带有防护盒的自动环缝焊接机的制作方法

1.本技术涉及自动环缝焊接机的领域，尤其是涉及一种带有防护盒的自动环缝焊接机。


背景技术：

2.自动环缝焊接机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，可广泛地应用于各种管件、液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。
3.公开号为cn103506787a的中国专利公开了一种双环缝自动焊接设备，包括焊枪和机床本体，在机床本体上安装有主动力泵、变速器、直线导轨、直线导轨驱动器以及用于夹持工件的三爪夹头和抵紧装置，三爪夹头安装在变速器上且在变速器带动下做周向转动，直线导轨驱动器安装在直线导轨上并驱动直线导轨工作，其特征在于，在直线导轨上安装有与直线导轨同向设置的矩形板，矩形板的一面与直线导轨活动连接，另一面垂直安装有两升降气缸，且每个升降气缸均通过主动力泵驱动工作，在每个升降气缸的活塞杆上均安装有供焊枪横向或纵向调节移动的焊枪调节装置，在每个焊枪调节装置上均安装有用于固定焊枪的固定板，上述发明可同时对两条环缝进行焊接，不仅提高效率，而且布局上更紧凑合理，可适用多种结构工件的焊接，组成该设备的零部件也易获取。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：焊接时，空气会与焊缝接触,在高温环境下，被焊接的部位会氧化发黑，焊接不牢固。


