一种连接器生产折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器生产技术领域，具体为一种连接器生产折弯装置。


背景技术：

2.连接器，即connector。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器插针是连机器中常见的组成部件，现如今随着科技不断进步，对连接器插针的要求也越来越多，弯角插针也得到了广泛的使用。
3.通常情况下电子连接器包括塑料体和金属连接针，在连接器组装好后，需要对连接连接器端子进行折弯，现有的弯角插针大多都是人力手动操作模具折弯，在折弯过程中费时费力，劳动强度过大，效率低，折弯角度不稳定，产品一致性较差的问题，同时模具折弯不方便调节折弯角度。
4.基于此，本实用新型设计了一种连接器生产折弯装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连接器生产折弯装置，以解决上述背景技术中提出的人力手动操作模具折弯，在折弯过程中费时费力，劳动强度过大，效率低，折弯角度不稳定，产品一致性较差的问题，同时模具折弯不方便调节折弯角度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种连接器生产折弯装置，包括安装底板，所述安装底板顶部通过固定安装的转动电机连接有折弯盘，所述折弯盘顶部开设有多个安装通槽，所述安装通槽侧壁固定连接有前护板，所述折弯盘顶部弹性连接有防脱板，所述防脱板将安装通槽顶部封闭，所述安装底板顶部滑动连接有两组折弯片，所述折弯片位于折弯盘侧边，所述安装底板顶部通过支撑架固定连接有放料筒和底部垫盘，所述底部垫盘位于折弯盘底部且与之转动配合，所述底部垫盘顶部开设有落料窗，所述落料窗与安装通槽配合，所述放料筒侧壁固定连接有导向收合圈。
8.优选的，所述折弯盘中间开设有防脱滑道，所述防脱板位于防脱滑道内与之滑动连接且与折弯盘之间固定连接有复位弹簧。
9.优选的，所述防脱滑道顶部开设有滑框，所述防脱板顶部固定连接有配合块，所述配合块位于滑框内与之滑动配合，所述复位弹簧固定连接在配合块和滑框之间。
10.优选的，所述导向收合圈为开放弧圈，用于将防脱板收回到防脱滑道内。
11.优选的，所述安装底板顶部固定连接有两组滑轨，所述滑轨中间滑动连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有折弯片，所述滑轨中间转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆穿过连接板与之螺纹配合。
12.优选的，所述折弯片包括过渡弯片和成型弯片，所述折弯片用于折弯安装在安装通槽内的连接器。
13.优选的，所述底部垫盘底部固定连接有导料滑梯，所述支撑架中间开设有让位空
窗，所述支撑架侧壁通过延伸架固定连接有底部垫盘。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型将连接器填充到放料筒内，接通折弯盘的转动电机使其旋转，放料筒与安装通槽对应，从而自动落入其内。折弯盘继续转动进过过渡弯片，连机器端部的插针被弯折一定程度，继续转动至成型弯片处，插针被进一步折弯成型形成直角；折弯后的连接器在落料窗处自动落下经导料滑梯滑下被收集；实现连续的落料、折弯和脱离，节省人力，提高效率，实现自动连续下料弯折，且通过过渡弯片先初步折弯，然后再次折弯，避免一次折弯过度造成插针受损或折损，且折弯角度一致。
16.2.防脱板将安装通槽顶部封闭，避免折弯过程窜动，保证折弯角度准确，使用时可通过旋转调节螺杆，调整折弯片距离折弯盘之间的距离，从而调整连接器的插针的折弯角度，适应多种折弯需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型仰视角结构示意图；
19.图2为本实用新型前视角结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视角结构示意图；
21.图4为本实用新型后侧视角结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
安装底板，2
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折弯盘，3
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安装通槽，4
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前护板，5
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防脱板，6
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折弯片，7
