕刻机夹具，包括夹持机构，夹持机构包括固定夹持件、活动夹持件以及用于驱动活动夹持件靠近或远离固定夹持件的驱动件，固定夹持件与活动夹持件之间形成用于夹持琴腿支撑端的夹持通道。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动活动夹持件运动，使得活动夹持件能够将琴腿抵紧于固定夹持件，从而对琴腿支撑端进行有效的装夹、固定，便于借助数控雕刻机对琴腿加工。

可选的，所述夹持通道包括用于夹持一个琴腿的第一段和用于夹持另一个琴腿的第二段。

通过采用上述技术方案，夹持机构能够同时夹持两个琴腿，借助数控雕刻机连续地对琴腿进行加工，有利于提高加工效率，缩短装夹准备工作耗时。

可选的，所述驱动件为气缸，活动夹持件连接于驱动件的输出端，固定夹持件设有朝向活动夹持件的导向杆，活动夹持件滑动套设于导向杆。

通过采用上述技术方案，活动夹持件沿导向杆滑动，从而避免了活动夹持件在运动过程中绕气缸活塞杆发生转动的情况，如果活动夹持夹持件发生转动，则可能导致无法对琴腿进行有效装夹、固定。

可选的，所述固定夹持件包括用于对琴腿起到定位作用的侧面定位部。

通过采用上述技术方案，对琴腿装夹时，操作者将琴腿的一侧贴合、抵接于固定夹持件的侧面定位部，使得每次琴腿都能固定在夹持通道水平方向的同一位置，有利于促使每个琴腿加工的尺寸一致。

可选的，还包括用于支撑琴腿的支撑机构，支撑机构包括支撑板。

通过采用上述技术方案，装夹琴腿时，琴腿的尾端抵接于支撑板，从而支撑板对整个琴腿起到支撑作用，有利于每次琴腿能够装夹在相同高度，有利于促使每个琴腿加工的尺寸一致。

可选的，所述固定夹持件包括位于弹性件正上方的上端定位部，支撑机构还包括用于施加给琴腿推力以驱使琴腿抵紧于上端定位部的弹性件。

通过采用上述技术方案，琴腿在弹性件压缩产生的弹性作用下被抵紧于上端定位部，使得琴腿支撑端每次装夹的高度一致，有利于提高每个琴腿加工尺寸的一致性；如果不设置上端定位部，不同琴腿的长度存在一定偏差，每次琴腿装夹时尾端抵接于支撑板，则琴腿支撑端的高度不一致，从而使得刀具铣型、钻孔的深度不一致。

可选的，所述弹性件的外围设有用于供琴腿尾端自上而下通过的定位通道，定位通道的上端高于弹性件的上端。

通过采用上述技术方案，在装夹琴腿时，操作者拿着琴腿并将琴腿沿定位通道自上而下放置，使得琴腿的尾端能够准确抵接在弹性件上，有利于琴腿装夹、固定在正确位置。

可选的，所述定位通道自上而下逐渐收缩设置。

通过采用上述技术方案，定位通道逐渐收缩，则能够对琴腿沿着定位通道向下移动起到导向的效果，由于定位通道的上端开口较大，也有利于避免出现琴腿向下移动与定位通道的上端发生干涉的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹持机构，从而实现对琴腿支撑端有效的装夹、固定，便于借助数控雕刻机对琴腿加工；

2.通过设置侧面定位部，使得每次琴腿都能固定在夹持通道水平方向的同一位置，有利于促使每个琴腿加工的尺寸一致；

3.通过设置弹性件与上端定位部，使得琴腿支撑端每次装夹的高度一致，有利于提高每个琴腿加工尺寸的一致性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种数控雕刻机夹具的结构示意图；

图2是本申请实施例安装至数控雕刻机上的装配示意图；

图3是图1另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、夹持机构；11、固定夹持件；111、环形套；112、导向杆；113、凹槽；114、侧面定位部；115、上端定位部；12、活动夹持件；13、驱动件；14、夹持通道；141、第一段；142、第二段；2、支撑机构；21、固定板；22、支撑板；221、圆孔；23、弹性件；24、g形木工夹；25、第一楔形块；26、第二楔形块；27、第三楔形块；28、定位通道；3、琴腿；31、支撑端；32、尾端；40、机体；41、进刀机构；42、横梁。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控雕刻机夹具。参照图1，一种数控雕刻机夹具包括用于夹持琴腿3支撑端31的夹持机构1和用于支撑琴腿3支撑端31的支撑机构2，夹持机构1包括固定夹持件11、平行于固定夹持件11设置的活动夹持件12以及用于驱动活动夹持件12靠近或远离固定夹持件11的驱动件13，固定夹持件11与活动夹持件12之间形成用于夹持琴腿3支撑端31的夹持通道14。固定夹持件11与活动夹持件12沿水平方向间隔设置，夹持通道14能够同时夹持两个琴腿3，即夹持通道14沿长度方向划分为用于夹持第一个琴腿3的第一段141和用于夹持第二个琴腿3的第二段142。

