一种铸钢件焊接平台的制作方法

本实用新型涉及铸钢件技术领域，具体涉及一种铸钢件焊接平台。

背景技术：

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造，同时铸钢件制造适应性和可变性强，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求，因此在进行铸钢件的稳定焊接加工时，均需要采用焊接平台来实现焊接加工活动。

目前在进行铸钢件焊接平台的使用时，传统需人工将工件放置到焊接平台上，工人根据焊接需角度，位置，再进行焊接，但常常因为焊接角度有倾斜要求，焊钳跟人体发生位移导致焊接位置不精准，质量不佳。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种铸钢件焊接平台，解决了在进行铸钢件焊接平台的使用时，传统需人工将工件放置到焊接平台上，工人根据焊接需角度，位置，再进行焊接，但常常因为焊接角度有倾斜要求，焊钳跟人体发生位移导致焊接位置不精准，质量不佳的问题，达到对工件的定位固定焊接，降低了工人的焊接难度，提高焊接质量的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铸钢件焊接平台，包括焊接平台主体、定位固定机构和转动机构，所述焊接平台主体顶部等距开设有插接孔，所述定位固定机构设置于焊接平台主体顶部左右两侧，所述转动机构设置于焊接平台主体下端，所述定位固定机构包括定位销、通孔、顶块、螺杆、插接杆和手柄，所述定位销下端与插接固定，并且定位销右侧内部开设有通孔，所述顶块右侧与螺杆固定连接，所述螺杆与插接杆顶部螺纹连接，并且螺杆右侧与手柄相插接固定，所述插接杆下端与插接孔插接固定。

进一步的，所述动机构包括底座、安装块、伺服变位机、法兰和固定座，所述底座下端前后两侧均固定连接有安装块，并且底座右侧内部上端设置有伺服变位机，所述伺服变位机顶部固定连接有法兰，并且法兰顶部与固定座紧固连接，所述固定座上端与焊接平台主体固定连接。

进一步的，所述定位销、通孔、顶块、螺杆、插接杆与手柄均沿焊接平台主体顶部左右相对称设置，并且定位销整体呈l形。

进一步的，所述通孔沿定位销一侧内部等距开设有三个，并且通孔开设直径与顶块外侧直径相一致。

进一步的，所述顶块远离螺杆一侧外表面开设有防滑纹路，并且顶块从外至内直径依次变小。

进一步的，所述螺杆整体长度为8cm，并且螺杆外侧外螺纹与插接杆顶部开设内螺纹螺纹连接。

进一步的，所述手柄外表面设置有橡胶软层，并且手柄橡胶软层处开设有防滑纹路。

进一步的，所述伺服变位机可转动角度为180°，并且法兰与固定座均可沿伺服变位机可转动180°。

进一步的，所述定位销采用碳素钢材质制成。

进一步的，所述螺杆采用不锈钢材质制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点1：本实用新型的一种铸钢件焊接平台，通过在焊接平台主体顶部左右两侧设置了定位固定机构，将工件放置到定位销上，实现定位放置，接着转动手柄，使螺杆一侧顶块穿过定位销开设的通孔，来实现工件夹持固定，从而达到了对工件的定位固定焊接，降低了工人的焊接难度，提高焊接质量的优点。

优点2：本实用新型的一种铸钢件焊接平台，通过在焊接平台主体下端设置了转动机构，当伺服变位机向底座前端转动时，可使固定座带动焊接平台主体向前转动倾斜，反之伺服变位机向后转动时，焊接平台主体可向后转动倾斜，从而达到了对焊接平台主体的转动，加强焊接便利性的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的定位固定机构正视剖面部分结构示意图；

