一种具有精确焊接点的汽车焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车焊接夹具领域，特别涉及一种具有精确焊接点的汽车焊接夹具。

背景技术：

汽车制造中焊接生产具有批量大、生产速度快、对被焊接零件装配焊接精度要求高等特点，多采用流水作业的生产方式，同时为了能够提高焊接的精准度，在焊接的时候，往往需要夹具对焊接零部件进行固定，这样可以提高零部件焊接时的精准度。但是，现有的汽车焊接夹具，不能对工件进行翻转，并对各个焊接点精确度达不到，大大降低了工件的焊接精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有精确焊接点的汽车焊接夹具，通过活动架、锁紧组件、第一活动圆盘座、固定架、第二活动圆盘座、驱动组件、夹持组件和压紧组件的设置，实现了工件的翻转，并提供了多个角度的工件的焊接，增加了焊接点精确度，提高了工件的焊接精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有精确焊接点的汽车焊接夹具，包括：

工作台；

滑动式装配于所述工作台的活动架，所述活动架上设置有用于固定所述活动架的锁紧组件，设于所述活动架上的第一活动圆盘座；

设于所述工作台、位于所述活动架相对应的固定架，设于所述固定架上的第二活动圆盘座，所述固定架上设置有驱动所述第二活动圆盘座转动的驱动组件；

设于所述第一活动圆盘座和第二活动圆盘座上的夹持组件，所述夹持组件包括：呈相向设于所述第一活动圆盘座和第二活动圆盘座上的驱动气缸、以及设于所述驱动气缸的夹板；

设于所述第一活动圆盘座和第二活动圆盘座、位于所述夹持组件两侧的压紧组件，所述压紧组件包括：设于所述第一活动圆盘座和第二活动圆盘座上的固定座、与所述固定座通过弹性转动轴铰接连接的压板、以及设于所述压板与所述固定座配合用于固定所述压板的紧固螺栓。

实现上述技术方案，先根据所要焊接工件的大小，使活动架朝向固定架的方向进行移动，然后将待焊接工件至于第一活动圆盘座和第二活动圆盘座上，此时，启动驱动气缸，使夹板初步地装夹工件，再通过锁紧组件对活动架进行固定不动，然后转动压板，使压板压覆于工件上，通过紧固螺栓锁紧压板，保持工件的稳定性，在需要对工件进行翻转焊接时，启动驱动组件，使第一活动圆盘座和第二活动圆盘座以及工件进行翻转焊接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧组件包括：设于所述活动架上的限位座，所述限位座上设置有与所述工作台配合的限位柱。

实现上述技术方案，通过上述设置，在初步地装夹完工件后，由限位柱与工作台的配合，对活动架进行稳定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括：设于所述工作台上的驱动电机，所述驱动电机上设置有皮带轮传动，所述皮带轮传动通过转轴与所述第二活动圆盘座连接。

实现上述技术方案，在工件进行翻转时，通过启动驱动电机，使皮带轮传动运动，使转轴和第二活动圆盘座转动，带动第一活动圆盘座和工件翻转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的底部设置有滚轮，所述滚轮上设置有锁止片。

实现上述技术方案，通过滚轮和锁止片的设置，便于操作人员对工作台的搬运，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：先根据所要焊接工件的大小，使活动架朝向固定架的方向进行移动，然后将待焊接工件至于第一活动圆盘座和第二活动圆盘座上，此时，启动驱动气缸，使夹板初步地装夹工件，再通过锁紧组件对活动架进行固定不动，然后转动压板，使压板压覆于工件上，通过紧固螺栓锁紧压板，保持工件的稳定性，在需要对工件进行翻转焊接时，启动驱动组件，使第一活动圆盘座和第二活动圆盘座以及工件进行翻转焊接，提供了多个角度的工件的焊接，增加了焊接点精确度，提高了工件的焊接精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、滚轮；2、锁止片；3、工作台；4、驱动电机；5、皮带轮传动；6、转轴；7、固定架；8、第二活动圆盘座；9、驱动气缸；10、夹板；11、压板；12、固定座；13、紧固螺栓；14、弹性转动轴；15、第一活动圆盘座；16、活动架；17、限位柱；18、限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至2所示，本实用新型为一种具有精确焊接点的汽车焊接夹具，包括：工作台3，滑动式装配于工作台3的活动架16，活动架16上设置有用于固定活动架16的锁紧组件，设于活动架16上的第一活动圆盘座15。锁紧组件包括：设于活动架16上的限位座18，限位座18上设置有与工作台3配合的限位柱17。通过上述设置，在初步地装夹完工件后，由限位柱17与工作台3的配合，对活动架16进行稳定。其中，工作台3的底部设置有滚轮1，滚轮1上设置有锁止片2，通过滚轮1和锁止片2的设置，便于操作人员对工作台3的搬运，提高了生产效率。

进一步地，设于工作台3、位于活动架16相对应的固定架7，设于固定架7上的第二活动圆盘座8，固定架7上设置有驱动第二活动圆盘座8转动的驱动组件。驱动组件包括：设于工作台3上的驱动电机4，驱动电机4上设置有皮带轮传动5，皮带轮传动5通过转轴6与第二活动圆盘座8连接。在工件进行翻转时，通过启动驱动电机4，使皮带轮传动5运动，使转轴6和第二活动圆盘座8转动，带动第一活动圆盘座15和工件翻转。

进一步地，设于第一活动圆盘座15和第二活动圆盘座8上的夹持组件，夹持组件包括：呈相向设于第一活动圆盘座15和第二活动圆盘座8上的驱动气缸9、以及设于驱动气缸9的夹板10。

进一步地，设于第一活动圆盘座15和第二活动圆盘座8、位于夹持组件两侧的压紧组件，压紧组件包括：设于第一活动圆盘座15和第二活动圆盘座8上的固定座12、与固定座12通过弹性转动轴14铰接连接的压板11、以及设于压板11与固定座12配合用于固定压板11的紧固螺栓13。

在本实施例中，先根据所要焊接工件的大小，使活动架16朝向固定架7的方向进行移动，然后将待焊接工件至于第一活动圆盘座15和第二活动圆盘座8上，此时，启动驱动气缸9，使夹板10初步地装夹工件，再通过锁紧组件对活动架16进行固定不动，然后转动压板11，使压板11压覆于工件上，通过紧固螺栓13锁紧压板11，保持工件的稳定性，在需要对工件进行翻转焊接时，启动驱动组件，使第一活动圆盘座15和第二活动圆盘座8以及工件进行翻转焊接，提供了多个角度的工件的焊接，增加了焊接点精确度，提高了工件的焊接精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。