技术实现要素：

5.为了改善被焊接的部分会氧化发黑，焊接不牢固的问题，本技术提供一种带有防护盒的自动环缝焊接机。
6.本技术提供的一种带有防护盒的自动环缝焊接机采用如下的技术方案：
7.一种带有防护盒的自动环缝焊接机，包括机床本体、三爪卡盘和焊枪，三爪卡盘设置在机床本体上，所述机床本体设有防护盒，所述防护盒上开设有穿管孔一和穿管孔二，所述防护盒包括上半盒和下半盒，所述上半盒和下半盒铰接，所述上半盒和下半盒将穿管孔一分为上下两个半孔，所述上半盒和下半盒将穿管孔二分为上下两个半孔，所述机床本体上设有升降气缸，所述升降气缸上连接焊枪，所述上半盒上设有供焊枪穿过的焊接孔，所述三爪卡盘上卡接有用于套接所需焊接管件的套接杆，所述套接杆的一端延伸至防护盒内，所述机床本体上设有抵紧装置，所述抵紧装置包括抵紧气缸、抵紧块和抵紧杆,所述抵紧气缸设置在机床本体上，所述抵紧气缸的活塞杆上连接抵紧杆，所述抵紧杆的一端贯穿穿管孔二并连接抵紧块，所述防护盒上设有通气管。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者打开防护盒，将所需焊接的一个管件套接在套接杆上，启动抵紧气缸，抵紧气缸上的活塞杆带动抵紧杆移动，进而带动抵紧块移动，
抵紧另一个管件，两个管件相互抵紧拼合在一起，将焊枪调节到两个管件拼合缝的正上方，将防护盒合上，启动机床本体和焊枪，将保护气体从通气管输送到防护盒内，机床本体带动所需焊接的管件转动，升降气缸动焊枪向下移动，焊枪通过焊接孔进入防护盒内进行焊接，与此同时保护气体输送到防护盒内对焊接处进行保护，综上所述，本技术能够减少空气进入焊缝的可能性，减少了被焊接的工件的氧化程度，进而使被焊接的工件更加牢固。
9.可选的，所述上半盒上开设有观察口。
10.通过采用上述技术方案，焊接时，可通过观察口观察防护盒内部的焊接情况，能够及时的停止焊接。
11.可选的，所述上半盒上设有用于遮挡观察口的透明防护膜。
12.通过采用上述技术方案，焊接时，透明防护膜能够减小熔化的金属颗粒飞溅出来的可能性，起到保护操作者的作用。
13.可选的，所述上半盒上铰接有用于遮挡透明防护膜的焊接面罩镜片。
14.通过采用上述技术方案，使用时，可以用焊接面罩镜片遮挡透明防护膜，能够减少电弧光对操作者眼睛的伤害。
15.可选的，所述套接杆为空心，套接杆卡接三爪卡盘并贯穿机床本体。
16.通过采用上述技术方案，使用时，通过空心套接杆向所需焊接的管件内部输保护气体，减少焊接部分发生氧化的可能性。
17.可选的，所述套接杆上连接有转动圆盘，所述转动圆盘上开设有环槽，所述环槽卡接在穿管孔一上。
18.通过采用上述技术方案，使用时，转动圆盘卡接在穿管孔一上，转动圆盘配合抵紧装置将被焊接工件抵紧，环槽与穿管孔一配合使防护盒受到外力后不易移动。
19.可选的，所述机床本体上设有支撑杆，所述支撑杆上设有支撑板，所述下半盒位于支撑板上，所述下半盒的底面开设有卸料口一，所述支撑板上开设有卸料口二，所述卸料口一和卸料口二相通，所述支撑板上设有用于遮挡卸料口二的遮挡板，所述遮挡板通过锁紧组件与支撑板锁紧。
20.通过采用上述技术方案，使用时，打开遮挡板，能将将堆积在防护盒内的焊渣清理出来，操作方便。
21.可选的，所述套接杆包括第一套接杆和第二套接杆,所述第一套接杆的直径大于第二套接杆的直径，所述第一套接杆的一端穿过穿管孔一与第二套接杆连接，所述第一套接杆的另一端卡接三爪卡盘。
22.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将所需焊接的管件套接在第二套接杆上，并与第一套接杆抵紧，起到了抵紧管件的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置三爪卡盘、防护盒、焊枪、抵紧装置，使用时，三爪卡盘将套接杆卡紧，将所需焊接的管件套接在套接杆上，并配合抵紧装置将所需焊接的管件抵紧，合上防护盒，启动升降气缸，将焊枪移动到防护盒的正上方后，逐渐向防护盒内移动，启动机床本体的同时向防护盒内输送保护气体，防护盒减少了与所需焊接管件接触的空气，因此，本技术能够减少空气进入焊缝，减少被焊接的工件的氧化程度，进而使被焊接的工件更加牢固。
25.2.本技术通过设置透明防护膜，焊接时，操作者不仅可以通过透明防护膜观察防
护盒内的焊接情况，透明防护还可以避免熔化的金属颗粒飞溅出来，起到保护操作者的作用。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中带有防护盒的自动环缝焊接机的整体的结构示意图。
27.图2是用于体现实施例中防护盒和支撑板之间的位置关系的结构示意图。
28.图3是用于体现实施例中上半盒和下半盒连接的结构示意图。
29.图4是用于体现实施例中下半盒内部的结构示意图。
30.图5是用于体现实施例中防护盒底部的结构示意图。
31.图6是用于体现实施例中上半盒内部的结构示意图。