图4为本实用新型的定位固定机构结构示意图；

图5为本实用新型的转动机构正视结构示意图。

图中：焊接平台主体-1、插接孔-2、定位固定机构-3、转动机构-4、定位销-31、通孔-32、顶块-33、螺杆-34、插接杆-35、手柄-36、底座-41、安装块-42、伺服变位机-43、法兰-44、固定座-45。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种铸钢件焊接平台，包括焊接平台主体1、定位固定机构3和转动机构4，焊接平台主体1顶部等距开设有插接孔2。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种铸钢件焊接平台，定位固定机构3设置于焊接平台主体1顶部左右两侧，转动机构4设置于焊接平台主体1下端，定位固定机构3包括定位销31、通孔32、顶块33、螺杆34、插接杆35和手柄36，定位销31下端与插接固定，并且定位销31右侧内部开设有通孔32，顶块33右侧与螺杆34固定连接，螺杆34与插接杆35顶部螺纹连接，并且螺杆34右侧与手柄36相插接固定，插接杆35下端与插接孔2插接固定，定位销31、通孔32、顶块33、螺杆34、插接杆35与手柄36均沿焊接平台主体1顶部左右相对称设置，并且定位销31整体呈l形，使得通过定位销31实现工件的定位固定放置，通孔32沿定位销31一侧内部等距开设有三个，并且通孔32开设直径与顶块33外侧直径相一致，使得使用者可实现贴合固定位置的调整活动，顶块33远离螺杆34一侧外表面开设有防滑纹路，并且顶块33从外至内直径依次变小，使得顶块33与工件相贴合固定时不易出现滑落现象，螺杆34整体长度为8cm，并且螺杆34外侧外螺纹与插接杆35顶部开设内螺纹螺纹连接，使得通过螺杆34转动实现顶块33与工件的稳固贴合活动，手柄36外表面设置有橡胶软层，并且手柄36橡胶软层处开设有防滑纹路，使得使用者转动时不易脱手，定位销31采用碳素钢材质制成，螺杆34采用不锈钢材质制成。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种铸钢件焊接平台，动机构4包括底座41、安装块42、伺服变位机43、法兰44和固定座45，底座41下端前后两侧均固定连接有安装块42，并且底座41右侧内部上端设置有伺服变位机43，伺服变位机43顶部固定连接有法兰44，并且法兰44顶部与固定座45紧固连接，固定座45上端与焊接平台主体1固定连接，伺服变位机43可转动角度为180°，并且法兰44与固定座45均可沿伺服变位机43可转动180°，使得伺服变位机43可带动实现焊接平台主体1的前后倾斜转动活动。

本专利所述的伺服变位机43：伺服变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位，工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。

本实用新型的一种铸钢件焊接平台，其工作工作原理如下；

第一，当需要进行铸钢件的焊接活动时，使用者将工件两侧放置到定位固定机构3在焊接平台主体1顶部左右两侧设置的定位销31上，实现定位放置活动，接着在通过转动手柄36，使手柄6转动带动一侧相连接的螺杆34转动，从而螺杆34就可沿着插接杆35顶部实现伸长活动，在螺杆34伸长下，螺杆34一侧相连接的顶块33，穿过定位销31一侧内部开设的通孔32，来实现定位销31定位放置工件的夹持固定活动，进而实现对铸钢件的定位固定，保证工件角度焊接的稳定，从而达到了对工件的定位固定焊接，降低了工人的焊接难度，提高焊接质量的优点；

第二，同时当工件进行焊接角度的调节时，顶块33仍可与定位销31配合实现工件焊接角度的固定活动，并且为保证工件焊接的便利性，还通过在焊接平台主体1下端设置了转动机构4，来实现工件定位固定后的自动角度调节活动，使用者将底座41右侧上端内部设置的伺服变位机43运行；

第三，当伺服变位机43向底座41前端转动时，可带动上端相紧固连接的法兰44与固定座45转动，随固定座45转动下，焊接平台主体1就可实现向前转动倾斜，而当伺服变位机43向底座41后侧转动时，则可使固定座45同步带动焊接平台主体1向后侧转动倾斜，从而实现焊接平台主体1的自动转动，提高使用者进行工件焊接的便利性，从而达到了对焊接平台主体1的转动，加强焊接便利性的优点；

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。