钣金件用切割装置的制作方法

1.本技术涉及一种钣金切割装置，具体是钣金件用切割装置。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.传统使用的钣金切割装置存在一定缺陷，缺少钣金件便捷夹持机构，造成对钣金件在气体切割时容易晃动，容易出现切割偏差，同时缺少切割嘴位置便捷调节功能，不方便对不同厚度的板材进行切割。因此，针对上述问题提出钣金件用切割装置。


技术实现要素：

4.钣金件用切割装置，包括u型架、支撑板、切割机、移动杆、滑块、切割嘴、夹持机构以及调节机构，伸缩u型架左端固定安装支撑板，所述支撑板顶端滑动安装切割机，所述切割机右端滑动安装移动杆，所述移动杆右端滑动安装滑块，且滑块底端固定安装切割嘴；
5.所述夹持机构包括t型块、条形槽、l型杆、螺杆以及螺母，所述u型架左右两端对称开设有条形槽，所述条形槽内部滑动安装t型块，且t型块一端延伸至条形槽外侧，所述t型块顶端安装螺杆，所述螺杆顶端固定安装l型杆，所述螺杆底端穿过t型块并延伸至t型块下侧，所述螺杆环形侧面上安装螺母，且螺母顶端与t型块底端相贴合；
6.所述调节机构包括t型通槽、t型方杆、直齿条以及齿轮，所述移动杆右端开设t型通槽，所述t型通槽内部滑动安装t型方杆，所述t型方杆前端固定安装直齿条，所述移动杆前端右侧转动安装齿轮，所述齿轮环形侧面与直齿条相啮合。
7.进一步地，所述u型架内部左右两端堆成安装有t型拉块，且t型拉块一端延伸至条形槽内部，所述t型拉块一端固定安装磁板，且磁板位于条形槽内部，所述条形槽内部固定安装磁环，且磁环固定安装在t型拉块环形侧面上，所述t型拉块环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在t型拉块上以及u型架内部。
8.进一步地，所述夹持机构设有两组，两组所述夹持机构结构相同，两组所述夹持机构对称安装在u型架左右两端。
9.进一步地，所述t型块顶端开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装螺杆，所述圆形通孔内部对称固定安装两个方块，所述螺杆环形侧面上对称开设两个矩形槽，所述方块安装在矩形槽内部。
10.进一步地，所述螺杆环形侧面上安装复位弹簧，所述复位弹簧上下两端分别与l型杆底端以及t型块顶端相贴合。
11.进一步地，所述移动杆前端右侧固定安装弧形板，所述弧形板后端固定安装弹簧二，且弹簧二后端固定安装弧形齿条，所述弧形板前端安装有螺栓，且所述螺栓的后端穿过弧形板与弧形齿条相啮合，所述弧形板前端中间位置开设螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有螺栓。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有便夹持钣金件以及调节固定切割嘴位置功能的钣金件用切割装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的夹持机构结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的螺母与螺杆装配结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的调节机构结构示意图。
18.图中：1、u型架，2、支撑板，3、切割机，4、移动杆，5、滑块，6、切割嘴，7、t型块，8、条形槽，9、l型杆，10、螺杆，11、螺母，12、t型拉块， 13、弹簧一，14、磁板，15、磁环，16、t型通槽，17、t型方杆，18、直齿条， 19、齿轮，20、弧形板，21、齿轮，22、弹簧二，23、弧形齿条。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1
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4所示，钣金件用切割装置，包括u型架1、支撑板2、切割机 3、移动杆4、滑块5、切割嘴6、夹持机构以及调节机构，伸缩u型架1左端固定安装支撑板2，所述支撑板2顶端滑动安装切割机3，所述切割机3右端滑动安装移动杆4，所述移动杆4右端滑动安装滑块5，且滑块5底端固定安装切割嘴6；
