一种绝对值伺服正反自动定位分离结构的制作方法

本实用新型涉刀架领域，特别涉及一种绝对值伺服正反自动定位分离结构。

背景技术：

刀架是数控车床非常重要的部件，数控车床的刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把、12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具，刀架的结构形式可分为回转式和直排式，通常是回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀，车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀；少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装，数控车床可以配备两种刀架；专用刀架由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的，这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性，通用刀架根据一定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。

但是现有技术中，为适应不同的产品则需要调整两种刀架之间的距离，但是调整时通常是全人工调节，不仅费时费力、效率低，而且定位误差大，从而影响生产使用。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种绝对值伺服正反自动定位分离结构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绝对值伺服正反自动定位分离结构，包括台板，所述台板的下端固定连接有支架，所述台板的下端固定安装有固定板，所述固定板的侧壁滑动连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定安装有连接块，所述支撑板的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑架传动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外壁滑动连接有连接架，所述连接架的下端与连接块的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机可以带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠使连接架带动连接块移动，从而使第二滑块在第一滑槽的内壁滑动，从而达到调整刀架之间距离的目的，省去了人工调节的不便，并且伺服电机配合滚珠丝杠可以进行精准调节，从而提高了定位的准确性。

较佳的，所述固定板的侧壁固定安装有第一固定块，所述第一固定块的侧壁开设有第一滑槽，所述连接板的侧壁固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一滑块滑动连接在第一滑槽的内壁，使得第一滑块可以跟随支撑板移动，并限制支撑板的位置。

较佳的，所述支撑板的上端固定安装有第三固定块，所述台板的上端固定安装有承台，所述承台的内部转动连接有转杆，所述转杆的下端贯穿承台与台板，所述转杆的下端螺纹连接在第三固定块的内部。

通过采用上述技术方案，通过转杆转动使得第三固定块可以纵向移动，从而使第三固定块可以带动支撑板纵向移动。

较佳的，所述滚珠丝杠的外壁滑动连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁与连接架固定连接。

通过采用上述技术方案，滚珠螺母通过在滚珠丝杠的外壁滑动，使得滚珠丝杠在转动时可以使滚珠螺母带动连接架移动。

较佳的，所述支撑板的下端分别固定安装有第一定位架与第二定位架，所述滚珠丝杠的两端分别转动连接在第一定位架与第二定位架的内部。

通过采用上述技术方案，通过第一定位架与第二定位架可以稳固滚珠丝杠的位置，避免滚珠丝杠倾斜。

较佳的，所述连接块的下端固定安装有安装板，所述安装板的下端固定安装有刀架。

通过采用上述技术方案，通过连接块的下端固定安装的安装板，从而方便刀架的安装。

较佳的，所述台板的上表面固定安装有螺纹孔，所述支架的内壁开设有螺纹通槽。

通过采用上述技术方案，通过台板上表面固定安装的螺纹孔和支架内壁开设的螺纹通槽，从而方便台板、支架与外部连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过伺服电机可以带动滚珠丝杠转动，通过滚珠丝杠的转动使滚珠螺母在滚珠丝杠的外壁滑动，通过滚珠丝杠使连接架带动连接块移动，从而使第二滑块在第一滑槽的内壁滑动，从而达到调整刀架之间距离的目的，省去了人工调节的不便，并且伺服电机配合滚珠丝杠可以进行精准调节，从而提高了定位的准确性，在±0.02毫米以内；

第二、通过转动转杆可以使第三固定块纵向移动，通过第三固定块的纵向移动可以带动支撑板移动，并通过第一滑块与第一滑槽滑动连接从而限制支撑板的位置，避免支撑板与第三固定块跟随转杆转动，从而使刀架可以纵向移动进行加工工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的轴侧图；

