一种管材切断用夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种管材切断用夹持工装。


背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。管材在建筑工程里有着广泛的应用基础，消耗量十分大，由于施工过程中需要的管材长度不一，需要切断，但是，现有的管材切断夹持工装需要人工将待切割的管材抬到工装上，并推动管材向前实现管材的切割定位，这样的操作方式费时费力，从而降低了工作效率；切割的过程中会产生切割碎屑，碎屑飞扬影响工作人员的工作环境。此外，待切割的管材在切割时往往一端固定，另一端悬空，待切割的管材的悬空端为切割端，切割下来的管材不方便输送。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种管材切断用夹持工装。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种管材切断用夹持工装，包括两个前后设置的安装板，其特征在于，安装板底面连有若干支腿，两个安装板之间设有输送机，且输送机的输送带上连有若干垂直于输送带的支撑板，支撑板顶面设有与待切割管材相匹配的支撑凹槽，且待切割管材位于支撑凹槽内，安装板顶面中心处连有位于输送机输送带环内的支撑平台，支撑平台的顶面与输送机的输送带内侧贴合，输送机上方设有安装平台，安装平台上安装有用于对待切割管材限位固定的上固定组件，支撑平台前侧和后侧均设有吸尘组件，两个吸尘组件分别固定在前后设置的两个安装板上。
5.支撑平台的长度大于相邻两个支撑板之间的间距。
6.支撑板的支撑凹槽内设有防滑橡胶垫。
7.安装平台固定在厂房的墙体上。
8.上固定组件包括安装在安装平台顶面的水平电动机和与电动机输出轴连接的旋转轴，旋转轴与安装板的长度方向平行，旋转轴上对称设有正螺纹和反螺纹，且旋转轴上对称安装有两个丝母，安装平台上设有与旋转轴平行的限位通道，限位通道内滑动连有移动块，移动块上端与丝母连接，移动块下端连有竖直的电动缸，电动缸的下端连有上固定块，上固定块底面设有与待切割管材相匹配的固定凹槽，且固定凹槽与待切割管材上部外壁贴合。
9.吸尘组件包括与安装板顶面固定连接的内部中空的吸尘板，吸尘板朝向待切割管材的一侧设有若干吸尘口，吸尘板与吸尘口相背的一侧连筒有吸尘箱体，吸尘箱体底部一侧设有除尘口，除尘口上安装有开关阀，吸尘箱体一侧设有真空泵，真空泵的吸气口与吸尘箱体内腔连通，且连通处安装有过滤网。
10.吸尘箱体内底面倾斜，且除尘口位于吸尘箱体内底面较低的一侧。
11.输送机为皮带输送机或钢带输送机。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型放置到支撑板顶面的支撑凹槽内，通过输送机带动待切割管材移动，从而实现机械输送，用机械代替人工，省时省力，且提高了工作效率。吸尘组件可以吸除掉切割产生的碎屑，提高工作人员的工作环境。待切割的管材两端均位于支撑板上，待切割部分悬空，方便切割，同时方便运输切割下来的管材。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1
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安装板；2
‑
输送机；3
‑
支撑板；4
‑
待切割管材；5
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支腿；6
‑
支撑平台；7
‑
安装平台；8
‑
上固定组件；81
‑
电动机；82
‑
旋转轴；83
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丝母；84
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移动块；85
‑
电动缸；86
‑
上固定块；9
‑
吸尘组件；91
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吸尘板；92
‑
吸尘箱体；93
‑
除尘口；94
‑
开关阀；95
‑
真空泵；96
‑
过滤网；
15.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图1所示，一种管材切断用夹持工装，包括两个前后设置的安装板1，其特征在于，安装板1底面连有若干支腿5，两个安装板1之间设有输送机2，且输送机2的输送带上连有若干垂直于输送带的支撑板3，支撑板3顶面设有与待切割管材4相匹配的支撑凹槽，且待切割管材4位于支撑凹槽内，安装板1顶面中心处连有位于输送机2输送带环内的支撑平台6，支撑平台6的顶面与输送机2的输送带内侧贴合，输送机2上方设有安装平台7，安装平台7上安装有用于对待切割管材4限位固定的上固定组件8，支撑平台6前侧和后侧均设有吸尘组件9，两个吸尘组件9分别固定在前后设置的两个安装板1上。
18.支撑平台6的长度大于相邻两个支撑板3之间的间距。
19.支撑板3的支撑凹槽内设有防滑橡胶垫。
20.安装平台7固定在厂房的墙体上。
21.上固定组件8包括安装在安装平台7顶面的水平电动机81和与电动机81输出轴连接的旋转轴82，旋转轴82与安装板1的长度方向平行，旋转轴82上对称设有正螺纹和反螺纹，且旋转轴82上对称安装有两个丝母83，安装平台7上设有与旋转轴82平行的限位通道，限位通道内滑动连有移动块84，移动块84上端与丝母83连接，移动块84下端连有竖直的电动缸85，电动缸85的下端连有上固定块86，上固定块86底面设有与待切割管材4相匹配的固定凹槽，且固定凹槽与待切割管材4上部外壁贴合。
22.吸尘组件9包括与安装板1顶面固定连接的内部中空的吸尘板91，吸尘板91朝向待切割管材4的一侧设有若干吸尘口，吸尘板91与吸尘口相背的一侧连筒有吸尘箱体92，吸尘箱体92底部一侧设有除尘口93，除尘口93上安装有开关阀94，吸尘箱体92一侧设有真空泵95，真空泵95的吸气口与吸尘箱体92内腔连通，且连通处安装有过滤网96。
23.吸尘箱体92内底面倾斜，且除尘口93位于吸尘箱体92内底面较低的一侧。
24.输送机2为皮带输送机或钢带输送机。
25.本实用新型工作时，待切割管材4放置到支撑板3顶面的支撑凹槽内，通过输送机2带动待切割管材4移动，从而实现机械输送，用机械代替人工，省时省力，且提高了工作效率。当待切割管材4的待切割位置移动到支撑平台6正上方时，输送机2停止工作，此时位于
待切割管材4的待切割位置两侧的两个支撑板3位于支撑平台6上方，电动缸85工作，带动上固定块86向下移动，进而将待切割管材4固定在上固定块86和支撑板3之间，吸尘组件9工作，外部切割组件对待切割管材4进行切割，切割时，待切割管材4的待切割位置悬空，方便切割，电动机81工作可以调节两个上固定块86之间的间距，方便调节待切割管材4的固定位置和方便外部切割组件的安装和拆卸。吸尘组件9可以吸除掉切割产生的碎屑，提高工作人员的工作环境。待切割管材4两端均位于支撑板3上，待切割部分悬空，方便切割，同时方便运输切割下来的管材。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。