26.所述夹持机构包括t型块7、条形槽8、l型杆9、螺杆10以及螺母11，所述u型架1左右两端对称开设有条形槽8，所述条形槽8内部滑动安装t型块7，且t型块7一端延伸至条形槽8外侧，所述t型块7顶端安装螺杆10，所述螺杆10顶端固定安装l型杆9，所述螺杆10底端穿过t型块7并延伸至t型块7 下侧，所述螺杆10环形侧面上安装螺母11，且螺母11顶端与t型块7底端相贴合，拉动t型拉块12，t型拉块12移动带动磁板14移动与磁环15吸附贴合， t型拉块12移动对弹簧一13进行拉伸，磁环15与磁板14之间的吸附力大于弹簧一13的弹力，进而固定磁板14的位置，使用人员沿着条形槽8滑动t型块7，进而改变l型杆9的位置，当l型杆9移动至合适位置时，将钣金件放置在u 型架1上，接着拧动螺母11，螺母11转动使得螺杆10移动，螺杆10移动带动 l型杆9移动，进而对钣金件进行夹持固定；
27.所述调节机构包括t型通槽16、t型方杆17、直齿条18以及齿轮19，所述移动杆4右端开设t型通槽16，所述t型通槽16内部滑动安装t型方杆17，所述t型方杆17前端固定安装直齿条18，所述移动杆4前端右侧转动安装齿轮 19，所述齿轮19环形侧面与直齿条18相啮合，使用人员上下移动滑块5改变切割嘴6的位置，在滑块5移动过程中，直齿条18移动带动齿轮19转动，当切割嘴6移动至合适位置时，使用人员拧动螺栓21，螺栓21沿着螺纹孔移动，螺栓21移动带动弧形齿条23移动与齿轮19啮合，进而对齿轮19进行固定，进而实现固定滑块5以及切割嘴6的目的。
28.所述u型架1内部左右两端堆成安装有t型拉块12，且t型拉块12一端延伸至条形槽8内部，所述t型拉块12一端固定安装磁板14，且磁板14位于条形槽8内部，所述条形槽8内部固定安装磁环15，且磁环15固定安装在t型拉块12环形侧面上，所述t型拉块12环形侧面上安装弹簧一13，且弹簧一13两端分别固定安装在t型拉块12上以及u型架1内部；所述夹持机构设有两组，两组所述夹持机构结构相同，两组所述夹持机构对称安装在u型架1左右两端；所述t型块7顶端开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装螺杆10，所述圆形通孔内部对称固定安装两个方块，所述螺杆10环形侧面上对称开设两个矩形槽，所述方块安装在矩形槽内部，该设计避免螺杆10发生转动；所述螺杆10环形侧面上安装复位弹簧，所述复位弹簧上下两端分别与l型杆9底端以及t型块7 顶端相贴合，复位弹簧的设计方便l型杆9的移动复位；所述移动杆4前端右侧固定安装弧形板20，所述弧形板20后端固定安装弹簧二22，且弹簧二22后端固定安装弧形齿条23，所述弧形板20前端安装有螺栓21，且所述螺栓21的后端穿过弧形板20与弧形齿条23相啮合，所述弧形板20前端中间位置开设螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有螺栓21。
29.本技术在使用时，沿着条形槽8滑动t型块7，进而改变l型杆9的位置，当l型杆9移动至合适位置时，将钣金件放置在u型架1上，接着拧动螺母11，螺母11转动使得螺杆10移动，螺杆10移动带动l型杆9移动，进而对钣金件进行夹持固定。
30.上下移动滑块5改变切割嘴6的位置，在滑块5移动过程中，直齿条18移动带动齿轮
19转动，当切割嘴6移动至合适位置时，使用人员拧动螺栓21，螺栓21沿着螺纹孔移动，螺栓21移动带动弧形齿条23移动与齿轮19啮合，进而对齿轮19进行固定，进而实现固定滑块5以及切割嘴6的目的。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.沿着条形槽滑动t型块，进而改变l型杆的位置，当l型杆移动至合适位置时，将钣金件放置在u型架上，接着拧动螺母，螺母转动使得螺杆移动，螺杆移动带动l型杆移动，进而对钣金件进行夹持固定，解决了缺少钣金件便捷夹持机构，造成对钣金件在气体切割时容易晃动，容易出现切割偏差的问题。
33.2.上下移动滑块改变切割嘴的位置，在滑块移动过程中，直齿条移动带动齿轮转动，当切割嘴移动至合适位置时，使用人员拧动螺栓，螺栓沿着螺纹孔移动，螺栓移动带动弧形齿条移动与齿轮啮合，进而对齿轮进行固定，进而实现固定滑块以及切割嘴的目的，解决了缺少切割嘴位置便捷调节功能，不方便对不同厚度的板材进行切割的弊端。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。