图5是本实用新型的立体图。

附图标记：1、台板；101、螺纹孔；2、支架；201、螺纹通槽；3、固定板；4、第一固定块；41、第一滑槽；5、第一滑块；6、连接板；7、支撑板；71、第一定位架；72、第二定位架；8、第二固定块；81、第二滑槽；9、第二滑块；10、连接柱；11、连接块；12、安装板；13、刀架；14、支撑架；15、伺服电机；16、滚珠丝杠；161、连接架；162、滚珠螺母；17、第三固定块；18、承台；19、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-5，一种绝对值伺服正反自动定位分离结构，包括台板1，所述台板1的下端固定连接有支架2，所述台板1的下端固定安装有固定板3，所述固定板3的侧壁滑动连接有连接板6，所述连接板6的下端固定连接有支撑板7，所述支撑板7的下端固定安装有第二固定块8，所述第二固定块8的侧壁开设有第二滑槽81，所述第二滑槽81的内部滑动连接有第二滑块9，所述第二滑块9的下端固定连接有连接柱10，所述连接柱10的下端固定安装有连接块11，所述支撑板7的一端固定连接有支撑架14，所述支撑架14的侧壁固定安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出端贯穿支撑架14传动连接有滚珠丝杠16，所述滚珠丝杠16的外壁滑动连接有连接架161，所述连接架161的下端与连接块11的上端固定连接，所述连接块11的下端固定安装有安装板12，所述安装板12的下端固定安装有刀架13；通过伺服电机15可以带动滚珠丝杠16转动，滚珠丝杠16使连接架161带动连接块11移动，从而使第二滑块9在第一滑槽41的内壁滑动，从而达到调整刀架13之间距离的目的，省去了人工调节的不便，并且伺服电机15配合滚珠丝杠16可以进行精准调节，从而提高了定位的准确性。

参考图4-5，为了稳固支撑板7与滚珠丝杠16的位置使连接架161平稳移动的目的；所述固定板3的侧壁固定安装有第一固定块4，所述第一固定块4的侧壁开设有第一滑槽41，所述连接板6的侧壁固定安装有第一滑块5，所述第一滑块5与第一滑槽41滑动连接，所述滚珠丝杠16的外壁滑动连接有滚珠螺母162，所述滚珠螺母162的外壁与连接架161固定连接，所述支撑板7的下端分别固定安装有第一定位架71与第二定位架72，所述滚珠丝杠16的两端分别转动连接在第一定位架71与第二定位架72的内部；通过第一滑块5滑动连接在第一滑槽41的内壁，使得第一滑块5可以跟随支撑板7移动，并限制支撑板7的位置，滚珠螺母162通过在滚珠丝杠16的外壁滑动，使得滚珠丝杠16在转动时可以使滚珠螺母162带动连接架161移动，通过第一定位架71与第二定位架72可以稳固滚珠丝杠16的位置，避免滚珠丝杠16倾斜。

参考图1，为了使支撑板7纵向移动的目的；所述支撑板7的上端固定安装有第三固定块17，所述台板1的上端固定安装有承台18，所述承台18的内部转动连接有转杆19，所述转杆19的下端贯穿承台18与台板1，所述转杆19的下端螺纹连接在第三固定块17的内部；通过转杆19转动使得第三固定块17可以纵向移动，从而使第三固定块17可以带动支撑板7纵向移动。

参考图5，为了方便台板1、支架2与外部连接的目的；所述台板1的上表面固定安装有螺纹孔101，所述支架2的内壁开设有螺纹通槽201；通过台板1上表面固定安装的螺纹孔101和支架2内壁开设的螺纹通槽201，从而方便台板1、支架2与外部连接。

使用原理及优点：通过支架2可以支撑台板1的位置，通过螺纹孔101与螺纹通槽201可以方便台板1、支架2与外部连接，通过支撑架14侧壁固定安装的伺服电机15可以带动滚珠丝杠16转动，并通过第一定位架71与第二定位架72稳固滚珠丝杠16的位置，通过滚珠丝杠16转动使得滚珠螺母162带动连接架161移动，通过连接架161移动带动连接块11，使得连接块11带动固定安装在安装板12下端的刀架13移动，从而调整刀架13之间的距离，省去了人工调节的不便，并且伺服电机15配合滚珠丝杠16可以进行精准调节，从而提高了定位的准确性，通过连接柱10固定连接的第二滑块9在第二滑槽81的内壁滑动，使得第二滑块9通过第二固定块8可以使连接块11平稳移动，并且限制连接块11的位置，避免刀架13歪斜，通过转动承台18内部转动连接的转杆19可以使第三固定块17纵向移动，从而使第三固定块17可以带动支撑板7纵向移动，使得刀架13可以纵向移动进行加工工作，通过第一固定块4侧壁开设的第一滑槽41与连接板6侧壁固定安装的第一滑块5滑动连接，并通过固定板3限制第一固定块4的位置，从而使第一滑块5通过连接板6可以限制支撑板7的位置，避免支撑板7与第三固定块17跟随转杆19转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。