一种气动夹持制动器的制作方法

1.本实用新型实施例涉及机床配件技术领域，具体涉及一种气动夹持制动器。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，机床运行时，需要使用气动夹具夹持工件。
3.现有技术存在以下不足：现有的气动夹具无制动处理，当夹具夹持工件后，由控制器控制气动设备停止运行，从而使气动夹具停止运行，由于气动设备运行停止后，气动设备上的气动机构还会延迟运行一段时间，使气动夹具继续当前工作，长时间使用容易导致气动夹具损坏。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种气动夹持制动器，以解决的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种气动夹持制动器，包括基座，所述基座的顶部一侧设有制动片，所述制动片的底部设有钢背，且所述制动片以及钢背均与基座滑动连接，所述制动片的底部中心处设有磁块，且所述磁块与制动片固定连接，所述磁块与钢背磁性连接，所述制动片的四个底角处均固定设有磁柱，且四个所述磁柱均与钢背磁性连接；
6.所述钢背的底部中心处设有螺杆，且所述螺杆与钢背固定连接，所述螺杆的底部设有套管，且所述螺杆与套管螺纹连接，所述套管与基座活动连接，所述套管的底端外侧固定设有齿圈，所述齿圈的一侧设有齿轮，且所述齿圈与齿轮啮合，所述齿轮的顶部设有电机，且所述齿轮与电机通过输出轴传动连接，所述电机与基座固定连接。
7.优选的，所述基座的四个底角处均固定设有安装架，所述安装架设置为四个，且四个所述安装架关于基座呈中心对称分布。
8.优选的，所述制动片以及钢背的横向截面均呈方形设计，且所述钢背为不锈钢材料制成，所述制动片为橡胶材料制成。
9.优选的，所述基座的顶部一侧开设有方形槽，且所述制动片以及钢背均嵌入设置在方形槽中。
10.优选的，四个所述磁柱关于制动片呈中心对称分布，所述钢背的顶部中心处开设有凹槽，且所述磁块与凹槽相适配，所述钢背的四个顶角处均开设有定位槽，且所述磁柱与定位槽插接。
11.优选的，所述套管的顶部外侧设有轴承，且所述套管与基座通过轴承活动连接。
12.优选的，所述基座的底部中心处开设有空腔，且所述齿圈以及齿轮均嵌入设置在空腔中。
13.优选的，所述电机嵌入设置在基座中，且所述电机与基座通过螺钉固定连接。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.本实用新型通过电机驱动齿轮逆时针转动，齿圈带动套管转动，螺杆带动钢背上移，钢背带动制动片上上移与启动夹具的夹板接触，通过摩擦力对夹板做制动处理，更换制动片时，上拉制动片，磁块与钢背分离，完成制动片的拆卸后，即可更换新的制动片，与现有无制动处理的气动夹具相比，该制动器为气动夹具做制动处理，有效地延长气动夹具的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的纵向剖视图；
19.图2为本实用新型的使用场景图；
20.图3为本实用新型图1的a部放大图；
21.图4为本实用新型套管的纵向剖视图；
22.图5为本实用新型钢背的纵向剖视图；
23.图中：1、基座；2、制动片；3、钢背；4、磁块；5、磁柱；6、螺杆；7、套管；8、齿圈；9、齿轮；10、空腔；11、电机。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
25.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
26.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种气动夹持制动器，包括基座1，所述基座1的顶部一侧设有制动片2，所述制动片2的底部设有钢背3，且所述制动片2以及钢背3均与基座1滑动连接，所述制动片2的底部中心处设有磁块4，且所述磁块4与制动片2固定连接，所述磁块4与钢背3磁性连接，所述制动片2的四个底角处均固定设有磁柱5，且四个所述磁柱5均
与钢背3磁性连接；
27.所述钢背3的底部中心处设有螺杆6，且所述螺杆6与钢背3固定连接，所述螺杆6的底部设有套管7，且所述螺杆6与套管7螺纹连接，所述套管7与基座1活动连接，所述套管7的底端外侧固定设有齿圈8，所述齿圈8的一侧设有齿轮9，且所述齿圈8与齿轮9啮合，所述齿轮9的顶部设有电机11，且所述齿轮9与电机11通过输出轴传动连接，所述电机11与基座1固定连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述基座1的四个底角处均固定设有安装架，所述安装架设置为四个，且四个所述安装架关于基座1呈中心对称分布，通过设置的安装架便于基座1的固定安装。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述制动片2以及钢背3的横向截面均呈方形设计，且所述钢背3为不锈钢材料制成，所述制动片2为橡胶材料制成。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述基座1的顶部一侧开设有方形槽，且所述制动片2以及钢背3均嵌入设置在方形槽中，通过设置的方形槽便于制动片2以及钢背3的放置。
31.进一步的，在上述技术方案中，四个所述磁柱5关于制动片2呈中心对称分布，所述钢背3的顶部中心处开设有凹槽，且所述磁块4与凹槽相适配，所述钢背3的四个顶角处均开设有定位槽，且所述磁柱5与定位槽插接，通过设置的凹槽便于磁块4的放置，通过设置的定位槽便于磁柱5的放置。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述套管7的顶部外侧设有轴承，且所述套管7与基座1通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于套管7的活动。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述基座1的底部中心处开设有空腔10，且所述齿圈8以及齿轮9均嵌入设置在空腔10中，通过设置的空腔10便于齿圈8以及齿轮9的放置。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述电机11嵌入设置在基座1中，且所述电机11与基座1通过螺钉固定连接，通过设置的电机11与气动夹具控制器电性连接。
35.具体实施方式：制动时，电机11驱动齿轮9逆时针转动，齿轮9带动齿圈8顺时针转动，齿圈8带动套管7转动，由于螺杆6与套管7螺纹连接，螺杆6带动钢背3上移，钢背3带动制动片2上移，制动片2上移与启动夹具的夹板接触，通过摩擦力对夹板做制动处理，更换制动片2时，工作人员用力上拉制动片2，拉力大于磁块4的磁吸力时，磁块4与钢背3分离，完成制动片2的拆卸后，即可更换新的制动片2，该制动器为气动夹具做制动处理，有效地延长气动夹具的使用寿命。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。