一种线割加工圆管件的定位夹具的制作方法

本实用新型涉及线割加工技术领域，具体为一种线割加工圆管件的定位夹具。

背景技术：

线割加工，指一种加工方法，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法，定位夹具使一种用于机械加工的工件，在加工时通过使用定位夹具对加工件进行定位和固定，方便机器对工件进行加工。

现有技术中，目前常见的线割加工圆管件的定位夹具在使用时，定位夹具对圆管件进行夹持固定时，需要将螺栓拧下，移动定位夹具，将圆管件放置在定位夹具中间，移动定位夹具将圆管件夹紧，将螺栓拧紧对定位夹具进行固定，通过螺栓组件对定位夹具固定，操作繁琐，无法做到快捷有效对圆管件进行夹持，定位夹具固定在线割机表面，高度无法调节，影响对圆管件进行线割加工。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种线割加工圆管件的定位夹具，具备方便夹持和高度可调的优点，以解决现有技术中，目前常见的定位夹具在使用时，需要拧动螺栓对定位夹具进行调整，操作繁琐，定位夹具的高度无法调节，影响对圆管件进行加工的问题。

为实现方便调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线割加工圆管件的定位夹具，包括机体，所述机体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁滑动连接有固定块，所述固定块的顶部分别固定连接有方块和夹具本体，所述夹具本体的内壁滑动连接有工件，所述工件的表面滑动连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有方杆，所述方杆的顶部贯穿夹具本体并固定连接有方条，所述夹具本体内壁的底部开设有收纳槽，所述顶板的表面与收纳槽的内壁滑动连接，所述顶板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与收纳槽内壁的底部固定连接，所述工件靠近方块的一端贯穿方块并延伸至方块的侧面，所述固定块的底部开设有横槽，所述横槽的内壁固定连接有圆轴，所述放置槽内壁的底部对应横槽位置处开设有方槽，所述方槽内壁的底部固定连接有固定环，所述固定环的顶部固定连接有第一连接座，所述第一连接座内壁固定连接的固定轴表面活动套接有第一方板，所述第一方板活动套接在圆轴的表面，所述方槽内壁的底部滑动连接有活动环，所述活动环的顶部固定连接有第二连接座，所述第二连接座内壁固定连接的连接轴表面活动套接有第二方板，所述第二方板活动套接在圆轴的表面，所述第一方板的表面与第二方板的表面滑动连接，所述活动环的底部固定连接有定位块，所述方槽内壁的底部开设有定位槽，所述定位块的表面与定位槽的内壁滑动连接，所述机体的表面开设有圆槽，所述圆槽与方槽相连通，所述圆槽的内壁滑动连接有螺杆，所述螺杆靠近方槽的一侧贯穿方槽并与圆槽的内壁转动连接，所述螺杆的另一侧固定连接有扭盘，所述螺杆的表面活动套接有螺母，所述螺母表面靠近机体的一侧与机体滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具本体内壁的顶部和顶板的表面均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫表面靠近工件的一侧与工件的表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫表面靠近工件的一侧为弧形，所述橡胶垫的形状与工件的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底部固定连接有插杆，所述收纳槽内壁的底部对应插杆位置处开设有插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的表面固定连接有限位块，所述放置槽的内壁开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆槽的内壁镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与螺杆的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线割加工圆管件的定位夹具，具备以下有益效果：

1、该线割加工圆管件的定位夹具，通过设置方条、顶板、弹簧和橡胶垫，在使用时，对工件夹持时，按压方条将工件插入夹具本体中，使工件穿过方块对工件进行定位，加工完毕后，按压方条将工件从方块和夹具本体中抽出即可，通过按压方条使顶板向上或向下移动，对工件进行松开和固定，操作方便，达到了方便夹持的效果，便于工人对圆管件进行加工，以解决现有技术中，目前常见的定位夹具在使用时，需要拧动螺栓对定位夹具进行调整，操作繁琐，定位夹具的高度无法调节，影响对圆管件进行加工的问题。

