一种用于钣金加工的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位设备技术领域，具体为一种用于钣金加工的定位装置。


背景技术：

2.钣金具有质量轻、强度高、成本低、大规模量产性好等特点，在电子电器、通信工程、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金加工是指对金属板材进行切割下料、冲裁加工、弯压成型等一系列处理，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，在钣金加工前对料板的固定则是进行加工前的必经工序。
3.现如今市面上的定位装置虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的定位装置无法针对不同尺寸的钣金进行固定和定位，且调节范围有限，使用时十分的不方便，因此需要一种用于钣金加工的定位装置来改变现状。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钣金加工的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于钣金加工的定位装置，包括机架以及电机，所述机架顶端设有工作台，所述工作台底端连接有压杆，所述压杆底端连接有减震滑块，所述减震滑块内端设有减震滑杆，所述减震滑杆一端设有减震弹簧，所述机架一侧设有控制器，所述电机一端连接有丝杠，所述丝杠外端连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母顶端设有加工板，所述加工板顶端设有气缸和限位爪，所述丝杠一侧设有滑杆，所述滑杆外端设有滑块，所述加工板顶端表面设有感应接收器，所述感应接收器一端连接有红外传感器。
7.优选的，所述红外传感器具体安装于加工头四周，且红外传感器的数量和感应接收器的数量一致，且和感应接收器无线对码连接。
8.优选的，所述减震滑块和减震滑杆滑动连接，所述滑杆和滑块滑动连接。
9.优选的，所述压杆一端连接工作台底部，另一端连接减震滑块。
10.优选的，所述丝杠螺母、滑块均和加工板底端固定连接。
11.优选的，所述减震弹簧一端设有弹性限位块。
12.优选的，所述控制器具体为plc控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的电机、丝杠、丝杠螺母、滑块以及滑杆，丝杠螺母、滑块均和加工板底端固定连接，从而通过电机的转动带动丝杠进行转动，从而丝杠螺母在丝杠的转动下会横向移动，同时滑块会在滑杆外端滑动，进而达到对加工板上的工件位置进行调节的作用，而加工板顶端表面设有感应接收器，红外传感器具体安装于加工头四周，且红外传感器的数量和感应接收器的数量一致，且和感应接收器无线对码连接，从而当感应接收器接收到红外传感器发射的红外信号时，会通过控制器控制电机停止工作，从而达到
加工头和加工工件之间的定位作用，使得设备使用时更加的高效。
15.2.本实用新型中，通过设置的气缸和限位爪，从而将工件放置于加工板上后，通过控制器控制气缸运行，此时气缸带动限位爪对工件两端进行挤压限位，防止工件在加工过程中发生移动，无需使用螺栓来对工件进行压紧的麻烦，使得设备使用时更加的方便。
16.3.本实用新型中，通过设置的压杆、减震滑块、减震滑杆和减震弹簧，减震滑块和减震滑杆滑动连接，压杆一端连接工作台底部，另一端连接减震滑块，从而在定位过程中，当工作台收到压力时，会促使压杆向下压缩，进而压杆会带动减震滑块在减震滑杆外端向减震弹簧一侧滑动，最终对减震弹簧产生挤压力，而减震弹簧会产生和挤压力相同的弹簧力对其进行抵消，达到对工作台进行缓冲减震的作用，使得设备使用时更加的安全。
附图说明
17.图1为本实用新型整体示意图；
18.图2为本实用新型装置俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型结构框图。
20.图中：1
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机架、2
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电机、3
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工作台、4
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压杆、5
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减震滑块、6
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减震滑杆、7
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减震弹簧、8
