一种用于龙门加工中心顶梁的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种支撑装置，具体为一种用于龙门加工中心顶梁的支撑装置，属于加工装置技术领域。

背景技术：

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

但现有的顶梁在进行支撑时通常都是使用螺栓与支撑柱进行连接，当进行检修维护时，多次拆卸容易导致螺栓滑丝现象，从而造成顶梁支撑不稳定，形成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于龙门加工中心顶梁的支撑装置，固定拆卸方便，连接稳定，操作简便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于龙门加工中心顶梁的支撑装置，包括底座，所述底座上设有固定结构，所述固定结构包括连接板、固定杆、连接槽、限位杆、复位弹簧、转轴和第一齿轮，所述底座上固定连接有两个所述连接板，两个所述连接板之间固定连接有所述固定杆，所述底座上开设有所述连接槽，所述限位杆滑动连接于所述底座的内壁，所述限位杆的一端贯穿所述底座的内壁并滑动连接于所述连接槽的内壁，所述限位杆与所述底座之间设有所述复位弹簧，所述底座的内壁转动连接有所述转轴，所述转轴上固定连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述限位杆啮合，所述底座上设有联动结构，所述联动结构连接于所述转轴。

优选的，为了便于驱动所述限位杆滑动，所述联动结构包括驱动杆和转动环，所述转动环与所述转轴之间固定连接，所述驱动杆与所述底座的内壁之间转动连接，所述驱动杆的一端与所述转动环之间固定连接。

优选的，为了便于对所述驱动杆进行固定，所述联动结构还包括限位块和限位弹簧，所述限位块滑动连接于所述底座的内壁，所述限位块与所述底座之间设有所述限位弹簧，所述限位块能与所述驱动杆之间抵触，所述底座上设有驱动结构，所述驱动结构连接于所述限位块。

优选的，为了便于推动所述限位杆滑动和便于转动所述驱动杆，所述限位杆的一端截面为三角形，所述驱动杆的一端为球体。

优选的，为了便于驱动所述限位块滑动，所述驱动结构包括转动杆、第二齿轮、第三齿轮、丝杆、滑块和连杆，所述转动杆贯穿并转动连接于所述底座的内壁，所述转动杆的一端固定连接有所述第二齿轮，所述丝杆贯穿并转动连接于所述底座的内壁，所述丝杆与所述转动杆垂直，所述丝杆靠近所述第二齿轮的一端固定连接有所述第三齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述丝杆贯穿并螺纹连接于所述滑块的内壁，所述连杆滑动连接于所述底座的内壁，所述连杆的一端与所述滑块之间固定连接，所述连杆的另一端与所述限位块之间固定连接。