2、该线割加工圆管件的定位夹具，通过设置螺杆和固定块，在使用时，需要对方块和夹具本体的高度进行调节时，转动螺母与机体分离，握住扭盘转动螺杆使固定块向上或向下移动，对方块和夹具本体的高度进行调节，当调节完毕后，反向转动螺母将螺杆固定住，通过移动固定块的高度来调节夹具本体和方块的高度，达到对定位夹具高度进行调节的效果，与方便夹持的效果相配合，使定位夹具使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工件位置处正剖图；

图3为本实用新型的方杆位置处左剖图；

图4为本实用新型的圆轴位置处俯视图。

图中：1、机体；2、放置槽；3、固定块；4、方块；5、夹具本体；6、工件；7、顶板；8、方杆；9、方条；10、收纳槽；11、弹簧；12、横槽；13、圆轴；14、方槽；15、固定环；16、第一连接座；17、第一方板；18、活动环；19、第二连接座；20、第二方板；21、定位块；22、定位槽；23、圆槽；24、螺杆；25、扭盘；26、螺母；27、橡胶垫；28、插杆；29、插槽；30、限位块；31、限位槽；32、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型公开了一种线割加工圆管件的定位夹具，包括机体1，机体1的顶部开设有放置槽2，放置槽2用于固定块3向上或向下移动，放置槽2的内壁滑动连接有固定块3，固定块3用于带动方块4和夹具本体5向上或向下移动，固定块3的顶部分别固定连接有方块4和夹具本体5，夹具本体5的内壁滑动连接有工件6，工件6的表面滑动连接有顶板7，顶板7用于向上挤压工件6，将工件6固定住，防止工件6随意移动，顶板7的顶部固定连接有方杆8，方杆8的数量为两个，两个方杆8以经过夹具本体5的中心竖直面为对称平面对称设置，方杆8的顶部贯穿夹具本体5并固定连接有方条9，方条9便于向下按压顶板7，夹具本体5内壁的底部开设有收纳槽10，收纳槽10对顶板7进行收纳，顶板7的表面与收纳槽10的内壁滑动连接，顶板7的底部固定连接有弹簧11，弹簧11的底部与收纳槽10内壁的底部固定连接，工件6靠近方块4的一端贯穿方块4并延伸至方块4的侧面，固定块3的底部开设有横槽12，横槽12英语放置圆轴13，横槽12的内壁固定连接有圆轴13，放置槽2内壁的底部对应横槽12位置处开设有方槽14，方槽14内壁的底部固定连接有固定环15，固定环15的顶部固定连接有第一连接座16，第一连接座16内壁固定连接的固定轴表面活动套接有第一方板17，第一方板17活动套接在圆轴13的表面，方槽14内壁的底部滑动连接有活动环18，活动环18的顶部固定连接有第二连接座19，第二连接座19内壁固定连接的连接轴表面活动套接有第二方板20，第二方板20活动套接在圆轴13的表面，第一方板17的表面与第二方板20的表面滑动连接，活动环18的底部固定连接有定位块21，定位块21沿着定位槽22的内壁移动，对活动环18进行导向，使活动环18始终保持水平状态移动，方槽14内壁的底部开设有定位槽22，定位块21的表面与定位槽22的内壁滑动连接，机体1的表面开设有圆槽23，圆槽23贯穿机体1，圆槽23与方槽14相连通，圆槽23的内壁滑动连接有螺杆24，螺杆24用于调节活动环18的位置，螺杆24靠近方槽14的一侧贯穿方槽14并与圆槽23的内壁转动连接，螺杆24的另一侧固定连接有扭盘25，扭盘25方便转动螺杆24，螺杆24的表面活动套接有螺母26，螺母26将螺杆24固定住，防止螺杆24随意转动，螺母26表面靠近机体1的一侧与机体1滑动连接。

