一种阀门生产用折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种阀门生产用折弯设备。


背景技术：

2.阀门生产用折弯设备是一种在阀门生产过程中用于将阀门把手进行折弯的装置，其在阀门生产的领域中得到了广泛的使用，目前折弯设备在对阀门把手折弯时还存在一些弊端。
3.现有的折弯设备在对阀门把手折弯时不能对其进行夹持定位，导致在进行折弯时容易导致偏斜，所以我们提出一种阀门生产用折弯设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的折弯设备在对阀门把手折弯时不能对其进行夹持定位，导致在进行折弯时容易导致偏斜的缺点，而提出的一种阀门生产用折弯设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种阀门生产用折弯设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个固定板，固定板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有模具，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，滑动槽内转动连接有转杆，转杆上活动套设有移动管，气缸的活塞上固定安装有移动板，移动板与两个移动管固定连接，两个支撑板上滑动连接有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端均滑动连接有顶杆，两个顶杆相互靠近的一端均固定安装有推板，两个推板相互靠近的一侧均滑动连接有楔形压板，所述底座的顶部开设有模槽，模槽的内壁上开设有活动槽，活动槽的底部内壁上开设有支撑槽，支撑槽的内壁上滑动连接有推杆，推杆的顶端固定安装有顶块，顶块与活动槽滑动连接，且推杆的底端固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与支撑槽的底部内壁固定连接。
7.优选的，所述移动管的内壁上固定安装有定位块，转杆上开设有螺纹槽，螺纹槽与对应的定位块滑动连接，移动的移动管能够通过定位块与螺纹槽的滑动连接带动转杆进行转动。
8.优选的，所述转杆上固定套设有蜗杆，移动杆上螺纹套设有蜗轮，蜗轮与支撑板的一侧转动连接，转动的转杆能够通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动蜗轮进行转动，进而通过蜗轮与移动杆的螺纹连接带动移动杆进行移动。
9.优选的，两个推板相互靠近的一侧均开设有缓冲槽，缓冲槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与对应的楔形压板固定连接，且连接块的顶部固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与缓冲槽的内壁固定连接，缓冲弹簧能够通过连接块对楔形压板进行支撑与缓冲，从而使得楔形压板能够对待加工的阀门配件进行定位。
10.优选的，两个移动杆相互靠近的一端均开设有移动槽，移动槽与对应的顶杆滑动连接，两个顶杆相互远离的一端均固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与移动槽的内壁
固定连接，移动槽与复位弹簧的设置能够对顶杆进行支撑与复位，从而使得顶杆通过推板对工件进行夹持定位。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了螺纹槽与定位块的滑动连接，使得移动的移动管能够带动转杆进行转动，进而通过蜗杆与蜗轮的相互啮合，且蜗轮与移动杆的螺纹连接，使得转动的转杆能够带动移动杆移动，进而通过推板对配件进行夹持；
13.(2)由于缓冲弹簧与连接块的设置，且楔形压板的作用，使得推板在对配件进行夹持时，能够通过楔形压板进行夹持按压，使得配件在进行按压成型时能够更加稳定。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够快速的对阀门配件冲压折弯时进行夹持定位，同时还能够在折弯之后快速弹出模槽，方便拿出。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种阀门生产用折弯设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种阀门生产用折弯设备的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种阀门生产用折弯设备的移动杆截面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种阀门生产用折弯设备的a部分结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、气缸；5、模具；6、移动板；7、滑动槽；8、移动管；9、定位块；10、螺纹槽；11、移动杆；12、顶杆；13、推板；14、移动槽；15、复位弹簧；16、模槽；17、活动槽；18、支撑槽；19、推杆；20、支撑弹簧；21、顶块；22、转杆；23、蜗杆；24、蜗轮；25、缓冲槽；26、缓冲弹簧；27、连接块；28、楔形压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