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支撑架，8
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放料筒，9
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底部垫盘，10
‑
落料窗，11
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导向收合圈，12
‑
防脱滑道，13
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复位弹簧，14
‑
滑框，15
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配合块，16
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滑轨，17
‑
连接板，18
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调节螺杆，19
‑
过渡弯片，20
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成型弯片，21
‑
导料滑梯，22
‑
延伸架。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
[0026]
一种连接器生产折弯装置，包括安装底板1，安装底板1顶部通过固定安装的转动电机连接有折弯盘2，折弯盘2顶部开设有多个安装通槽3，安装通槽3侧壁固定连接有前护板4，折弯盘2顶部弹性连接有防脱板5，防脱板5将安装通槽3顶部封闭，安装底板1顶部滑动连接有两组折弯片6，折弯片6位于折弯盘2侧边，安装底板1顶部通过支撑架7固定连接有放料筒8和底部垫盘9，底部垫盘9位于折弯盘2底部且与之转动配合，底部垫盘9顶部开设有落料窗10，落料窗10与安装通槽3配合，放料筒8侧壁固定连接有导向收合圈11。
[0027]
其中，折弯盘2中间开设有防脱滑道12，防脱滑道12顶部开设有滑框14，防脱板5位于防脱滑道12内与之滑动连接，防脱板5顶部固定连接有配合块15，配合块15位于滑框14内与之滑动配合，复位弹簧13固定连接在配合块15和滑框14之间。导向收合圈11为开放弧圈，用于将防脱板5收回到防脱滑道12内。配合块15脱离导向收合圈11后可在复位弹簧13的作用下回复原位将安装通槽3封闭。
[0028]
其中，安装底板1顶部固定连接有两组滑轨16，滑轨16中间滑动连接有连接板17，连接板17顶部固定连接有折弯片6，滑轨16中间转动连接有调节螺杆18，调节螺杆18穿过连接板17与之螺纹配合。折弯片6包括过渡弯片19和成型弯片20，折弯片6用于折弯安装在安装通槽3内的连接器。通过旋转调节螺杆18可以调整过渡弯片19和成型弯片20距离折弯盘2的距离，从而调整折弯角度。
[0029]
其中，底部垫盘9底部固定连接有导料滑梯21，方便落料自动排出；支撑架7中间开设有让位空窗，避免连接器的插针被挡到；支撑架7侧壁通过延伸架22固定连接有底部垫盘9。
[0030]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将连接器填充到放料筒8内，接通折弯盘2的转动电机使其旋转，从而使得放料筒8与安装通槽3对应，从而自动落入其内。折弯盘2继续转动进过过渡弯片19，在过渡弯片19的收紧下，连机器端部的插针被弯折一定程度，继续转动至成型弯片20处，在成型弯片20的进一步收紧下，插针被进一步折弯成型形成直角；然后转动至与底部垫盘9对准的落料窗10处，折弯后的连接器自动落下经导料滑梯21滑下被收集；进而又转动至放料筒8处，落入新的连接器，进而实现连续的落料、折弯和脱离，实现自动连续下料弯折，且通过过渡弯片19先初步折弯，然后再次折弯，避免一次折弯过渡造成插针受损或折损等。
[0031]
折弯过程中，连接器落入安装通槽3内，其插针穿过前护板4之间的缝隙伸出外部；导向收合圈11不转动，折弯后对应的配合块15在折弯盘2转动下进入导向收合圈11，在其导向下一边沿滑框14向内滑动，从而带动防脱板5向内收回，打开安装通槽3，从而使其自动打开，在放料筒8处为开放状态，从而自动进料，折弯盘2继续转动，配合块15滑出导向收合圈11，在复位弹簧13作用下，防脱板 5回复原位将安装通槽3顶部封闭，避免折弯过程窜动，保证折弯角度准确，此过程连接器均通过底部垫盘9托底，直到落料窗10处才为连通状态。
[0032]
使用时可通过旋转调节螺杆18带动连接板17沿滑轨16移动，从而调整折弯片 6距离折弯盘2之间的距离，从而调整连接器的插针的折弯角度，适应多种折弯需求。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。