具体的，夹具本体5和内壁的顶部和顶板7的表面均固定连接有橡胶垫27，橡胶垫27表面靠近工件6的一侧与工件6的表面滑动连接。

本实施方案中，橡胶垫27防止顶板7与工件6产生硬性接触，对工件6产生损坏。

具体的，橡胶垫27表面靠近工件6的一侧为弧形，橡胶垫27的形状与工件6的形状相适配。

本实施方案中，橡胶垫27的表面靠近工件6的一侧为弧形，用于增大橡胶垫27与工件6的接触面积。

具体的，顶板7的底部固定连接有插杆28，收纳槽10内壁的底部对应插杆28位置处开设有插槽29。

本实施方案中，插杆28向下移动插入插槽29中，对弹簧11进行导向，防止弹簧11在移动时发生歪斜。

具体的，固定块3的表面固定连接有限位块30，放置槽2的内壁开设有限位槽31，限位块30的表面与限位槽31的内壁滑动连接。

本实施方案中，限位块30沿着限位槽31的内壁移动，防止固定块3在移动时发生歪斜，对固定块3起导向作用。

具体的，圆槽23的内壁镶嵌有轴承32，轴承32的内壁与螺杆24的表面固定连接。

本实施方案中，轴承32减小螺杆24与圆槽23之间的摩擦力，使螺杆24转动时更平稳。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要对工件6进行夹持时，向下按压方条9使方条9带动方杆8向下移动，方杆8带动顶板7向下移动，顶板7向下移动带动插杆28向下移动，同时顶板7向下挤压弹簧11，弹簧11处于压缩状态，将工件6插入夹具本体5中，当工件6穿过方块4时，松开方条9使顶板7带动橡胶垫27在弹簧11弹力的作用下向上移动，橡胶垫27与工件6表面紧密贴合，将工件6卡住，防止工件6随意移动，橡胶垫27防止顶板7与工件6产生硬性接触，使用完毕后向下按压方条9使橡胶垫27与工件6分离，即可将工件6抽出，通过按压方条9使顶板7向上或向下移动，对工件6进行松开和固定，操作方便，需要对方块4和夹具本体5的高度进行调节时，向上调节时，转动螺母26使螺母26向远离机体1的方向移动与机体1分离，握住扭盘25转动螺杆24使活动环18带动第二连接座19向左移动，定位块21沿着定位槽22的内壁向左移动，对活动环18进行导向，防止活动环18移动时发生歪斜，使活动环18移动时始终保持水平状态移动，活动环18通过第二连接座19带动第二方板20向左移动使第一方板17以第一连接座16内壁固定连接的固定轴为轴向上翻动，第二方板20以第二连接座19内壁固定连接有的连接轴为轴向上翻动，第一方板17与第二方板20之间的夹角变小，第一方板17和第二方板20同时向上移动带动圆轴13向上移动，圆轴13带动固定块3向上移动，限位块30沿着限位槽31的内壁向上移动，对固定块3进行限位，防止固定块3发生歪斜，当移动至合适高度时，反向转动螺母26使螺母26向靠近机体1的方向移动与机体1贴合，将螺杆24固定住，防止螺杆24随意移动，向下调节时，转动螺母26使螺母26向远离机体1的方向移动与机体1分离，握住扭盘25反向转动螺杆24使活动环18带动第二连接座19向右移动，定位块21沿着定位槽22的内壁向右移动，对活动环18进行导向，防止活动环18移动时发生歪斜，使活动环18移动时始终保持水平状态移动，活动环18通过第二连接座19带动第二方板20向右移动使第一方板17以第一连接座16内壁固定连接的固定轴为轴向下翻动，第二方板20以第二连接座19内壁固定连接有的连接轴为轴向下翻动，第一方板17与第二方板20之间的夹角变大，第一方板17和第二方板20同时向下移动带动圆轴13向下移动，圆轴13带动固定块3向下移动，限位块30沿着限位槽31的内壁向下移动，对固定块3进行限位，防止固定块3发生歪斜，当移动至合适高度时，反向转动螺母26使螺母26向靠近机体1的方向移动与机体1贴合，将螺杆24固定住，防止螺杆24随意移动，通过移动活动环18的位置来调节夹具本体5和方块4的高度，操作简单，便于调节。

综上所述，该线割加工圆管件的定位夹具，通过设置方条9、顶板7、弹簧11和橡胶垫27，以解决现有技术中，目前常见的定位夹具在使用时，需要拧动螺栓对定位夹具进行调整，操作繁琐，定位夹具的高度无法调节，影响对圆管件进行加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。