一种自动上下料的金属件开槽装置的制作方法

本实用新型属于金属件加工技术领域，尤其涉及一种自动上下料的金属件开槽装置。

背景技术：

金属件的材质种类有铝、铜、不锈钢和合金等，具有良好的承载力，广泛运用在展示架中；为了能够与展示架中的其他部件达到相互嵌合等目的，需要在金属件上进行开槽工序，传统的打孔装置需要人工将金属件放置在开槽装置上，完成后再由人工取下，不仅需要大量的人工成本，效率还很低，而且人工操作上下料还存在金属件划伤或者砸伤操作人员的安全隐患。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，节省人工，能自动完成开槽流程的自动上下料的金属件开槽装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动上下料的金属件开槽装置，其特征在于，包括上端面开设有供金属件滑动的凹槽的机架，所述机架一侧设置有驱动金属件滑动的驱动单元，所述机架另一侧设置有用于给金属件开槽的开槽单元，所述开槽单元另一侧设置有上料单元，所述开槽单元与所述上料单元位于所述机架的同一侧，所述开槽单元一侧设置有下料单元，所述下料单元位于所述机架远离所述上料单元的一端。

在一个示例中，所述驱动单元包括与所述机架平行设置的基座，所述基座上开设有滑动槽，所述滑动槽内活动嵌合有滑块，令所述滑块沿所述滑动槽的延伸方向水平位移，所述滑块朝向所述机架的一侧连接推板。

在一个示例中，所述机架与所述驱动单元间插设有侧板，所述侧板上开设有通孔，所述推板穿设所述通孔架设在所述机架上。

在一个示例中，所述开槽单元包括壳体，所述壳体朝向所述机架的一侧开设有连通所述壳体内腔的开口，所述壳体内水平设置有开槽盘，所述开槽盘固定嵌合在开口内，所述开槽盘与安装在所述壳体上端面的旋转电机连接。

在一个示例中，所述上料单元包括供金属件放置的储料盘，所述储料盘下端面垂直连接一组吊耳，靠近所述机架的一侧的所述吊耳连接支撑柱，远离所述机架的一侧的所述吊耳连接升降气缸，所述支撑柱和所述升降气缸分别垂直安装在底座上。

在一个示例中，所述下料单元包括供金属件向下滑动的出料台，所述出料台两侧垂直设置有防止金属件掉落的挡料板。

在一个示例中，所述出料台上端面为斜面，倾斜角度为45度。

通过本实用新型提出的一种自动上下料的金属件开槽装置能够带来如下有益效果：通过驱动单元的推板带动金属件在机架内水平位移，由开槽单元的开槽盘完成开槽工序，随后通过下料单元的出料台完成出料，推板随即复位，上料单元的升降气缸抬起储料盘后端，待加工金属件随重力落入机架的凹槽内，完成上料，节省人工成本，提高加工效率，消除安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种自动上下料的金属件开槽装置的主视图；

图2为本实用新型的一种自动上下料的金属件开槽装置的俯视图；

图3为本实用新型的驱动单元结构示意图；

图4为本实用新型的上料单元结构示意图；

图5为本实用新型的下料单元结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种自动上下料的金属件开槽装置，其包括上端面开设有供金属件滑动的凹槽的机架1，机架1一侧设置有驱动金属件滑动的驱动单元2，机架1另一侧设置有用于给金属件开槽的开槽单元3，开槽单元3另一侧设置有上料单元4，开槽单元3与上料单元4位于机架1的同一侧，开槽单元3一侧设置有下料单元5，下料单元5位于机架1远离上料单元4的一端。

具体地，驱动单元2包括与机架1平行设置的基座21，基座21上开设有滑动槽22，滑动槽22内活动嵌合有滑块23，令滑块23沿滑动槽22的延伸方向水平位移，滑块23朝向机架1的一侧连接推板24。

具体地，机架1与驱动单元2间插设有侧板25，侧板25上开设有通孔26，推板24穿设通孔26架设在机架1上。

具体地，开槽单元3包括壳体31，壳体31朝向机架1的一侧开设有连通壳体31内腔的开口32，壳体31内水平设置有开槽盘33，开槽盘33固定嵌合在开口32内，开槽盘33与安装在壳体31上端面的旋转电机34连接。

具体地，上料单元4包括供金属件放置的储料盘41，储料盘41下端面垂直连接一组吊耳42，靠近机架1的一侧的吊耳42连接支撑柱43，远离机架1的一侧的吊耳42连接升降气缸44，支撑柱43和升降气缸44分别垂直安装在底座45上。

具体地，下料单元5包括供金属件向下滑动的出料台51，出料台51两侧垂直设置有防止金属件掉落的挡料板52。

具体地，出料台51上端面为斜面，倾斜角度为45度。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。