参照图2和图3，夹具是针对数控雕刻机设计的，因此需要固定在数控雕刻机上进行使用。数控雕刻机包括机体40、搭建于机体40上的横梁42以及安装于横梁42上方的进刀机构41。固定夹持件11为水平设置的长条方柱，固定夹持件11通过螺栓固定安装于横梁42的上端，固定夹持件11远离活动夹持件12的一侧设置有环形套111，驱动件13为常见的气缸，驱动件13的缸筒端固定安装于环形套111内。

参照图1，驱动件13的活塞杆自夹持通道14的中间位置贯穿整个固定夹持件11，活动夹持件12为一长条竖板，活动夹持件12套设于驱动件13活塞杆的端部，并且采用双螺母的方式拧紧固定。固定夹持件11靠近活动夹持件12的一侧固定设置有两根朝向活动夹持件12的导向杆112，一根导向杆112位于夹持通道14的第一段141，另一根导向杆112位于夹持通道14的第二段142，活动夹持件12滑动套设于两根导向杆112。

装夹琴腿3时，操作者将琴腿3支撑端31的一侧贴合于固定夹持件11放置，活动夹持件12在驱动件13的驱动下，将琴腿3抵紧于固定夹持件11，从而完成对琴腿3支撑端31的装夹动作。活动夹持件12始终沿着导向杆112运动，从而有利于避免活动夹持件12运动过程中绕气缸活塞杆发生转动的情况。

固定夹持件11靠近活动夹持件12的一侧设有凹槽113，凹槽113的下端延伸并贯穿固定夹持件11的下端，使得固定夹持件11上形成用于对琴腿3起到定位作用的侧面定位部114和上端定位部115。支撑机构2包括竖直设置于横梁42下端的固定板21、安装于固定板21下端一侧的支撑板22以及两个设置于支撑板22上端的弹性件23，支撑板22水平设置，支撑板22与固定板21可以通过铁钉或胶水连接。支撑板22的外侧设置有g形木工夹24，g形木工夹24将支撑板22和固定板21夹紧在一起。弹性件23为常见的螺旋弹簧，支撑板22上端开设有两个向下的圆孔221，弹性件23插设于圆孔221中，其中一个弹性件23位于夹持通道14第一段141正下方，另一个弹性件23位于夹持通道14第二段142的正下方。弹性件23处于正常原长时，弹性件23上端至上端定位部115的间距小于琴腿3的长度。

装夹琴腿3时，操作者手持琴腿3向下移动，施力于琴腿3使得弹性件23发生压缩，然后将琴腿3支撑端31卡入上端定位部115的下端，从而琴腿3在弹性件23的弹力作用下被抵紧于上端定位部115的下端；装夹过程中，需要将琴腿3的一侧抵接于侧面定位部114。琴腿3装夹完成后，琴腿3的侧面抵接于固定夹持件11的侧面定位部114，琴腿3的上端抵接于上端定位部115，从而每次琴腿3都能够装夹、固定在同一位置，有利于提高每个琴腿3加工尺寸的一致性。

支撑板22的上方设有第一楔形块25、第二楔形块26和第三楔形块27，第二楔形块26和第三楔形块27相对设置，第一楔形块25设置于第二楔形块26和第三楔形块27之间，从而三者围绕形成用于供琴腿3尾端32自上而下通过的定位通道28。第一楔形块25、第二楔形块26与第三楔形块27均固定连接于固定板21，由于采用楔形块围绕形成定位通道28，整个定位通道28自上而下逐渐收缩设置。当弹性件23处于正常原长时，弹性件23的上端伸入至定位通道28内，定位通道28的上端高于弹性件23的上端。固定板21上设有两个定位通道28，每个定位通道28对应一个弹性件23，即固定板21上的第一楔形块25、第二楔形块26与第三楔形块27均设有两个。

装夹琴腿3时，操作者手持琴腿3向下放置，琴腿3的尾端32沿着定位通道28向下滑动直至抵接于弹性件23。由于定位通道28自上而下逐渐收缩，则琴腿3通过定位通道28时，能够对琴腿3起到导向的作用。

本实施例的实施原理为：通过设置夹持机构1，使得活动夹持件12能够在驱动件13作用下将琴腿3抵紧于固定夹持件11，从而对琴腿3支撑端31进行有效的装夹、固定；通过在固定夹持件11上设置侧面定位部114，使得每次琴腿3都能固定在夹持通道14水平方向的同一位置，有利于促使每个琴腿3加工的尺寸一致；通过设置弹性件23与上端定位部115，使得每次琴腿3装夹后支撑端31都位于同一高度，有利于促使每个琴腿3加工的尺寸一致。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。