一种钢管冲孔辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管冲孔设备技术领域，尤其涉及一种钢管冲孔辅助装置。


背景技术：

2.钢管作为机械支架，常需在其上冲孔以便于安装和使用。由于钢管较特殊的结构，钢管在冲孔时不便使用一般的板材冲模。
3.现有授权公告号为cn203184404u的实用新型公开了一种薄壁复合钢管冲模，主要由上模座、凸模、凹模、立板及下模座构成，凸模与上模座连接，凹模与立板垂直连接，立板与下模座垂直连接，凹模的直径大小与需要冲孔的复合钢管内径相配合并比复合钢管内径稍小，凹模上的孔与凸模相配合并与欲加工的孔相当。
4.采用上述技术方案，将钢管套到凹模上，然后利用压力机驱动凸模下压完成冲孔。但是采用这种方法，冲孔废料没有办法排出最终散落到工作台上，且由于钢管在冲孔位置会发生形变易于凹模粘连，所以在对钢管冲完孔以后难以将钢管从凹模上抽出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢管冲孔辅助装置，利用机架和可伸缩的凹模进行辅助落料与下料，节省人力和时间，提高生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种钢管冲孔辅助装置，包括机架，所述机架固定设置于压力机的工作台上，所述机架内滑移设置有圆柱体状的凹模，所述凹模的一端伸出机架且开设有下料孔；所述凹模内沿其长度方向开设有滑道，所述滑道将凹模伸入机架的一端与下料孔连通，所述滑道内滑移设置有滑杆，所述滑杆伸入滑道的一端开设有存料孔，所述凹模的下侧还开设有落料孔；所述凹模与滑杆上同时连接设置有驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，冲孔时，钢管套接在所述凹模上，从钢管上分离的废料被冲头推入所述存料孔，冲孔结束后，所述存料孔远离下料孔，向所述落料孔的方向移动，直至所述存料孔与落料孔对正，这时废料从所述落料孔落下。同时所述推板在压力机的驱动下上移，在所述第一导槽的推动下滑块向相反的方向移动使凹模回缩，所述凹模回缩使其上套接的钢管抵接到机架上，钢管被推落所述凹模，便于操作人员取下钢管。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置于凹模伸入机架一端的第一导杆,所述滑杆伸出滑道的一端固定设置有第二导杆；所述机架上沿其高度方向滑移设置有推板，所述推板的上端与压力机的滑块固定连接，所述推板的下部开设有与第一导杆滑移配合的第一导槽以及与第二导杆滑移配合的第二导槽。
10.通过采用上述技术方案，初始时，所述凹模与滑杆均处于回缩状态，其中滑杆上的存料孔与落料孔对正。冲孔时，所述推板在压力机的驱动下下移，所述第一导槽推动第一导杆使滑块移动，所述凹模被推出且其上的下料孔与冲头对正。同时在所述第二导槽对第二导杆的推动下，所述滑杆沿滑道向下料孔的方向移动，直至所述存料孔与下料孔对正。冲孔
完成后当所述推板在冲压机的驱动下上移时，所述凹模与滑杆均会回缩。
11.本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有落料通道，所述落料通道位于机架承接凹模的位置。
12.通过采用上述技术方案，初始位置时，所述存料孔、落料孔与落料通道位于同一位置。冲孔完成后，所述存料孔将废料从下料孔的位置拉到落料孔的位置，此时废料将会从所述落料孔掉落，通过所述落料通道的引导进入指定位置。这种方法使废料的收集过程与冲压机工作台分离，有效避免冲孔废料堆冲孔过程的影响，同时所述落料通道也能防止废料洒落到其他地方而给废料的收集造成不便，极大地保证所述辅助装置的实用性。
13.本实用新型进一步设置为：所述存料孔的孔径大于下料孔的孔径，且所述滑杆的厚度大于下料孔的孔径。
14.通过采用上述技术方案，可以便于废料进入所述存料孔，同时也能防止一些废料在所述存料孔中竖立而对滑杆的运动过程造成影响，降低所述辅助装置的故障率，有效提高所述辅助装置的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：所述存料孔的上端固定设置有毛刷，所述毛刷为圆环状结构，所述毛刷的刷丝位于毛刷内且指向毛刷的轴线。
