一种新型导轨滚弯冲切成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲切机技术领域，具体为一种新型导轨滚弯冲切成型装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，科技的进步，其中对冲切装置的要求也越来越高，目前市场上，一般采用冲切工艺只能冲切简单规整的断面，而且生产效率不高，实用性不高。
3.授权公布号cn110586761a的专利公开了一种汽车c柱玻璃导轨冲切成型装置，该汽车c柱玻璃导轨冲切成型装置由于设置了所述限位柱，在实际使用期间不需要上下模具校准，使用更加便捷，装置的安全性也很高，传统的新型导轨滚弯冲切成型装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
4.1、目前市场上大多数的新型导轨滚弯冲切成型装置在使用时，由于刀片安装在冲切机的内部，不方便对刀片进行替换，使得操作人员需要大量时间对刀片进行替换，使得工作效率不高；
5.2、目前市场上大多数的新型导轨滚弯冲切成型装置在进行使用时，由于冲压压力过大，从而影响冲压底座的使用寿命，使得使用性不高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型导轨滚弯冲切成型装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对刀片进行替换与由于冲压压力过大，使得冲压底座的使用寿命不高的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型导轨滚弯冲切成型装置，包括底座、箱体和固定块，所述底座的顶端皆安装有导向杆，且导向杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有液压气压杆，且液压气压杆的输出端安装有贯穿导向杆的固定块，所述底座的顶端安装有固定框，且固定框内部的中间位置处开设有放置槽，所述固定框内部的底端开设有凹槽，且凹槽的顶端皆安装有箱体，所述固定块的内部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有冲切刀块，所述冲切刀块的两侧皆开设有限位槽，所述安装槽的底端皆开设有十字槽，且十字槽内部设置有贯穿限位槽的限位块。
8.优选的，所述箱体的顶端安装有第一弹簧，且第一弹簧顶端安装有贯穿箱体的连接块。
9.优选的，所述连接块的外壁安装有第二弹簧，且第二弹簧的底端与凹槽相连接。
10.优选的，所述连接块的顶端安装有安装块，且安装块的顶端设置有清洁板。
11.优选的，所述安装槽的内部设置有密封块，且密封块一侧安装有与冲切刀块相接触的挤压块。
12.优选的，所述限位块的外壁设置有第三弹簧，且第三弹簧的底端与十字槽相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装有第二弹簧、安装块和冲切刀块，通过冲切刀块向下挤压清洁板，使得
安装块向下移动，从而安装块挤压第二弹簧，同时安装块向下挤压连接块，使得第一弹簧发生缩紧，由于第一弹簧、安装块在自身弹力作用下带动安装块复位，从而起到缓冲的效果，增加了底座的使用寿命；
15.2、同时装置通过安装有冲切刀块和固定块，通过向下拉动限位块与限位槽分离，接着将冲切刀块从安装槽内移动，使得冲切刀块与固定块分离即可，该结构便于对冲切刀块进行拆卸替换；
16.3、同时装置通过安装有安装槽和挤压块，通过将密封块插入安装槽内，由于密封块的外壁与安装槽相匹配，便于对冲切刀块内进行密封安装，使得挤压块与冲切刀块相接触，从而便于对冲切刀块的位置进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型左视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中b部放大结构示意图；
22.图6为本实用新型图3中c部放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、导向杆；3、支撑板；4、液压气压杆；5、固定框；6、放置槽；7、凹槽；8、箱体；9、第一弹簧；10、连接块；11、第二弹簧；12、安装块；13、清洁板；14、安装槽；15、冲切刀块；16、限位槽；17、十字槽；18、限位块；19、第三弹簧；20、密封块；21、挤压块；22、固定块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型导轨滚弯冲切成型装置，包括底座1、箱体8和固定块22，底座1的顶端皆安装有导向杆2，且导向杆2的顶端安装有支撑板3，支撑板3的顶端安装有液压气压杆4，且液压气压杆4的输出端安装有贯穿导向杆2的固定块22，底座1的顶端安装有固定框 5，且固定框5内部的中间位置处开设有放置槽6，固定框5内部的底端开设有凹槽7，且凹槽7的顶端皆安装有箱体8；
26.箱体8的顶端安装有第一弹簧9，且第一弹簧9顶端安装有贯穿箱体8的连接块10，通过冲切刀块15向下挤压清洁板13，使得安装块12向下移动，从而安装块12挤压第二弹簧11，同时安装块12向下挤压连接块10，使得第一弹簧 9发生缩紧，由于第一弹簧9、安装块12在自身弹力作用下带动安装块12复位，从而起到缓冲的效果，增加了底座1的使用寿命；
27.连接块10的外壁安装有第二弹簧11，且第二弹簧11的底端与凹槽7相连接，通过通过安装块12向下挤压连接块10，使得第一弹簧9发生缩紧，由于第一弹簧9、安装块12在自身弹力作用下带动安装块12复位，从而起到缓冲的效果，增加了底座1的使用寿命。
28.连接块10的顶端安装有安装块12，且安装块12的顶端设置有清洁板13，通过冲切
刀块15向下挤压清洁板13，通过清洁板13对冲切刀块15内灰尘进行清理，该结构便于对冲切刀块15进行清理，固定块22的内部开设有安装槽14；
29.安装槽14的内部设置有密封块20，且密封块20一侧安装有与冲切刀块15 相接触的挤压块21，通过向下拉动限位块18与限位槽16分离，接着将冲切刀块15从安装槽14内移动，使得冲切刀块15与固定块22分离即可，该结构便于对冲切刀块15进行拆卸替换；
30.安装槽14的内部设置有冲切刀块15，冲切刀块15的两侧皆开设有限位槽 16，安装槽14的底端皆开设有十字槽17，且十字槽17内部设置有贯穿限位槽 16的限位块18；
31.限位块18的外壁设置有第三弹簧19，且第三弹簧19的底端与十字槽17相连接，通过将密封块20插入安装槽14内，使得挤压块21与冲切刀块15相接触，从而便于对冲切刀块15的位置进行固定。
32.工作原理：在使用新型导轨滚弯冲切成型装置时，操作人员首先将待冲切工件插入放置槽6内，然后通过启动液压气压杆4带动固定块22在导向杆2内移动，使得固定块22带动冲切刀块15贯穿放置槽6延伸至凹槽7内，从而便于将工件进行冲切，而冲切刀块15向下移动至凹槽7后，通过冲切刀块15挤压清洁板13和安装块12，而通过清洁板13对冲切刀块15内进行清理，同时安装块12向下挤压连接块10，使得第二弹簧11和第一弹簧9发生缩紧，则由于第二弹簧11和第一弹簧9属于弹性元件，在其自身弹力作用下带动安装块12 和清洁板13进行复位，该结构减少了对底座1的挤压力，延长了底座1的使用寿命；
33.当操作人员需要对冲切刀块15进行拆卸替换时，则通过将密封块20向外侧拉动与安装槽14内分离，接着通过向下拉动限位块18与限位槽16分离，接着将冲切刀块15从安装槽14内移动，使得冲切刀块15与固定块22分离即可，该结构便于对冲切刀块15进行拆卸替换，当需要安装时，则通过将冲切刀块15 插入安装槽14内，移动至限位槽16与限位块18进行对齐，接着通过松开限位块18，在第三弹簧19自身弹力作用下带动限位块18插入限位槽16内，对冲切刀块15进行固定，之后，通过将密封块20插入安装槽14内，使得挤压块21 对冲切刀块15的位置进行固定，以上为本实用新型的全部原理。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。