一种钢轨窄间隙电弧焊轨机的制作方法

1.本实用新型涉及焊轨技术领域，具体为一种钢轨窄间隙电弧焊轨机。


背景技术：

2.窄间隙电弧焊是四大钢轨焊接方法中的一种，特点是成本比闪光焊和铝热焊低，接头平直度比小型气压焊好，接头质量比铝热焊好，但焊接数量和其他方法比较最少，三种窄间隙电弧焊中，手工焊的接头质量水平较高，可以通过落锤试验，国内外应用较为成功，半自动焊的接头质量接近手工焊。
3.现有的窄间隙电弧焊轨机多是体积巨大非常的不便于安装，在对钢轨的窄间隙进行焊接时安装的流程步骤繁琐，在对钢轨间隙焊接完成后，需要另外使用切削机对焊接处进行打磨，增加了工作工序降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢轨窄间隙电弧焊轨机，具备安装操作简单且能够对焊接处进行打磨的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种钢轨窄间隙电弧焊轨机，包括安装框和钢轨，钢轨位于安装框的下方，所述安装框的底面四角处均固定连接有支柱，所述支柱的表面固定套接套筒，所述套筒的数量为四个，两个所述套筒之间固定连接有支杆，所述支杆上均开设有两个滑轨二，所述滑轨二中均滑动连接有夹臂，两个所述支柱之间固定连接有横杆，所述横杆的数量为两个，所述横杆上均滑动套接有滑筒，所述滑筒的顶端固定连接有安装块，所述安装块的顶端固定连接有液压杆二，所述液压杆二的一端固定连接有顶板，所述顶板的内侧通过连接柱固定连接有夹板，所述安装框上表面两侧均开设有滑槽一，所述滑槽一中滑动连接有盖板，所述盖板的下表面固定连接有焊机，所述焊机的底端固定连接有焊嘴。
6.优选的，所述横杆的表面一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有刮块，所述连接块的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有抛光轮。
7.优选的，所述钢轨位于两个横杆之间，所述夹臂位于钢轨的两侧，所述支杆的顶端固定连接有液压杆一，所述液压杆一的两端分别与两个夹臂的顶端固定连接。
8.优选的，所述夹板位于钢轨的两侧，所述横杆的表面开设有沟槽，所述滑筒的内壁固定连接有凸块，所述滑筒内壁的凸块与横杆上的沟槽滑动连接，所述安装块的表面固定连接有把手。
9.优选的，所述焊嘴位于钢轨的正上方。
10.优选的，所述刮块与钢轨的两侧表面贴合，所述抛光轮与钢轨的上表面贴合。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该种钢轨窄间隙电弧焊轨机，通过设置有夹臂、液压杆一、液压杆二和夹板，使钢轨置于两个夹臂之间，启动液压杆一带动夹臂在滑轨二中滑动的将钢轨从两侧夹紧，再
握住安装块上把手移动，带动夹板移动到两钢轨窄间隙的地方，启动液压杆二将其夹紧后，滑动顶板使焊嘴对准钢轨的窄间隙处对其进行焊接，本实用新型操作简单便捷，体积小便于运输，大大的提高了工作的效率。
13.2、该种钢轨窄间隙电弧焊轨机，通过设置有电动伸缩杆、刮块和抛光轮，当焊机对钢轨端头窄间隙进行焊接完成后，将焊机和夹板均移动至一边后，启动电动伸缩杆，带动刮杆对钢轨两侧的表面焊接后遗留废屑刮除干净，同时抛光轮转动对钢轨上表面的焊接处进行抛光磨平，介绍了工作人员的工作工序，节省了劳动力。
附图说明
14.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
15.图2为图1的另一视角示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a结构处放大示意图。
17.图中：1、安装框；2、钢轨；3、支柱；4、滑槽一；5、盖板；6、焊机；7、焊嘴；8、套筒；9、支杆；10、滑轨二；11、夹臂；12、液压杆一；13、横杆；14、滑筒；15、安装块；16、液压杆二；17、顶板；18、夹板；19、电动伸缩杆；20、连接块；21、支架；22、刮块；23、抛光轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1
‑
3，一种钢轨窄间隙电弧焊轨机，包括安装框1和钢轨2，钢轨2位于安装框1的下方，安装框1的底面四角处均固定连接有支柱3，支柱3的表面固定套接套筒8，套筒8的数量为四个，两个套筒8之间固定连接有支杆9，支杆9上均开设有两个滑轨二10，滑轨二10中均滑动连接有夹臂11，两个支柱3之间固定连接有横杆13，横杆13的数量为两个，横杆13上均滑动套接有滑筒14，滑筒14的顶端固定连接有安装块15，安装块15的顶端固定连接有液压杆二16，液压杆二16的一端固定连接有顶板17，顶板17的内侧通过连接柱固定连接有夹板18，安装框1上表面两侧均开设有滑槽一4，滑槽一4中滑动连接有盖板5，盖板5的下表面固定连接有焊机6，焊机6的底端固定连接有焊嘴7，对钢轨2位于两个横杆13之间，夹臂11位于钢轨2的两侧，支杆9的顶端固定连接有液压杆一12，液压杆一12的两端分别与两个夹臂11的顶端固定连接，方便对钢轨2的固定，夹板18位于钢轨2的两侧，横杆13的表面开设有沟槽，滑筒14的内壁固定连接有凸块，滑筒14内壁的凸块与横杆13上的沟槽滑动连接，限制了滑筒14在横杆13上转动，安装块15的表面固定连接有把手，便于人手移动安装块15，焊嘴7位于钢轨2的正上方，便于对钢轨2上的窄间隙进行焊接。
21.实施例二
22.基于实施例一,如图1
‑
3，横杆13的表面一侧固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的一端固定连接有连接块20，连接块20的一端固定连接有刮块22，连接块20的顶端固定连接有支架21，支架21的顶端固定连接有抛光轮23，刮块22与钢轨2的两侧表面贴合，使
刮块22对钢轨2两侧的表面焊接后遗留废屑刮除干净，抛光轮23与钢轨2的上表面贴合，抛光轮23转动对钢轨2上表面的焊接处进行抛光磨平。
23.工作原理：当需要对相邻的两个钢轨2端头处窄间隙进行焊接时，将钢轨2置于两个夹臂11之间，启动液压杆一12带动夹臂11在滑轨二10中滑动的将钢轨2从两侧夹紧，再握住安装块15上把手移动，带动夹板18移动到两钢轨2窄间隙的地方，启动液压杆二16将其夹紧后，滑动顶板17使焊嘴7对准钢轨2的窄间隙处对其进行焊接，本实用新型操作简单便捷，当焊机6对钢轨2端头窄间隙进行焊接完成后，将焊机6和夹板18均移动至一边后，启动电动伸缩杆19，带动刮块22对钢轨2两侧的表面焊接后遗留废屑刮除干净，同时抛光轮23转动对钢轨2上表面的焊接处进行抛光磨平。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。