32.图7是用于体现实施例中穿管孔二的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机床本体；2、抵紧气缸；3、三爪卡盘；4、焊枪；5、支撑杆；6、支撑板；7、防护盒；71、上半盒；72、下半盒；8、穿管孔一；9、穿管孔二；10、支撑架；11、焊接孔；12、套接杆；121、第一套接杆；122、第二套接杆；13、抵紧块；14、通气管；15、观察口；16、透明防护膜；17、焊接面罩镜片；18、转动圆盘；19、卸料口一；20、卸料口二；21、遮挡板；22、搭扣；23、环槽；24、升降气缸；25、抵紧杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种带有防护盒的自动环缝焊接机。参照图1和图2，带有防护盒的自动环缝焊接机包括机床本体1、三爪卡盘3和焊枪4，三爪卡盘3设置在机床本体1上，机床本体1上设有四个支撑杆5，四个支撑杆5共同连连接有一块支撑板6，支撑板6上放置有防护盒7，参照图2和图3，防护盒7包括上半盒71和下半盒72，下半盒72放置在支撑板6上，上半盒71和下半盒72铰接。参照图3和图4，防护盒7的侧壁上连接有通气管14，通气管14一端位于防护盒7内，另一端位于防护盒7外，通气管14用于连通保护气体。
36.参照图3和图5，防护盒7上开设有穿管孔一8和穿管孔二9，穿管孔一8和穿管孔二9相对设置，穿管孔一8的中心线和穿管孔二9的中心线重合，上半盒71和下半盒72将穿管孔一8分为上下两个半孔，上半盒71和下半盒72将穿管孔二9分为上下两个半孔。
37.参照图1和图3 ，机床本体1上连接升降气缸24，升降气缸24的活塞杆上连接有焊枪4，上半盒71的顶面开设能供焊枪4穿过的焊接孔11。参照图1和图4，三爪卡盘3上卡接有用于套接所需焊接管件的套接杆12，套接杆12包括第一套接杆121和第二套接杆122，第一套接杆121卡接在三爪卡盘3上，第一套接杆121和第二套接杆122焊接，第一套接杆121直径大于第二套接杆122的直径，第一套接杆121和第二套接杆122焊接处圆弧过度，第一套接杆121贯穿穿管孔一8，第二套接杆122处于防护盒7内。
38.参照图1和图4，机床本体1上设有抵紧装置，抵紧装置包括支架10、抵紧气缸2、抵紧杆25和抵紧块13，抵紧块13为圆台形，支架10设置在机床本体1上，抵紧气缸2连接在支架10上，抵紧气缸2的活塞杆上连接抵紧杆25，抵紧杆25远离抵紧气缸2的一端和抵紧块13直径大的一端连接。
39.在将两个管件焊接时，操作者打开防护盒7，将所需焊接的一个管件套接在第二套
接杆122上，并且抵紧第一套接杆121 ，启动抵紧气缸2，抵紧气缸2上的活塞杆带动抵紧杆25移动，进而带动抵紧块13直径小的一端插入所需焊接的另一个管件内，并将管件抵紧，此时，两个管件相互抵紧拼合在一起将焊枪4调节到两个管件拼合缝的正上方，将防护盒7合上，启动机床本体1，机床本体1带动抵紧后的管件转动，焊枪4向靠近防护盒7的方向移动，焊枪4对管件进行焊接，与此同时，将保护气体从通气管14输送到防护盒7内，当焊枪4与管件接触进行焊接时，防护盒7减少了空气与管件接触的可能性，保护气体对管件进行保护，因此减少空气接触焊缝的可能性，减少被焊接的工件的氧化程度，进而使被焊接的工件更加牢固。
40.参照图2和图6使用时，操作者无法观察到防护盒7内部的工作情况，为了解决上述问题，上半盒71侧面上开设有观察口15，操作者可以通过观察口15观察焊接的情况。
41.参照图5和图6，焊接时的高温使管件被焊接部分熔化，并产生飞溅的高温颗粒物，高温颗粒物与操作者接触后会对操作者造成伤害，为了解决上述问题，上半盒71在开设观察口15的侧壁上粘接有透明防护膜16，透明防护膜16完全遮挡观察口15，透明保护膜16能够减小高温颗粒物从观察口15飞溅出来的可能性，与此同时，操作者也能够通过透明防护膜16观察防护盒7内部的焊接情况。
42.参照图5和图6，焊接时会产生有害的辐射光，会对操作者产生伤害，为了解决上述问题，上半盒71上铰接有焊接面罩镜片17，焊接面罩镜片17完全遮挡透明防护膜16，当需要观察防护盒7内部焊接情况时，打开焊接面罩镜片17进行观察，当不需要观察时，焊接面罩镜片17能够遮挡有害辐射光，起到保护操作者的眼睛的作用。
43.参照图1和图4，为了能够对所需焊接管件的内部进行保护，套接杆12为空心，第一套接杆121连接三爪卡盘3的一端贯三爪卡盘3和机床本体1，并且和保护气体连接，保护气体可以通过套接杆12输送到所需焊接管件的内部，对被焊接的管件进行保护。
44.参照图3和图4，焊接时，当防护盒7受到外力时，防护盒7会发生移动，进而会对管件的焊接产生影响，为了解决上述问题，第一套接杆121上连接有转动圆盘18，转动圆盘18上开设有环槽23，环槽23卡接在穿管孔一8上，使防护盒7受到外力时不易发生移动。
45.参照图4和图7，下半盒72的底面开设有卸料口一19，支撑板6上开设有卸料口二20，卸料口一19和卸料口二20相通，参照图2和图4，支撑板6上连接有遮挡板21，遮挡板21的一端与支撑板6铰接，另一端通过锁紧件与支撑板6连接，锁紧件为搭扣22，操作者可以通过搭扣22将遮挡板21与支撑板6连接，操作方便，遮挡板21完全遮挡卸料口二20，操作者可以将支撑板6打开，移动遮挡板21，将防护盒7内的焊渣清理出来，操作方便。
46.本技术实施例一种带有防护盒的自动环缝焊接机的实施原理为：使用时，打开防护盒7，将所需焊接的管件套接在套接杆12上，抵紧装置配合三爪卡盘3将另一个需要被焊接管件与套接在套接杆12上的管件抵紧，将上半盒71与下半盒72合上，启动机床本体1和焊枪4，机床本体1带动所需焊接的管件转动，焊枪4向靠近防护盒7的方向移动，焊枪4与所需焊接管件接触并与进行焊接，与此同时，通过空心套接杆12和通气管14向防护盒7内输送保护气体，对被焊接的的工件进行保护，因此，本技术能够减少空气进入焊缝的可能性，减少被焊接的工件的氧化程度，进而使被焊接的工件更加牢固。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。