优选的，为了使转速所述转动杆更加方便省力，所述转动杆的一端截面为正八边形，所述第二齿轮的直径小于所述第三齿轮的直径。

优选的，为了便于固定所述底座和防护螺栓，所述底座上设有连接结构，所述连接结构包括螺孔和橡胶块，所述底座上开设有四个所述螺孔，所述螺孔上设有所述橡胶块。

本实用新型的有益效果是：连接板上固定连接有固定杆，底座上开设有连接槽，限位杆滑动连接于底座的内壁，限位杆的一端贯穿并滑动连接于连接槽的内壁，限位杆与底座之间设有复位弹簧，进而将底座分别固定于顶梁和支撑柱上，随后将两个底座进行连接，从而一个底座上的连接板会与另一个底座上的连接槽进行滑动连接，因此连接板上的固定杆会抵触限位杆并使限位杆滑动，进而当限位杆滑动会压缩复位弹簧，从而当固定杆与限位杆的侧面分离后限位杆会在复位弹簧的作用下复位并与固定杆抵触，限制固定杆和连接板滑动，进而能快速的将两个底座连接至一起从而使顶梁和支撑柱快速连接，保证了支撑的稳定性，当进行拆卸时利用联动结构带动转轴转动从而转轴带动第一齿轮转动，进而第一齿轮转动会通过齿轮啮合带动限位杆滑动，从而限位杆与固定杆分离，进而可以轻松的将连接板滑出底座，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的固定结构和联动结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的驱动结构和联动结构的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、固定结构，21、连接板，22、固定杆，23、连接槽，24、限位杆，25、复位弹簧，26、转轴，27、第一齿轮，3、联动结构，31、驱动杆，32、转动环，33、限位块，34、限位弹簧，4、驱动结构，41、转动杆，42、第二齿轮，43、第三齿轮，44、丝杆，45、滑块，46、连杆，5、连接结构，51、螺孔，52、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于龙门加工中心顶梁的支撑装置，包括底座1，所述底座1上设有固定结构2，所述固定结构2包括连接板21、固定杆22、连接槽23、限位杆24、复位弹簧25、转轴26和第一齿轮27，所述底座1上固定连接有两个所述连接板21，两个所述连接板21之间固定连接有所述固定杆22，所述底座1上开设有所述连接槽23，所述限位杆24滑动连接于所述底座1的内壁，所述限位杆24的一端贯穿所述底座1的内壁并滑动连接于所述连接槽23的内壁，所述限位杆24与所述底座1之间设有所述复位弹簧25，所述底座1的内壁转动连接有所述转轴26，所述转轴26上固定连接有所述第一齿轮27，所述第一齿轮27与所述限位杆24啮合，所述底座1上设有联动结构3，所述联动结构3连接于所述转轴26。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述联动结构3包括驱动杆31和转动环32，所述转动环32与所述转轴26之间固定连接，所述驱动杆31与所述底座1的内壁之间转动连接，所述驱动杆31的一端与所述转动环32之间固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述联动结构3还包括限位块33和限位弹簧34，所述限位块33滑动连接于所述底座1的内壁，所述限位块33与所述底座1之间设有所述限位弹簧34，所述限位块33能与所述驱动杆31之间抵触，所述底座1上设有驱动结构4，所述驱动结构4连接于所述限位块33。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位杆24的一端截面为三角形，所述驱动杆31的一端为球体。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构4包括转动杆41、第二齿轮42、第三齿轮43、丝杆44、滑块45和连杆46，所述转动杆41贯穿并转动连接于所述底座1的内壁，所述转动杆41的一端固定连接有所述第二齿轮42，所述丝杆44贯穿并转动连接于所述底座1的内壁，所述丝杆44与所述转动杆41垂直，所述丝杆44靠近所述第二齿轮42的一端固定连接有所述第三齿轮43，所述第二齿轮42与所述第三齿轮43啮合，所述丝杆44贯穿并螺纹连接于所述滑块45的内壁，所述连杆46滑动连接于所述底座1的内壁，所述连杆46的一端与所述滑块45之间固定连接，所述连杆46的另一端与所述限位块33之间固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动杆41的一端截面为正八边形，所述第二齿轮42的直径小于所述第三齿轮43的直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1上设有连接结构5，所述连接结构5包括螺孔51和橡胶块52，所述底座1上开设有四个所述螺孔51，所述螺孔51上设有所述橡胶块52。

本实用新型在使用时，当需要进行安装时首先利用螺栓螺孔51将底座1分别固定于顶梁和支撑柱上，由于螺孔51上设有橡胶块52，从而能对螺栓进行防护，避免生锈等，随后将两个底座1进行连接，从而一个底座1上的连接板21会与另一个底座1上的连接槽23进行滑动连接，因此连接板21上的固定杆22会抵触限位杆24并使限位杆24滑动，由于限位杆24的一端截面为三角形，从而很容易抵触限位杆24滑动，进而当限位杆24滑动会压缩复位弹簧25，从而当固定杆22与限位杆24的侧面分离后限位杆24会在复位弹簧25的作用下复位并与固定杆22抵触，限制固定杆22和连接板21滑动，进而能快速的将两个底座1连接至一起从而使顶梁和支撑柱快速连接，保证了支撑的稳定性，当进行拆卸时，只需转动驱动杆31，驱动杆31转动会带动转动环32和转轴26转动从而转轴26带动第一齿轮27转动，进而第一齿轮27转动会通过齿轮啮合带动限位杆24滑动，从而限位杆24与固定杆22分离，进而可以轻松的将连接板21滑出底座1，而驱动杆31转动至另一端时会先压缩限位块33和限位弹簧34随后限位块33在限位弹簧34的作用下复原并与驱动杆31抵触，从而限制驱动杆31转动，避免限位杆24反向滑动，从而操作方便，当进行连接时，转动转动杆41，由于转动杆41的一端截面为正八边形，从而转动时很方便，转动杆41转动会带动第二齿轮42转动，第二齿轮42转动会带动第三齿轮43和丝杆44转动，由于第二齿轮42的直径小于第三齿轮43的直径，因此在转动转动杆41时更方便省力，由于滑块45的截面为矩形，因此滑块45只能滑动不能转动，从而丝杆44转动会带动滑块45滑动，滑块45滑动会带动连杆46和限位块33滑动，从而限位块33与驱动杆31分离，进而驱动杆31和限位杆24可以在复位弹簧25的作用下复位，便于进行安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。