4，一种阀门生产用折弯设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个固定板3，固定板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定安装有模具5，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有滑动槽7，滑动槽7内转动连接有转杆22，转杆22上活动套设有移动管8，气缸4的活塞上固定安装有移动板6，移动板6与两个移动管8固定连接，两个支撑板2上滑动连接有移动杆11，两个移动杆11相互靠近的一端均滑动连接有顶杆12，两个顶杆12相互靠近的一端均固定安装有推板13，两个推板13相互靠近的一侧均滑动连接有楔形压板28，底座1的顶部开设有模槽16，模槽16的内壁上开设有活动槽17，活动槽17的底部内壁上开设有支撑槽18，支撑槽18的内壁上滑动连接有推杆19，推杆19的顶端固定安装有顶块21，顶块21与活动槽17滑动连接，且推杆19的底端固定安装有支撑弹簧20，支撑弹簧20的底端与支撑槽18的底部内壁固定连接。
23.本实施例中，移动管8的内壁上固定安装有定位块9，转杆22上开设有螺纹槽10，螺纹槽10与对应的定位块9滑动连接。
24.本实施例中，转杆22上固定套设有蜗杆23，移动杆11上螺纹套设有蜗轮24，蜗轮24
与支撑板2的一侧转动连接。
25.本实施例中，两个推板13相互靠近的一侧均开设有缓冲槽25，缓冲槽25的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块27，连接块27与对应的楔形压板28固定连接，且连接块27的顶部固定安装有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的顶端与缓冲槽25的内壁固定连接。
26.本实施例中，两个移动杆11相互靠近的一端均开设有移动槽14，移动槽14与对应的顶杆12滑动连接，两个顶杆12相互远离的一端均固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的一端与移动槽14的内壁固定连接。
27.实施例二
28.参照图1
‑
4，一种阀门生产用折弯设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有同一个固定板3，固定板3的底部通过螺栓固定有气缸4，气缸4的活塞上焊接有模具5，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有滑动槽7，滑动槽7内转动连接有转杆22，转杆22上活动套设有移动管8，气缸4的活塞上焊接有移动板6，移动板6与两个移动管8固定连接，两个支撑板2上滑动连接有移动杆11，两个移动杆11相互靠近的一端均滑动连接有顶杆12，两个顶杆12相互靠近的一端均焊接有推板13，两个推板13相互靠近的一侧均滑动连接有楔形压板28，底座1的顶部开设有模槽16，模槽16的内壁上开设有活动槽17，活动槽17的底部内壁上开设有支撑槽18，支撑槽18的内壁上滑动连接有推杆19，推杆19的顶端焊接有顶块21，顶块21与活动槽17滑动连接，且推杆19的底端焊接有支撑弹簧20，支撑弹簧20的底端与支撑槽18的底部内壁固定连接。
29.本实施例中，移动管8的内壁上焊接有定位块9，转杆22上开设有螺纹槽10，螺纹槽10与对应的定位块9滑动连接，移动的移动管8能够通过定位块9与螺纹槽10的滑动连接带动转杆22进行转动。
30.本实施例中，转杆22上固定套设有蜗杆23，移动杆11上螺纹套设有蜗轮24，蜗轮24与支撑板2的一侧转动连接，转动的转杆22能够通过蜗杆23与蜗轮24的相互啮合带动蜗轮24进行转动，进而通过蜗轮24与移动杆11的螺纹连接带动移动杆11进行移动。
31.本实施例中，两个推板13相互靠近的一侧均开设有缓冲槽25，缓冲槽25的内壁上焊接有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块27，连接块27与对应的楔形压板28固定连接，且连接块27的顶部焊接有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的顶端与缓冲槽25的内壁固定连接，缓冲弹簧26能够通过连接块27对楔形压板28进行支撑与缓冲，从而使得楔形压板28能够对待加工的阀门配件进行定位。
32.本实施例中，两个移动杆11相互靠近的一端均开设有移动槽14，移动槽14与对应的顶杆12滑动连接，两个顶杆12相互远离的一端均焊接有复位弹簧15，复位弹簧15的一端与移动槽14的内壁固定连接，移动槽14与复位弹簧15的设置能够对顶杆12进行支撑与复位，从而使得顶杆12通过推板13对工件进行夹持定位。
33.本实施例中，工作时，将需要折弯的阀门配件放置在模槽16的上方，启动气缸4开关，气缸4的活塞带动模具5对配件进行冲压折弯，同时气缸4的活塞带动移动板6进行移动，移动板6带动移动管8进行移动，移动的移动管8通过螺纹槽10与定位块9的滑动连接带动转杆22进行转动，转动的转杆22通过蜗杆23与蜗轮24的相互啮合带动蜗轮24进行转动，转动的蜗轮24通过与移动杆11的螺纹连接带动移动杆11移动，移动杆11带动顶杆12移动，顶杆12通过推板13与楔形压板28对配件进行夹持按压，并通过复位弹簧15进行支撑，当模具5对
配件进行按压折弯成型后，配件在支撑弹簧20与推杆19和顶块21的作用下移出模槽16内，从而方便进行拿取，便于人们使用。本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。