一种刀牌装夹工具的制作方法

本实用新型涉及刀牌技术领域，具体为一种刀牌装夹工具。

背景技术：

随着我国机械加工技术的不断发展，车加工的技术水平也在不断提高，其中车加工的刀具刀柄厚度一般有25*25/32*32/40*40等，在机床的刀架宽度一般会大于刀牌的厚度，方便车刀的安装，不同的刀牌在装夹时为保证装夹的稳定性都会使用垫刀片进行装夹，但是现有的刀牌装夹工具还存在一定的缺陷，就比如；

现有的垫刀片装夹过多时会导致刀具的中心与加工工件的中心偏离，使其易出现位置不对应的现象，同时垫刀片的使用降低了生产效率，同时刀具的刚性降低，使其在长期受力的过程中极易出现震落的现象，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有装夹工具结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀牌装夹工具，以解决上述背景技术中提出的垫刀片装夹过多时会导致刀具的中心与加工工件的中心偏离，使其易出现位置不对应的现象，同时垫刀片的使用降低了生产效率，同时刀具的刚性降低，使其在长期受力的过程中极易出现震落的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀牌装夹工具，包括支撑件、卡合件、安装垫块、内六角螺栓、粘接气囊和刀牌本体，所述支撑件的内侧开设有容置槽，且容置槽的内侧嵌套安装有卡合件，所述容置槽的中端内侧嵌套安装有安装垫块，且安装垫块与支撑件的内端相连接，并且支撑件的内表面开设有预设螺纹孔，所述安装垫块的中端螺纹连接有内六角螺栓，且内六角螺栓与预设螺纹孔相连接，所述安装垫块的外表面粘接连接有粘接气囊，所述容置槽的左端嵌套安装有刀牌本体，且刀牌本体与支撑件的内侧相连接，并且刀牌本体的外表面与粘接气囊的外表面相连接，所述支撑件的内表面开设有导向槽。

优选的，所述卡合件正视呈楔形状结构，且卡合件的后端小于安装垫块的厚度，并且卡合件的外表面与支撑件的内表面相贴合。

优选的，所述安装垫块正视呈倒置梯形状结构，且安装垫块的外表面与刀牌本体和卡合件的外表面相互贴合，并且安装垫块的侧边与刀牌本体的侧边构成卡合结构，同时安装垫块通过内六角螺栓与支撑件的内侧构成螺纹连接。

优选的，所述粘接气囊与安装垫块的外侧为粘接一体化结构，且粘接气囊为弹性橡胶材质，并且粘接气囊与刀牌本体的外端构成卡合结构。

优选的，所述导向槽设置有导热件、复位弹簧和密封圈，且导向槽的内侧嵌套安装有导热件，并且导热件与刀牌本体的外侧相连接，同时导热件的外侧固定连接有复位弹簧，并且导向槽的边端内侧粘接连接有密封圈。

优选的，所述导热件为铜材质，且导热件通过复位弹簧与支撑件的内侧构成伸缩结构，并且导热件的外表面与刀牌本体的外表面相贴合，同时导热件关于支撑件的中心点对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀牌装夹工具；

1.设置有楔形结构的安装垫块，在刀牌本体安装的过程中，其外侧贴合接触的楔形安装垫块将稳定的通过其斜面接触力，保证其定位夹持的稳定程度，避免了传统的螺栓固定式点定位的弊端，实现斜面式的定位结构，避免其受力过程中出现震落的不良现象，提升了刀具加工的稳定性与刚性；

2.设置有贴合安装的铜材质导热件，通过铜材质良好的热传导性能，可稳定的通过导热件对接触的刀牌本体的外表面加工时产生的热量进行散发工作，避免其受压过程中出现受热过大的现象，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型安装垫块正剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装垫块立体结构示意图；

图4为本实用新型导热件俯剖视结构示意图。

图中：1、支撑件；2、容置槽；3、卡合件；4、安装垫块；5、内六角螺栓；6、预设螺纹孔；7、粘接气囊；8、刀牌本体；9、导向槽；10、导热件；11、复位弹簧；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种刀牌装夹工具，包括支撑件1、容置槽2、卡合件3、安装垫块4、内六角螺栓5、预设螺纹孔6、粘接气囊7、刀牌本体8、导向槽9、导热件10、复位弹簧11和密封圈12，支撑件1的内侧开设有容置槽2，且容置槽2的内侧嵌套安装有卡合件3，容置槽2的中端内侧嵌套安装有安装垫块4，且安装垫块4与支撑件1的内端相连接，并且支撑件1的内表面开设有预设螺纹孔6，安装垫块4的中端螺纹连接有内六角螺栓5，且内六角螺栓5与预设螺纹孔6相连接，安装垫块4的外表面粘接连接有粘接气囊7，容置槽2的左端嵌套安装有刀牌本体8，且刀牌本体8与支撑件1的内侧相连接，并且刀牌本体8的外表面与粘接气囊7的外表面相连接，支撑件1的内表面开设有导向槽9。

卡合件3正视呈楔形状结构，且卡合件3的后端小于安装垫块4的厚度，并且卡合件3的外表面与支撑件1的内表面相贴合，通过嵌套安装的卡合件3，可稳定的对安装垫块4外端的缝隙处进行填充支撑工作；

安装垫块4正视呈倒置梯形状结构，且安装垫块4的外表面与刀牌本体8和卡合件3的外表面相互贴合，并且安装垫块4的侧边与刀牌本体8的侧边构成卡合结构，同时安装垫块4通过内六角螺栓5与支撑件1的内侧构成螺纹连接，通过倒置梯形状的安装垫块4，可通过其与刀牌本体8之间楔形对接结构，稳定的通过其相对抵触力对刀牌本体8进行稳定的定位工作；

粘接气囊7与安装垫块4的外侧为粘接一体化结构，且粘接气囊7为弹性橡胶材质，并且粘接气囊7与刀牌本体8的外端构成卡合结构，通过贴合安装的粘接气囊7，可稳定的对接触的刀牌本体8的外端形成性对复位挤压力，实现二次定位的工作效果；

导向槽9设置有导热件10、复位弹簧11和密封圈12，且导向槽9的内侧嵌套安装有导热件10，并且导热件10与刀牌本体8的外侧相连接，同时导热件10的外侧固定连接有复位弹簧11，并且导向槽9的边端内侧粘接连接有密封圈12，导热件10为铜材质，且导热件10通过复位弹簧11与支撑件1的内侧构成伸缩结构，并且导热件10的外表面与刀牌本体8的外表面相贴合，同时导热件10关于支撑件1的中心点对称分布，通过铜材质良好的热传导性能，可稳定的通过导热件10对接触的刀牌本体8的外表面加工时产生的热量进行散发工作。

工作原理：在使用该刀牌装夹工具时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，先将卡合件3对接至支撑件1内端的容置槽2中，接着将所需安装的刀牌本体8稳定的对接至容置槽2对应位置，然后即可根据不同的刀牌本体8选用不同的楔形安装垫块4，将其通过内六角螺栓5稳定的对接至容置槽2内侧对应的位置，此时刀牌本体8外侧贴合接触的楔形安装垫块4将稳定的通过其斜面接触力，保证其定位夹持的稳定程度，避免了传统的螺栓固定式点定位的弊端，实现斜面式的定位结构，避免其受力过程中出现震落的不良现象，提升了刀具加工的稳定性与刚性，同时装置工作的过程中通过铜材质良好的热传导性能，可稳定的通过导热件10对接触的刀牌本体8的外表面加工时产生的热量进行散发工作，避免其受压过程中出现受热过大的现象，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。