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控制器、9
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丝杠、10
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丝杠螺母、11
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加工板、12
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气缸、13
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限位爪、14
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滑杆、15
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滑块、16
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感应接收器、17
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红外传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于钣金加工的定位装置，包括机架1以及电机2，机架1顶端设有工作台3，工作台3底端连接有压杆4，压杆4底端连接有减震滑块5，减震滑块5内端设有减震滑杆6，减震滑杆6一端设有减震弹簧7，通过设置的压杆4、减震滑块5、减震滑杆6和减震弹簧7，减震滑块5和减震滑杆6滑动连接，压杆4一端连接工作台3底部，另一端连接减震滑块5，从而在定位过程中，当工作台3收到压力时，会促使压杆4向下压缩，进而压杆4会带动减震滑块5在减震滑杆6外端向减震弹簧7一侧滑动，最终对减震弹簧7产生挤压力，而减震弹簧7会产生和挤压力相同的弹簧力对其进行抵消，达到对工作台3进行缓冲减震的作用，使得设备使用时更加的安全，机架1一侧设有控制器8，电机2一端连接有丝杠9，丝杠9外端连接有丝杠螺母10，丝杠螺母10顶端设有加工板11，加工板11顶端设有气缸12和限位爪13，通过设置的气缸12和限位爪13，从而将工件放置于加工板11上后，通过控制器8控制气缸12运行，此时气缸12带动限位爪13对工件两端进行挤压限位，防止工件在加工过程中发生移动，无需使用螺栓来对工件进行压紧的麻烦，使得设备使用时更加的方便，丝杠9一侧设有滑杆14，滑杆14外端设有滑块15，加工板11顶端表面设有感应接收器16，感应接收器16一端连接有红外传感器17，通过设置的电机2、丝杠9、丝杠螺母10、滑块15以及滑杆14，丝杠螺母10、滑块15均和加工板11底端固定连接，从而通过电机2的转动带动丝杠9进行转动，从而丝杠螺母10在
丝杠9的转动下会横向移动，同时滑块15会在滑杆14外端滑动，进而达到对加工板11上的工件位置进行调节的作用，而加工板11顶端表面设有感应接收器16，红外传感器17具体安装于加工头四周，且红外传感器17的数量和感应接收器16的数量一致，且和感应接收器16无线对码连接，从而当感应接收器16接收到红外传感器17发射的红外信号时，会通过控制器8控制电机2停止工作，从而达到加工头和加工工件之间的定位作用，使得设备使用时更加的高效，具有一定的推广价值。
24.本实用新型工作流程：使用时，通过设置的气缸12和限位爪13，从而将工件放置于加工板11上后，通过控制器8控制气缸12运行，此时气缸12带动限位爪13对工件两端进行挤压限位，防止工件在加工过程中发生移动，无需使用螺栓来对工件进行压紧的麻烦，通过设置的电机2、丝杠9、丝杠螺母10、滑块15以及滑杆14，丝杠螺母10、滑块15均和加工板11底端固定连接，从而通过电机2的转动带动丝杠9进行转动，从而丝杠螺母10在丝杠9的转动下会横向移动，同时滑块15会在滑杆14外端滑动，进而达到对加工板11上的工件位置进行调节的作用，而加工板11顶端表面设有感应接收器16，红外传感器17具体安装于加工头四周，且红外传感器17的数量和感应接收器16的数量一致，且和感应接收器16无线对码连接，从而当感应接收器16接收到红外传感器17发射的红外信号时，会通过控制器8控制电机2停止工作，从而达到加工头和加工工件之间的定位作用，通过设置的压杆4、减震滑块5、减震滑杆6和减震弹簧7，减震滑块5和减震滑杆6滑动连接，压杆4一端连接工作台3底部，另一端连接减震滑块5，从而在定位过程中，当工作台3收到压力时，会促使压杆4向下压缩，进而压杆4会带动减震滑块5在减震滑杆6外端向减震弹簧7一侧滑动，最终对减震弹簧7产生挤压力，而减震弹簧7会产生和挤压力相同的弹簧力对其进行抵消，达到对工作台3进行缓冲减震的作用，有一定的推广价值。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。