16.通过采用上述技术方案，当冲头进入凹模到达所述毛刷所在位置时，所述毛刷的刷丝将被冲头推动而指向下方，当冲头完成冲孔过程向上抬升时，所述毛刷的刷丝方向与冲头的抬升方向相反，将粘连于上模具下表面的冲孔废料剥离。这种方法可以有效地剥离冲孔废料，避免一些废料粘连于冲头上并跟随冲头向上运动，从而散落到工作台上或者对下一次冲孔过程造成障碍，充分保证所述辅助装置的落料效果，提高其实用性。
17.本实用新型进一步设置为：所述落料通道下方设置有废料箱。
18.通过采用上述技术方案，所述落料箱用来承接从落料通道掉落的冲孔废料，便于废料的收集与处理。
19.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
20.(1)利用机架和可伸缩的凹模进行自动的辅助下料，节省人力和时间，提高生产效率；
21.(2)利用压力机的驱动，通过存料孔、落料孔以及落料通道对废料进行自动收集，降低操作人员的劳动强度且能保持工作台清洁；
22.(3)通过在存料孔内设置毛刷，保证该辅助装置的落料效果。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是图1中a部局部放大图，主要体现本实施例与压力机的连接关系；
25.图3是沿图1中b
‑
b线的剖视图，主要体现本实施例的结构；
26.图4是图3中c部局部放大图。
27.附图标记：1、机架；2、凹模；3、下料孔；4、落料孔；5、滑道；6、滑杆；7、存料孔；8、推板；9、第一导槽；10、第二导槽；11、第一导杆；12、第二导杆；13、落料通道；14、毛刷；15、废料箱。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
29.参见附图1、附图2与附图4，一种钢管冲孔辅助装置，包括机架1，机架1固定设置于压力机的工作台上，机架1上滑移设置有圆柱体状的凹模2。凹模2的一端伸出机架 1且其上侧开设有下料孔3，凹模2位于下料孔3与机架1之间的下侧开设有落料孔4，凹模2内沿其长度方向开设有滑道5，滑道5将凹模2伸入机架1的一端与下料孔3、落料孔4连通，滑道5内滑移设置有滑杆6，滑杆6的厚度大于下料孔3的直径，滑杆6伸入滑道5的一端开设有孔径大于下料孔3孔径的存料孔7。
30.参见附图1和附图2，机架1上沿其高度方向滑移设置有推板8，推板8的上端与压力机的滑块固定连接，推板8的下部开设有斜度不同的第一导槽9与第二导槽10。凹模 2在机架1宽度方向上的一侧固定设置有第一导杆11，滑杆6伸出滑道5的一端固定设置有第二导杆12，第一导杆11、第二导杆12分别与第一导槽9、第二导槽10滑移配合。推板8随着压力机的滑块进行上下运动的过程中，第一导槽9、第二导槽10使凹模2、滑杆 6进行不同速度的同向运动。
31.参见附图3和附图4，机架1上开设有落料通道13，落料通道13位于机架1承接凹模2的位置，落料通道13的下方设置有废料箱15，废料箱15与压力机活动连接。从落料孔4掉落的废料经由落料通道13的引导后进入废料箱15。存料孔7的上端固定设置有毛刷14，毛刷14为圆环状结构，毛刷14的刷丝位于毛刷14内且指向毛刷14的轴线。毛刷14能有效地将粘连于上模具下表面的冲孔废料进行剥离。落料通道13下方设置有与压力机活动连接的废料箱15。
32.本实施例的工作原理是：初始时，导杆位于导槽的下端，凹模2处于回缩状态，存料孔7、落料孔4与落料通道13位于同一位置。操作人员将钢管套接到凹模2上，然后启动压力机，此时推板8在压力机的驱动下下移，导槽推动导杆使凹模2移动，凹模2被推出且其上的下料孔3与冲头对正，滑杆6沿滑道5向下料孔3的方向移动，直至存料孔7 与下料孔3对正。冲孔结束后，推板8在压力机的驱动下上移，凹模2与滑杆6进行冲孔过程的逆过程，使得凹模2回缩使其上套接的钢管抵接到机架1上，钢管被推落凹模2，便于操作人员取下钢管整理码放；同时存料孔7远离下料孔3，向落料孔4的方向移动，直至存料孔7与落料孔4对正，这时废料从落料孔4落下通过落料通道13进入废料箱15。本实施例利用机架1和可伸缩的凹模2进行辅助落料与下料，节省人力和时间，提高生产效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。